齒壓板總結(jié)

經(jīng)過對電機轉(zhuǎn)子齒壓板點焊胎結(jié)構的改進設計得出結(jié)論：改進后的點焊胎解決了原模具制作復雜、齒壓條定位困難、模具調(diào)節(jié)煩瑣等問題，使得制作簡單，齒壓條定位方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)過對工裝的使用和驗證，滿足了產(chǎn)品的要求，在生產(chǎn)過程中得到認可 。

針對上述情況，對其結(jié)構進行了改進設計，改進后的點焊胎結(jié)構基本不變，仍然由上、下模兩部分組成。上模通過螺釘與上模座連接，下模通過螺釘與下模座連接，輔助定位塊經(jīng)螺釘、圓柱銷固定在下模上。轉(zhuǎn)子端板以定位塊定位，齒壓條以輔助定位塊定位。

工作時，先將上、下模調(diào)整合適并定位，再將轉(zhuǎn)子端板的一個槽形套入下模的定位塊上，將齒壓條插入輔助定位塊中，開始點焊。

在使用中我們可以看出，結(jié)構改進后的齒壓板點焊胎上模制作簡便；齒壓條定位靠下模部分的輔助定位塊，方便操作；下模輔助定位塊與定位塊的相對位置關系，保證了齒壓條在轉(zhuǎn)子端板齒部居中，模具調(diào)節(jié)簡便，且提高了生產(chǎn)效率。

改進前的結(jié)構由上、下模兩部分組成，齒壓條及端板的定位分別設計在上模和下模，上模經(jīng)螺釘固定在上模座上，下模經(jīng)螺釘固定在下模座上。齒壓條靠上模定位，轉(zhuǎn)子端板以下墊塊定位。工作時，先將點焊機焊接電源切斷，將齒壓條插入上模中，此時磁鐵將齒壓條吸牢并固定，再將轉(zhuǎn)子端板的一個槽形套入下模的定位塊上，踩腳踏開關，調(diào)節(jié)上下模，使其合模后齒壓條在端板齒部居中。模具調(diào)整合適后固定牢靠，接通電源，開始點焊。

在使用過程中，發(fā)現(xiàn)該結(jié)構的點焊胎有以下幾個缺點：齒壓條為Z字形，上模需按其形狀進行制作，有一定的加工難度；點焊前需對上下模進行準確調(diào)節(jié)，保證齒壓條在端板的齒部居中，調(diào)節(jié)過程較為煩瑣；將齒壓條插入上模時，因不方便觀察，插入的過程完全憑借工人的感覺，生產(chǎn)效率較低。

為了有效控制齒部彈開，大中型電機一般在鐵心兩端設計有齒壓板結(jié)構。它是由轉(zhuǎn)子端板與轉(zhuǎn)子齒壓條通過凸點焊接而成。由于轉(zhuǎn)子端板齒部較窄，為了保證后續(xù)電工嵌線操作時的電氣可靠性，點焊齒壓條時有一定的位置要求（居中于端板齒部）。如何正確并快速定位，是齒壓板點焊胎設計的關鍵。

因為粘接處理方案無法保證電機長期安全穩(wěn)定運行，技術人員特提出了綁扎防護方案，計劃在2011年冷軋工序年修期間實施。

1.綁扎防護方案：

（1）電機解體抽芯后進行定子線圈、鐵芯清洗。

（2）使用適形材料(滌棉氈)浸絕緣漆對定子鐵芯槽口齒壓板和定子線圈之間的間隙進行填充。

（3）在電機定子鐵芯兩端，使用環(huán)氧玻璃絲布板壓條(厚度1-2mm，寬度比齒壓板略寬)在定子鐵芯槽口齒壓板上部綁扎一周(與定子線圈綁扎固定)。如該位置槽楔與鐵芯平齊，可對槽楔做局部去薄處理(厚度1-2mm)。

（4）在電機定子兩端，環(huán)氧玻璃絲布板壓條外側(cè)，使用滌玻繩在定子線圈上綁扎一周。使電機定子鐵芯槽口齒壓板被兩側(cè)適形材料、上部玻璃絲布板壓條、外側(cè)滌玻繩封閉在密閉空間內(nèi)。即使發(fā)生齒壓板松動，也可保證齒壓板不會脫落損壞電機定、轉(zhuǎn)子線圈，可保證電機長期安全穩(wěn)定運行。

（5）電機定子入干燥爐，對所有綁扎部位進行浸漆、干燥處理。

（6）電機定子出爐后進行電機裝配工作。

2.施工工期(3天)

（1）電機定子兩側(cè)綁扎處理一2天。

（2）電機定子浸漆、干燥處理一1天。

3.對電機性能影響

電機綁扎處理后，電機定子鐵芯槽口處通風道被堵死，對電機散熱有略微影響。經(jīng)實際測量，電機帶負荷生產(chǎn)時電機鐵芯溫度僅26℃。所以，散熱對電機的影響可基本忽略。

齒壓板是由轉(zhuǎn)子端板與轉(zhuǎn)子齒壓條通過凸點焊接而成。由于轉(zhuǎn)子端板齒部較窄，為了保證后續(xù)電工嵌線操作時的電氣可靠性，點焊齒壓條時有一定的位置要求（居中于端板齒部）。如何正確并快速定位，是齒壓板點焊胎設計的關鍵 。