由于井下采煤工作面特殊環(huán)境條件以及過載、頻繁起動、堵轉(zhuǎn)、劇烈振動等苛刻的工況條件, 要求電動機(jī)牢固可靠、較低的起動電流、較高的起動轉(zhuǎn)矩及較大的過載能力。采煤機(jī)電動機(jī)為礦用隔爆型,機(jī)座為鋼板焊接,電動機(jī)的定子為雙層迭繞組,轉(zhuǎn)子為雙鼠籠銅條結(jié)構(gòu)。電動機(jī)的冷卻方式大部分為外殼水冷,有外殼內(nèi)螺旋形進(jìn)水,軸向往返式進(jìn)水,以及外殼四角進(jìn)水等形式。
機(jī)座外殼上設(shè)有冷卻水的清理孔,供電動機(jī)水路堵塞時(shí)疏通之用。電動機(jī)采用F級或H級絕緣。電動機(jī)有完善的密封裝置,以防止外界的水及油進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)腔并防止電動機(jī)內(nèi)軸承潤滑脂流失。按采煤機(jī)總體布置方式不同,其外形結(jié)構(gòu)有縱向布置的箱形結(jié)構(gòu)和橫向布置的圓筒形結(jié)構(gòu)兩種。箱形結(jié)構(gòu)的電動機(jī)兩端出軸,分別驅(qū)動截割部和行走部??v向布置的采煤機(jī)往往也采取雙電動機(jī)布置,這時(shí)有一臺電動機(jī)只驅(qū)動截割部,一端出軸空轉(zhuǎn)。
箱形電動機(jī)通常為矩形斷面、偏心出軸,在采空區(qū)側(cè)設(shè)有電控腔與接線腔,彼此為獨(dú)立的隔爆空腔,電控腔內(nèi)裝有采煤機(jī)電氣控制元件。圓筒形電動機(jī)為圓形斷面單端出軸,用法蘭安裝在搖臂的根部,驅(qū)動截割部。電動機(jī)軸往往做成空心軸結(jié)構(gòu),通過內(nèi)花鍵傳動一根細(xì)而長的傳動軸。
在中國,采煤機(jī)電動機(jī)的功率等級為 50、(70)、100、150、(170)、200、250、300、(375)、 400、(425)、450、500、550、600kW。同步轉(zhuǎn)速均為1500r/min,額定頻率為50Hz,額定電壓為660、1140或3300V。
采煤機(jī)電動機(jī)因使用條件惡劣, 除按防爆規(guī)程的隔爆、耐潮試驗(yàn)以及一般電動機(jī)應(yīng)進(jìn) 行的檢查及型式試驗(yàn)外,各國還模擬井下實(shí)際使用情 況進(jìn)行特殊考核試驗(yàn)。
中國的特殊考核試驗(yàn)項(xiàng)目主要有:①過載試驗(yàn):電動機(jī)額定運(yùn)行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),繼 續(xù)以120%額定輸出功率運(yùn)行20min,其定子繞組端部溫度不應(yīng)超過所采用絕緣材料的允許極限溫度。②斷水試驗(yàn): 電動機(jī)額定運(yùn)行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),斷水 10min,測量定子繞組溫度,不應(yīng)超過所采用絕緣材料的允許極限溫度。③空載小時(shí)開斷頻率試驗(yàn):電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后,在1h內(nèi)完成空載頻繁起動70~250 次 (視電動機(jī)功率而異),每次通電時(shí)間不少于0.5s, 正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行。試驗(yàn)后,電動機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。④5萬次頻繁起動試驗(yàn): 在模擬采煤機(jī)空載運(yùn)行 時(shí)電動機(jī)所受負(fù)荷的條件下,在額定電壓下進(jìn)行5萬次頻繁起動,通電時(shí)間不少于0.5s,每次起動必須在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)后,電動機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)行而不得損壞。⑤傾斜試驗(yàn):縱向布置的箱形結(jié)構(gòu)采煤機(jī)電動機(jī)軸向與水平成35°角傾斜安裝,連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)至軸承溫度穩(wěn)定為止,然后將電動機(jī)反方向傾斜再試。試驗(yàn)后, 電動機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)行,不損壞。⑥密封試驗(yàn):將電動機(jī)的軸伸浸沒在油池中,油溫保持在60±10℃,空載運(yùn)轉(zhuǎn)600h。試驗(yàn)結(jié)束后,拆檢電動機(jī)軸端密封,以不漏油為合格。
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大滾筒40多,小滾筒30多
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的截齒失效分析,截齒失效有以下幾種形式:① 硬質(zhì)合金頭脫落② 硬質(zhì)合金頭碎裂③ 截齒的磨損④ 齒體折斷⑤ 截齒丟失想要延長截齒的使用壽命,可采用kb515耐磨焊絲材料對其進(jìn)行堆焊,使其磨損...
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評分: 4.5
介紹了閥門專用電動機(jī)的基本性能和相應(yīng)的技術(shù)條件,對典型閥門專用電動機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析對比,指出各自的特點(diǎn)、適用性和存在的局限。介紹了閥門專用電動機(jī)結(jié)構(gòu)與閥門電動裝置的相互制約關(guān)系。所述內(nèi)容對閥門專用電動機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及閥門電動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均有一定參考價(jià)值。
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評分: 4.8
從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及應(yīng)用等方面,對薄煤層采煤機(jī)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了分析,并從螺旋鉆井設(shè)備、刨煤機(jī)、滾筒采煤機(jī)設(shè)備三方面對薄煤層采煤機(jī)的應(yīng)用進(jìn)行了分析。只有對各個方面進(jìn)行明確掌握,并且將各項(xiàng)設(shè)備自身的優(yōu)勢得以全面發(fā)揮,才能保證薄煤層采煤的穩(wěn)定性,生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高。
采煤機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機(jī)械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。采煤機(jī)分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:
即截煤機(jī),靠安裝在循環(huán)運(yùn)動的截鏈上的截齒深入煤壁截煤。
即刨煤機(jī),靠刨刀的往復(fù)運(yùn)動刨削破煤。
靠鉆頭邊緣的刀齒鉆入煤體,由鉆頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。
靠滾筒上的截齒旋轉(zhuǎn)銑削破煤。20世紀(jì)初開始應(yīng)用截煤機(jī);40年代出現(xiàn)了深截式聯(lián)合采煤機(jī);50年代初期出現(xiàn)了淺截式滾筒采煤機(jī),生產(chǎn)能力和對頂板的適應(yīng)性都有很大提高,60年代研制成雙滾筒采煤機(jī),使生產(chǎn)情況得到進(jìn)一步改善。中國在1949年以前很少用機(jī)械采煤。50年代開始使用截煤機(jī)和深截式聯(lián)合采煤機(jī),60年代開始使用淺截式滾筒采煤機(jī),70年代初在一些礦區(qū)開始使用淺截式雙滾筒采煤機(jī),機(jī)采產(chǎn)量不斷提高。70年代以來,采煤機(jī)不斷改進(jìn),如采用大功率水冷電機(jī)來提高生產(chǎn)能力,開采厚度較大的堅(jiān)硬煤層;采用粗齒滾筒提高塊煤率;采用無鏈牽引減少機(jī)械事故并適應(yīng)長工作面多臺采煤機(jī)同時(shí)作業(yè)等。
采煤機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機(jī)械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。
采煤機(jī)分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:采煤機(jī)是一個集機(jī)械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng),工作環(huán)境惡劣,如果出現(xiàn)故障將會導(dǎo)致整個采煤工作的中斷,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展,采煤機(jī)的功能越來越多,其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜,因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。雙滾筒采煤機(jī)綜合了國內(nèi)外薄煤層采煤機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn),是針對我國具體國情而設(shè)計(jì)的新型大功率薄煤層采煤機(jī)。
采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1、適用煤層 采高 0.85-1.6m 、生產(chǎn)能力 最大理論生產(chǎn)能力 528t/h 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)能力249t/h 3、截割部 滾筒轉(zhuǎn)速:75.62rpm 調(diào)高方式:液壓調(diào)高4、牽引部 牽引方式:液壓無級調(diào)速、擺線齒輪、銷排無鏈牽引 最大牽引力:20t 牽引速度:0-5.5m/min 5、電動機(jī) 牽引電機(jī)
采煤機(jī)故障維修
由于采煤機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)破煤,運(yùn)行環(huán)境較為惡劣,受力較大,常會出現(xiàn)傳動部位零部件 的機(jī)械磨損,如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤
機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。
出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系,