窗臺(tái)壓頂施工要求

1、根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011第6.5.3規(guī)定：為防止或者減輕房屋底層墻體裂縫，可采取以下措施：

A、增大基礎(chǔ)圈梁的剛度。

B、在底層的窗臺(tái)下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或者 2Φ6鋼筋，并深入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。

1、作為質(zhì)量通病防治，減少或者避免由預(yù)應(yīng)力集中現(xiàn)象引起墻體裂縫

（在兩側(cè)墻體與窗臺(tái)的交接位置呈八字形裂縫）。

2、可以防止外部雨水進(jìn)入影響下部墻體的強(qiáng)度。

3、安裝窗戶時(shí)，可將扁鐵固定在其上，增加窗戶的穩(wěn)定性。

4、增加窗臺(tái)下部墻體的整體性和穩(wěn)定性。2100433B

《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》與傳統(tǒng)施工工藝相比，施工銜接合理，提高施工進(jìn)度，特別在磚混結(jié)構(gòu)房屋建筑中縮短施工工期，有效保證窗臺(tái)壓頂混凝土施工質(zhì)量；可利用施工現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土涂料、鋼筋短料及模板邊角料制作鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，節(jié)能環(huán)保，減低窗臺(tái)壓頂施工成本。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)分析，每樘窗臺(tái)壓頂單項(xiàng)施工成本節(jié)約3.5元，施工進(jìn)度縮短節(jié)約施工綜合管理費(fèi)用，經(jīng)過(guò)3個(gè)工程項(xiàng)目實(shí)踐工程應(yīng)用，節(jié)約施工綜合成本分別為91200元、95200元、85600元，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法適用范圍

《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》適用于房屋建筑工程中有窗間墻磚砌體的鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂施工。

鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法工藝原理

《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用自主研發(fā)的鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，砌塊端部采用多斷面的接槎方式，保證窗臺(tái)壓頂二次澆筑接縫質(zhì)量，解決接縫處滲水問(wèn)題。在砌筑墻體時(shí)直接砌筑到窗臺(tái)壓頂兩端墻體內(nèi)，待磚砌體施工完畢后，利用窗臺(tái)壓頂鋼筋與混凝土預(yù)制砌塊預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁扎或焊接連接，綁扎鋼筋的同時(shí)加設(shè)自制加長(zhǎng)撐腳，以確保鋼筋位置，然后安裝窗臺(tái)壓頂兩側(cè)模板，采用步步緊卡具對(duì)模板進(jìn)行對(duì)拉固定，模板與砌體采用海綿膠帶或1:2~1:3水泥砂漿填塞縫隙，最后澆搗混凝土，在混凝土中摻入適量膨脹劑，以彌補(bǔ)混凝土的收縮裂縫用小型平板震動(dòng)器振搗密實(shí)，用抹子對(duì)新澆混凝土進(jìn)行二次壓模。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米即可拆模養(yǎng)護(hù)。

鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》的施工工藝流程見(jiàn)下圖。

• 操作要點(diǎn)

《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、窗臺(tái)壓頂砌塊制作

1.鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂鋼筋混凝土預(yù)制砌塊尺寸，寬度同墻厚，有窗臺(tái)線則另加窗臺(tái)線寬度，長(zhǎng)度和厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求窗臺(tái)壓頂嵌入墻體的長(zhǎng)度及窗臺(tái)壓頂厚度而定（嵌入墻體長(zhǎng)度不小于250毫米，厚度不小于60毫米），接槎尺寸和形狀按下圖執(zhí)行。鋼筋混凝土預(yù)制砌塊預(yù)留鋼筋保護(hù)層為15±5毫米，綁扎連接不小于35d（d為窗臺(tái)壓頂鋼筋直徑），焊接連接預(yù)留長(zhǎng)度不小于10d（d為窗臺(tái)壓頂鋼筋直徑）。窗臺(tái)鋼筋混凝土預(yù)制砌塊可以在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，也可由廠家制作。

2.混凝土強(qiáng)度同窗臺(tái)壓頂混凝土強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求確定。

3.待鋼筋混凝土預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米即可拆模。

4.鋼筋混凝土預(yù)制砌塊的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

5.鋼筋混凝土預(yù)制砌塊齡期達(dá)28天后方可使用。

二、標(biāo)高控制

根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)，在各樓層結(jié)構(gòu)（墻）柱子上進(jìn)行0.5線測(cè)量標(biāo)注，標(biāo)注誤差控制不大于1毫米。

三、砌筑砌體

1.在墻體砌筑過(guò)程中，按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50203-2002執(zhí)行控制。控制內(nèi)容為砌體的軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度、標(biāo)高及灰縫厚度。

2.在砌體施工過(guò)程中，窗臺(tái)壓頂?shù)撞科龆〈u一皮，砌體平整度偏差不得超過(guò)5毫米。

3.鋼筋混凝土預(yù)制塊埋設(shè)見(jiàn)下圖1、下圖2（注：圖中b為墻體寬度）。

四、窗臺(tái)的標(biāo)高控制

砌筑預(yù)埋塊及窗臺(tái)兩端上部墻體按照皮數(shù)桿制定的窗臺(tái)壓頂位置進(jìn)行鋼筋混凝土預(yù)制塊砌筑，砌筑標(biāo)高誤差不大于5毫米，埋設(shè)水平位移動(dòng)偏差不大于5毫米。待預(yù)制塊砌筑完畢直接砌筑窗臺(tái)壓頂兩端上部墻體（見(jiàn)下圖）。

五、窗臺(tái)壓頂鋼筋綁扎

1.窗臺(tái)壓頂鋼筋采用焊接與鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留的鋼筋連接，綁扎搭接長(zhǎng)度為35d，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為窗臺(tái)壓頂?shù)匿摻钪睆剑?

2.綁扎連接或焊接連接完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎窗臺(tái)壓頂分布筋，同時(shí)按間距不大于500毫米設(shè)置加長(zhǎng)撐腳（見(jiàn)下圖）。

六、支模與墻體接縫處理

1.根據(jù)窗臺(tái)壓頂?shù)暮穸攘砑幽０迮c墻體的搭接面150~200毫米寬度。

2.為了更有效保證窗臺(tái)壓頂兩側(cè)的平整度，在窗臺(tái)壓頂上口加設(shè)25毫米×80毫米方楞。

3.安裝模板時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的散水坡度、設(shè)計(jì)的窗臺(tái)壓頂形狀安裝模板，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求散水坡度的，則按地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置窗臺(tái)散水坡度。

4.步步緊卡具對(duì)模板加以對(duì)拉固定，步步緊間距不大于600毫米，模板上口標(biāo)高偏差不大于±5毫米（見(jiàn)下圖）。

5.縫隙采用海綿膠帶或1:2~1:3水泥砂漿填塞墻體與模板之間縫隙，當(dāng)采用水泥砂漿填塞縫隙時(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可澆筑混凝土。

七、隱蔽驗(yàn)收

對(duì)窗臺(tái)壓頂?shù)匿摻钜?guī)格、搭接長(zhǎng)度以及窗臺(tái)壓頂模板的尺寸和散水坡度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

八、澆搗混凝土

1.提前2小時(shí)對(duì)混凝土澆筑窗臺(tái)接觸部位的砌體及模板澆水濕潤(rùn)。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置混凝土強(qiáng)度，摻入適量膨脹劑，混凝土骨料粒徑控制在5~20毫米之間，砂子采用中砂，混凝土粗細(xì)骨料含泥量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定要求，坍落度控制在80~130毫米，混凝土在運(yùn)輸中不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

3.混凝土澆搗，采用小型平板振動(dòng)器澆筑搗實(shí)。

4.澆搗完畢用抹子進(jìn)行二次壓平，以避免出現(xiàn)伸縮裂縫。

九、拆模養(yǎng)護(hù)

1.拆模

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米即可拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意混凝土強(qiáng)度表面及棱角不受損壞（見(jiàn)下圖）。

2.養(yǎng)護(hù)

正常條件下采用澆水養(yǎng)護(hù)，用水管、水桶等工具澆水，保證混凝土的濕潤(rùn)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

十、勞動(dòng)力組織

《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》的勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表。

在房屋建筑工程中，鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂起著防止窗臺(tái)下部?jī)山浅霈F(xiàn)45度裂縫、窗臺(tái)滲水進(jìn)入窗臺(tái)下墻體而引起墻體浸水等質(zhì)量問(wèn)題的作用。傳統(tǒng)的一般做法有：一，在砌筑墻體時(shí)，砌筑到窗臺(tái)位置時(shí)先澆筑鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂，待鋼筋混凝土壓頂澆筑完畢繼續(xù)砌磚，但墻體砌筑間歇時(shí)間長(zhǎng)，影響施工工期；二，在砌筑墻體時(shí)，砌筑到窗臺(tái)位置時(shí)，先用支撐塊進(jìn)行支撐，直接在砌筑上部墻體，待澆筑鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂時(shí)，拆取支撐塊再澆筑混凝土窗臺(tái)壓頂，拆取支撐塊時(shí)給窗臺(tái)壓頂上部懸挑部分墻體質(zhì)量帶來(lái)一定的影響，鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂混凝土澆筑時(shí)，容易引起嵌入墻體部分的混凝土澆搗不到位，導(dǎo)致窗臺(tái)壓頂滲漏水，施工繁瑣造成人工和材料的浪費(fèi)；三，預(yù)制窗臺(tái)壓頂受窗臺(tái)長(zhǎng)度的限制，成品不宜保護(hù)，施工操作繁瑣。

鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工技術(shù)，是利用窗臺(tái)壓頂鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，在砌筑墻體時(shí)直接砌筑到窗臺(tái)壓頂兩端墻體內(nèi)，隨時(shí)可以澆筑窗臺(tái)壓頂。在工程實(shí)踐中較好地解決上述一系列問(wèn)題，并總結(jié)完善了鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作法施工技術(shù)成套施工工藝，完成了《鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂逆作施工工法》的編制?？衫檬┕がF(xiàn)場(chǎng)商品混凝土余料、模板邊角料及鋼筋短料制作鋼筋混凝土預(yù)制砌塊，節(jié)能環(huán)保，具有市場(chǎng)推廣和應(yīng)用前景。