超硬鋁7A09化學(xué)成份

：鋁 Al ：銅 Cu ：1.2～2.0 鎂 Mg：2.0～3.0鋅 錳 Mn：≤0.15 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：0.16～0.30 鐵 Fe： 0.000～ 0.500 注：單個:≤0.05;合計:≤0.10

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥530 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥400 伸長率 δ10 (%)：≥5 注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能試樣尺寸：所有厚度

高強(qiáng)度合金。

1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。

2)快速退火:加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。

3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h 5052 5052合金

主要成份(%) Cu:0.1； Si:0.25； Fe:0.4； Mn:0.1； Mg:2.2-2.8； Zn: 0.1； Cr:0.15-0.35； Ti: /； Al:余量 鋼材特點 5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。

機(jī)械性能 焊接性很好；切削性一般；耐蝕性很好；電導(dǎo)率20℃(68℉)(%IACS)：30-40；密度(20℃)(g/cm3)：2.68 物理性能 抗拉強(qiáng)度(25°C MPa)：230； 屈服強(qiáng)(25°C MPa)：195； 硬度500kg力10mm球：60； 延伸1.6mm(1/16in)厚度：10； 最大剪應(yīng)力MPa：1402100433B

7A09超硬鋁，材料名稱：變形鋁及鋁合金7A09鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。為了提高塑性以改善鍛件的高向力學(xué)性能而發(fā)展了高強(qiáng)鍛造鋁合金，如前蘇聯(lián)的B93合金、美國的7A09合金等。

材料名稱：變形鋁及鋁合金

牌號：7A09

●特性及應(yīng)用：

7A09鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。為了提高塑性以改善鍛件的高向力學(xué)性能而發(fā)展了高強(qiáng)鍛造鋁合金，如前蘇聯(lián)的B93合金、美國的7A09合金等。7A09系的合金主要用于航空和航天領(lǐng)域，進(jìn)入民用領(lǐng)域的不多。

●標(biāo)準(zhǔn)對照：

美國鋁業(yè)協(xié)會(AA)7079，UNSA97079，中國GB7A10(LC10)；德國DINAlZnMgCu0.5/3.4345，日本JIS(A7N11)

●化學(xué)成分：

鋁Al(最小值)：余量

硅Si：≤0.30

鐵Fe：≤0.40

銅Cu：0.40~0.8

錳Mn：0.10~0.30

鎂Mg：2.9~3.72100433B

7A09鋁板介紹

材料名稱：7A09 舊稱：LC9

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4437.1-2000

主要特征及應(yīng)用范圍：

屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強(qiáng)度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果特別好，在150℃以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度；焊接性能差；有應(yīng)力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級時效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.

超硬鋁范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。

超硬鋁基本原則

2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。

2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

2.3基本狀態(tài)代號

基本狀態(tài)分為5種

代號 名稱 說明與應(yīng)用

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

T6—固溶處理后人工時效。

T61—T41 人工時效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。

T8—固溶處理冷作后人工時效。

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

T87—T37 人工時效。

T9—固溶處理后人工時效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。

Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應(yīng)力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。