沖模沖模技術要求

沖模一般技術要求

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。

沖模熱處理要求

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。

沖模公差要求

未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

沖模零件棱角

未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。

沖模的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規(guī)程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

一副質(zhì)量合格的模具應滿足下述基本要求：

1、模具零件在材料性能、加工和熱處理質(zhì)量上，能達到圖樣設計要求；

2、模具裝配后能滿足設計要求的裝配質(zhì)量和使用性能；

3、試沖制件質(zhì)量合格，達到要求；

4、沖模有高的使用壽命和耐用度；

5、沖模制造的生產(chǎn)周期短，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，有好的經(jīng)濟技術效益。

冷沖壓加工在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。

1、沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

2、由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。

3、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

4、對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。

在新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)沖壓件中，已普遍采用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有制造方便、成本低廉的特點，并能滿足一定的加工質(zhì)量要求。

在冷沖壓生產(chǎn)中，研究和發(fā)展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規(guī)沖模相比，投產(chǎn)時間快，制造成本低廉，這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發(fā)，將會有力地促進工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和生產(chǎn)發(fā)展，對進一步提高經(jīng)濟效益，提高現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)技術水平，有著很重要的現(xiàn)實意義。

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2、根據(jù)工序組合程度分類

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

沖模鋼是指適合制造沖模用的模具鋼 。

作為沖模鋼常用的鋼種有：

（1）碳素工具鋼；

（2）高碳低合金鋼；

（3）高耐磨鋼；

（4）高速工具鋼；

（5）基體鋼。

本人1955年畢業(yè)于模具設計與制造專業(yè)，并在德國專家指導下從事沖模設計工作，改革開放后又到國外考察沖模設計與制造技術，從事沖模設計工作二十多年后，又從事模具設計審核、批準工作二十余年，曾經(jīng)手一萬多副模具。退休后又到中等專業(yè)學校、職業(yè)院校從事教學與研究工作十余年，20世紀60年代就開始對沖壓工藝及沖模設計、沖模標準、典型結構等進行編著工作，參加過電子工模具八五規(guī)劃編制工作，指導過二百多名大中專畢業(yè)生的畢業(yè)設計，曾任中國模協(xié)理事，參加過兩次全國模具評優(yōu)工作，組織過兩次省級模具鑒定會，深知沖模制造工、沖模制造工藝師和沖模設計師工作中最需要什么參考資料。因而，本人根據(jù)近60年的經(jīng)驗并吸取國內(nèi)外先進經(jīng)驗編寫了此書，目的是供從事沖模工作的各方面人員參考，也適合中等專業(yè)學校、大專院校畢業(yè)生畢業(yè)設計時參考。

本書分沖模制造常用技術資料、沖裁模設計與制造、彎曲模設計與制造、拉深模設計與制造、成形模設計與制造、沖模的使用、維護與修理六章，對沖裁、彎曲、拉深、成形、冷擠壓分別從結構設計、零件制造、模具裝配等方面介紹模具制造全過程，內(nèi)容簡明扼要，具有極大的參考價值。

本書主要由鄭展編寫，鄭小紅、江東、任惠賢、孫邦超、劉宏霞、趙穎倩、付小歐、李四支、唐萬林、李江、付娜、付景生等參與了收集資料和部分編寫工作，全書由鄭展定稿。

編者雖然經(jīng)驗豐富，但不妥之處再所難免，懇請廣大讀者批評指正。

鄭展

2013年10月2100433B