采煤機電動機因使用條件惡劣, 除按防爆規(guī)程的隔爆、耐潮試驗以及一般電動機應(yīng)進 行的檢查及型式試驗外,各國還模擬井下實際使用情 況進行特殊考核試驗。
中國的特殊考核試驗項目主要有:①過載試驗:電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時,繼 續(xù)以120%額定輸出功率運行20min,其定子繞組端部溫度不應(yīng)超過所采用絕緣材料的允許極限溫度。②斷水試驗: 電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時,斷水 10min,測量定子繞組溫度,不應(yīng)超過所采用絕緣材料的允許極限溫度。③空載小時開斷頻率試驗:電動機空載運轉(zhuǎn)0.5h后,在1h內(nèi)完成空載頻繁起動70~250 次 (視電動機功率而異),每次通電時間不少于0.5s, 正反轉(zhuǎn)交替進行。試驗后,電動機應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)而不損壞。④5萬次頻繁起動試驗: 在模擬采煤機空載運行 時電動機所受負荷的條件下,在額定電壓下進行5萬次頻繁起動,通電時間不少于0.5s,每次起動必須在靜止狀態(tài)下進行。試驗后,電動機應(yīng)能正常運行而不得損壞。⑤傾斜試驗:縱向布置的箱形結(jié)構(gòu)采煤機電動機軸向與水平成35°角傾斜安裝,連續(xù)空載運轉(zhuǎn)至軸承溫度穩(wěn)定為止,然后將電動機反方向傾斜再試。試驗后, 電動機應(yīng)能正常運行,不損壞。⑥密封試驗:將電動機的軸伸浸沒在油池中,油溫保持在60±10℃,空載運轉(zhuǎn)600h。試驗結(jié)束后,拆檢電動機軸端密封,以不漏油為合格。
由于井下采煤工作面特殊環(huán)境條件以及過載、頻繁起動、堵轉(zhuǎn)、劇烈振動等苛刻的工況條件, 要求電動機牢固可靠、較低的起動電流、較高的起動轉(zhuǎn)矩及較大的過載能力。采煤機電動機為礦用隔爆型,機座為鋼板焊接,電動機的定子為雙層迭繞組,轉(zhuǎn)子為雙鼠籠銅條結(jié)構(gòu)。電動機的冷卻方式大部分為外殼水冷,有外殼內(nèi)螺旋形進水,軸向往返式進水,以及外殼四角進水等形式。
機座外殼上設(shè)有冷卻水的清理孔,供電動機水路堵塞時疏通之用。電動機采用F級或H級絕緣。電動機有完善的密封裝置,以防止外界的水及油進入電動機內(nèi)腔并防止電動機內(nèi)軸承潤滑脂流失。按采煤機總體布置方式不同,其外形結(jié)構(gòu)有縱向布置的箱形結(jié)構(gòu)和橫向布置的圓筒形結(jié)構(gòu)兩種。箱形結(jié)構(gòu)的電動機兩端出軸,分別驅(qū)動截割部和行走部??v向布置的采煤機往往也采取雙電動機布置,這時有一臺電動機只驅(qū)動截割部,一端出軸空轉(zhuǎn)。
箱形電動機通常為矩形斷面、偏心出軸,在采空區(qū)側(cè)設(shè)有電控腔與接線腔,彼此為獨立的隔爆空腔,電控腔內(nèi)裝有采煤機電氣控制元件。圓筒形電動機為圓形斷面單端出軸,用法蘭安裝在搖臂的根部,驅(qū)動截割部。電動機軸往往做成空心軸結(jié)構(gòu),通過內(nèi)花鍵傳動一根細而長的傳動軸。
在中國,采煤機電動機的功率等級為 50、(70)、100、150、(170)、200、250、300、(375)、 400、(425)、450、500、550、600kW。同步轉(zhuǎn)速均為1500r/min,額定頻率為50Hz,額定電壓為660、1140或3300V。
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是不同的工作內(nèi)容: 一,接線是指給電動機接線,送電。套接線子目。 二,調(diào)試是指當電動機出現(xiàn)反轉(zhuǎn)時,因為風機、水泵等都是不能反轉(zhuǎn)的,需要重新接線,調(diào)試。所以三相電動機需要套調(diào)試的定額子目,單相電動機就不...
不分大小所有的電動機都是需要調(diào)試的。
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介紹電牽引采煤機電控箱在國家防爆檢驗中心檢驗認證步驟及實驗過程。針對一些試驗方法及實驗過程給出理論依據(jù)。對采煤機電控箱殼體設(shè)計及電控箱企業(yè)標準編寫等具有一定的參考價值。
采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:
即截煤機,靠安裝在循環(huán)運動的截鏈上的截齒深入煤壁截煤。
即刨煤機,靠刨刀的往復運動刨削破煤。
靠鉆頭邊緣的刀齒鉆入煤體,由鉆頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。
靠滾筒上的截齒旋轉(zhuǎn)銑削破煤。20世紀初開始應(yīng)用截煤機;40年代出現(xiàn)了深截式聯(lián)合采煤機;50年代初期出現(xiàn)了淺截式滾筒采煤機,生產(chǎn)能力和對頂板的適應(yīng)性都有很大提高,60年代研制成雙滾筒采煤機,使生產(chǎn)情況得到進一步改善。中國在1949年以前很少用機械采煤。50年代開始使用截煤機和深截式聯(lián)合采煤機,60年代開始使用淺截式滾筒采煤機,70年代初在一些礦區(qū)開始使用淺截式雙滾筒采煤機,機采產(chǎn)量不斷提高。70年代以來,采煤機不斷改進,如采用大功率水冷電機來提高生產(chǎn)能力,開采厚度較大的堅硬煤層;采用粗齒滾筒提高塊煤率;采用無鏈牽引減少機械事故并適應(yīng)長工作面多臺采煤機同時作業(yè)等。
采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。
采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統(tǒng),工作環(huán)境惡劣,如果出現(xiàn)故障將會導致整個采煤工作的中斷,造成巨大的經(jīng)濟損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展,采煤機的功能越來越多,其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復雜,因而發(fā)生故障的原因也隨之復雜。雙滾筒采煤機綜合了國內(nèi)外薄煤層采煤機的成功經(jīng)驗,是針對我國具體國情而設(shè)計的新型大功率薄煤層采煤機。
采煤機主要技術(shù)參數(shù)1、適用煤層 采高 0.85-1.6m 、生產(chǎn)能力 最大理論生產(chǎn)能力 528t/h 經(jīng)濟生產(chǎn)能力249t/h 3、截割部 滾筒轉(zhuǎn)速:75.62rpm 調(diào)高方式:液壓調(diào)高4、牽引部 牽引方式:液壓無級調(diào)速、擺線齒輪、銷排無鏈牽引 最大牽引力:20t 牽引速度:0-5.5m/min 5、電動機 牽引電機
采煤機故障維修
由于采煤機是以旋轉(zhuǎn)工作機構(gòu)破煤,運行環(huán)境較為惡劣,受力較大,常會出現(xiàn)傳動部位零部件 的機械磨損,如采煤機伸縮筒軸承位磨損、采煤機減速機箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機鉸接銷孔沖擊磨損、采煤
機滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。
出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系,