與傳統(tǒng)分離技術比較,超濾技術具有以下的特點:
①超濾過程是在常溫下進行的,條件溫和無成分破壞,特別適合對熱敏感的物質,如藥物、酶、果汁等進行分離、濃縮和富集。
②超濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學試劑,無污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。
③超濾技術分離效率高,對稀溶液中微量成分的回收,低濃度溶液的濃縮都非常有效。
④超濾過程僅采用壓力作為分離的動力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
⑤超濾技術也有局限性,不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液,一般只能得到10%~50%的濃度。
超濾過程常用的操作模式有三種。
(1)單段間歇操作:在超濾過程中,為了減輕濃差極化的影響,膜組件必須保持較高的料液流速,但膜的滲透通量較小,所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度,這是工業(yè)過濾裝置最基本的特征。間歇操作適用于實驗室或小規(guī)模間歇生產產品的處理。
(2)單段連續(xù)操作:與間歇操作相比,其特點是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進行,因此滲透量與截留率均較低,為了克服此缺點,可采用多段連續(xù)操作。
(3)多段連續(xù)操作:各段循環(huán)液的濃度依次升高,最后一段引出濃縮液,因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產。
一般認為超濾是一種篩孔分離過程,在靜壓差為推動力的作用下,原料液中溶劑和小溶質粒子從高壓的料液側透過膜到低壓側,一般稱為濾出液或透過液,而大粒子組分被膜所阻攔,使它們在濾剩液中濃度增大。按照這樣的分離機理,超濾膜具有選擇性表面層的主要因素是形成具有一定大小和形狀的孔,聚合物的化學性質對膜的分離特性影響不大。
UF同RO、NF、MF一樣,均屬于壓力驅動型膜分離技術。超濾主要用于從液相物質中分離大分子化合物(蛋白質,核酸聚合物,淀粉,天然膠,酶等),膠體分散液(粘土,顏料,礦物料,孔液粒子,微生物),乳液(潤滑脂-洗滌劑以及油-水乳液)。采用溶質,從而可達到某些含有各種小分子量可溶性溶質和高分子物質(如蛋白質、酶、病毒)等溶液的濃縮、分離、提純和凈化。其操作靜壓差一般為0.1-0.5MPa,被分離組分的直徑大約為0.01-0.1μm,這相當于光學顯微鏡的分辨極限,一般為分子量大于500-1000000的大分子和膠體粒子,這種液體的滲透壓很小,可以忽略,所用膜常為非對稱膜,膜孔徑為10-10μm,膜表面有效截留層厚度較小(0.1-10μm),操作壓力一般為0.2-0.4MPa(2-4kg/cm),膜的透過速率為0.5-5m/(m·d)。
總之,超濾對去除水中的微粒、膠體、細菌、熱原和各種有機物有較好的效果,但它幾乎不能截留無機離子。
超濾機是目前市場上主流凈水器的一種,另外一種是純水機。這是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質,膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水...
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。中空纖維中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量比較大,截留分子量可達幾千至幾十萬。超濾技術是一種廣泛用于水的凈化,溶液分...
超濾作為一種膜分離技術,在工業(yè)生產、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護和人民生活等國民經濟的各個領域得到了廣泛地應用。雖然它可以處理的對象種類繁多,人們所要求達到的目的也各有不同,但超濾所起的作用可歸結為凈化、分離和濃縮三大功能。
(1)工業(yè)廢水處理中的應用
工業(yè)廢水處理主要應用在:含糖廢水的處理與應用;含原油廢水的處理;與生物反應器結合處理各種廢水;紡織工業(yè)、染料及染色廢水處理與回用;造紙廢水的處理;放射性廢水的處理等。例如,在染色廢水染料的回收中,印染廠懸浮扎染時,還原蒸箱在生產中會排出較多的還原染料,既污染,又浪費。采用超濾技術,使用聚砜和聚砜酰胺超濾膜,不需加酸中和及降溫即可處理印染廢水。
(2)醫(yī)藥工業(yè)中的應用
醫(yī)藥工業(yè)中的應用主要有:抗生素、干擾素的提純精制;針劑、針劑用水除熱原;血漿、生物高分子處理;蛋白質、酶的分離、濃縮和純化;中草藥的精制和提純等。例如:制藥工業(yè)中除熱源的應用。
(3)水處理方面的應用
水處理方面的應用主要有:電子工業(yè)用純水;高純水及反滲透組件進水的預處理;飲料及化妝品用無菌水的生產;醫(yī)藥工業(yè)用無菌、無熱原水的生產;中水回用、飲用水的生產等,例如,礦泉水的制造中,其水源必須是地下水,而這種水在地下流動時會溶人某些無機鹽。采用超濾和微濾組合工藝可制造合乎飲用水標準的礦泉水。
(4)食品發(fā)酵工業(yè)中的應用
食品發(fā)酵工業(yè)中的應用主要有:酒的澄清、除菌;催熟醬油;醋的除菌、澄清、脫色;發(fā)酵液的提純精制;果汁的澄清;糖汁和糖液的回收;乳清蛋白的回收;脫脂牛奶的濃縮等。
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介紹了超濾技術的特點,結合漯河某凈水廠項目,對比了壓力式超濾系統(tǒng)和浸沒式超濾系統(tǒng)的膜組件參數、建設成本及運行成本等,確定壓力式超濾膜系統(tǒng)可以長期維持較高膜通量運行,較浸沒式超濾系統(tǒng)更具技術、經濟優(yōu)勢。最后指出,在凈水廠采用\"混凝沉淀+超濾\"的新型短流程工藝,應優(yōu)先選擇鐵鹽混凝劑,嚴格控制沉淀池出水的混凝劑和助凝劑殘余量。
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超濾技術在水處理中的應用——超濾技術在水處理中的應用 當超濾膜在使用時,由于其對水或溶液中細菌、微生物、膠體、懸浮性固體及可溶性高分子化合物具有極高的截留效果,沉積于膜表面形成污染,使膜的透過性能和截留性能惡化。此外細菌、微生物的附著,其...
【學員問題】什么是超濾膜超濾技術?
【解答】超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。中空纖維外徑:0.5-2.0mm,內徑:0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動,分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質可隨濃縮小排除,不致堵塞膜表面,可長期連續(xù)運行。超濾膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一。
超濾技術是一種廣泛用于水的凈化,溶液分離、濃縮,以及從廢水中提取有用物質,廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單,不需加熱,能源節(jié)約,低壓運行,裝置占地面積小。
1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。
超濾膜可以截留細菌,但不可以殺死細菌,截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌,有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質,譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團,主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此,必須定期對周轉環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌,滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定,對于城市普通自來水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地表水作為供給水源時,滅菌周期更短。滅菌藥品可用500~1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。
2、超濾組件要輕拿輕放,并注意保護,由于超濾組件是精密器材,所以在使用安裝時要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞。組件若停用,要先用清水沖洗干凈后,加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌,并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理,否則組件可能報廢。
3、使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明,按照超濾膜在水處理應用工藝進行操作。
4、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液,使用前要徹底沖洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時,然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時,無論低壓還是高壓沖洗時,系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時,應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發(fā)展,如今超濾膜技術的應用領域已經很廣,主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
純凈水廠設備制作礦泉水是一種比較廣泛的處理技術,其出水水質色度清涼、口感好、除菌徹底。超濾技術可以作為反滲透設備的預處理,也可以用于化工、食品等行業(yè)的物料分離與提純。
超濾技術是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01um范圍內,可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等??蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純、純凈水生產。
純凈水廠設備的研究非常清楚的表明,純凈水生產設備超濾系統(tǒng)可以有效的控制海水水質,為反滲透系統(tǒng)提供高品質的進水,長期試驗表明,超濾系統(tǒng)的出水SDI值可以非常好的空載在2以下,這些測試在超濾系統(tǒng)前不必作為任何預處理,并且適用各種海水水質。