常壓濕法和生化技術治理氮氧化物廢氣內容簡介

本書研究內容分為三篇，第一篇主要對常壓濕法治理氮氧化物廢氣進行研究，研究目的是為我國化學工業(yè)中氮氧廢氣治理的技術改造提供理論指導；第二篇以生物法凈化含NOX廢氣為研究對象，采用固定化微生物對含NOX廢氣進行凈化，從而達到保護環(huán)境的目的；第三篇以太原北郊污水廠的脫水污泥為原料生產吸附劑，并用于氮氧化物廢氣的吸附研究，既使有害的污泥資源化，又達到了以廢治廢的目的，符合環(huán)保理念。 2100433B

（一）煉鋼廠廢氣的來源及特點

煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。

（二）煉鋼廠廢氣的治理技術

1、吹氧轉爐煙氣的治理

（1）濕法處理濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。

（2）干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。

（3）煙塵的綜合利用

①制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法（Waelz）氧化物。

②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過流程供煉鐵和煉鋼使用。

2、電爐煙氣的治理

電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。

五、軋鋼廠及金屬制品廠廢氣來源

（一）軋鋼廠及金屬制品廠廢氣來源、

軋鋼廠生產過程中在以下幾個工序產生廢氣：①鋼錠和鋼坯的加熱過程中，爐內燃燒時產生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時冷卻、潤滑軋輥和軋件而產生乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產生大量的酸霧。

金屬制品生產過程中廢氣來源于以下各個方面：①鋼絲酸洗過程中產生大量的酸霧和水

蒸氣，普通金屬制品有硫酸酸霧、鹽酸酸霧，特殊金屬制品有氰化氫、氟化氫氣體及含堿、含磷等氣體；②鋼絲在熱處理過程中產生鉛煙、鉛塵和氧化鉛；③鋼絲熱鍍鋅過程中產生氧化鋅廢氣；④鋼絲電鍍過程中產生酸霧及電鍍氣體；⑤鋼絲在拉絲時產生大量的熱和石灰粉塵；⑥鋼絲和鋼繩在涂油包中產生大量的油煙。

(二)軋鋼廠及金屬制品廠廢氣治理

1．軋機排煙治理

軋機排煙經排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機產生的廢氣都混有水汽，因此都采用濕法凈化裝置，如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。精軋機煙氣治理工藝流程圖。

2．火焰清理機廢氣治理

在鋼坯進行火焰清理過程中，將產生熔渣及煙塵廢氣?？山煔鈨艋到y(tǒng)來處理這些廢氣。該系統(tǒng)將廢氣加罩收集后進行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。

3．酸洗車間酸霧的治理

(1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發(fā),可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層于酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層，以抑制酸霧的散發(fā)。覆蓋層采用耐腐蝕輕質材料，如泡沫塑料塊、管及球等；泡沫覆蓋層是利用化學分解作用產生的泡沫飄浮在酸液表面，以抑制酸氣的散發(fā)。目前采用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。

(2)抽風排酸霧對酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統(tǒng)，抽風排酸霧。

(3)酸氣的處理方法

①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收凈化。凈化效率可達90%左右。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽抽出的酸霧，通過密閉罩及排氣罩進入噴淋塔，在噴淋塔中用水洗滌凈化。

②該法是以稀堿液對酸霧進行吸收處理，常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。蘇打液的濃度為2%-6%，對初始濃度小于300-400mg/m3的酸霧，凈化率可達93%-95%以上。吸收設備采用噴淋塔或填料塔。吸收設備應進行防腐處理。

③過濾法該法以尼龍絲或塑料絲網的過濾器將酸霧截留捕集。

④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內設置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以凈化通過的酸霧。

4．鉛浴爐煙氣治理

鋼絲線材熱處理過程中產生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設覆蓋劑，并在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設置抽風裝置。常用的覆蓋劑

有SRQF。鉛煙凈化設備一般有濕法和干法兩種。濕法可采用沖激式除塵器，凈化效率可達

98%以上；干法可采用袋式除塵器和纖維過濾器等，凈化效率可達99%以上。