超聲波滾壓超聲波滾壓優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)工藝相比，超聲波滾壓優(yōu)點(diǎn)如下：

1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機(jī)床無不良影響。

3、產(chǎn)生表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。

4、可加工細(xì)長桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機(jī)床的操作工就可操作加工，能保證性能達(dá)到要求。2100433B

超聲波滾壓頭滾壓(Ultrasonic surface rolling extrusion，USRE)加工原理如圖1所示，是利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結(jié)合的工作方式，對金屬零部件表面進(jìn)行處理。通過加工工作頭沿工件表面法線方向施加一定幅度的超聲頻機(jī)械振動(dòng)，在一定進(jìn)給條件下，工作頭將靜壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零部件表面，產(chǎn)生沖擠作用而使金屬材料產(chǎn)生大幅度彈塑性變形。加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)，所產(chǎn)生的塑性流動(dòng)將工件表面上的“谷”被“峰”填滿或部分填滿，從而大大降低表面粗糙度Ra至納米水平，并提高其表面的綜合性能指標(biāo)。

內(nèi)徑滾壓頭完美滾壓加工!內(nèi)徑滾壓企業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)說明,內(nèi)徑滾壓頭有許多優(yōu)點(diǎn)是其他加工設(shè)備無法比擬的:

1、內(nèi)徑滾壓頭普通機(jī)床均可使用，無須其他專用設(shè)備。

2、內(nèi)徑滾壓頭適用于HRC40以下的內(nèi)孔加工。

3、實(shí)現(xiàn)Ra0.05~0.1μm的鏡面加工，只需一次進(jìn)給并能提高金屬表面硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強(qiáng)度。

4、內(nèi)徑滾壓比傳統(tǒng)的磨削加工時(shí)間縮短1/5~1/20。

5、內(nèi)徑滾壓頭低能耗、沒有切削，無須處理工業(yè)垃圾2100433B

滾壓成型是靠滾壓頭來施力的，因此，滾壓頭的設(shè)計(jì)合適與否，對滾壓成型是一個(gè)關(guān)鍵問題。一般對滾壓頭的要求：

①能成型產(chǎn)品所要求的形狀和尺寸，并不易產(chǎn)生缺陷。

②滾壓時(shí)有利于泥料的延展和余泥的排出。

③使用壽命長，有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕群凸鉂嵍取?

④制造、維修、調(diào)整、裝拆方便。

⑤滾頭材料來源容易、價(jià)格便宜。

滾壓頭（Rolls the discharge head）

其實(shí)就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因?yàn)榈赜蜿P(guān)系，北方工廠內(nèi)師傅們習(xí)慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師傅們習(xí)慣稱為——滾壓刀?！」ぷ髟硎抢脵C(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工方法。