承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域

《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》涉及一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，屬于節(jié)能環(huán)保型凈水設(shè)備，適用于鋼鐵企業(yè)多種污水的凈化處理，特別適用于鋼鐵企業(yè)連鑄、熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水的凈化處理，也可用于其它行業(yè)污水的凈化處理。

以下附圖僅旨在于對《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》做示意性說明和解釋，并不限定《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的范圍。其中，圖1為《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：100-殼體；1-沉淀室；11-旋流初沉室；12-絮凝導(dǎo)流二次沉淀室；13-斜管三級沉淀區(qū)；14-四級沉淀濃縮室；15-清水收集區(qū)；16-收水口；17-排氣閥；2-絮凝反應(yīng)室；21-一級絮凝反應(yīng)室；22-二級絮凝反應(yīng)室；3-排污管；31-一級排污管；32-二級排污管；33-三級排污管；34-四級排污管；4-進(jìn)水管；5-空心球形絮凝反應(yīng)器；51-填料斜管；61-第一輸水導(dǎo)流配水管；62-第二輸水導(dǎo)流配水管；63-輸水孔；7-水力循環(huán)澄清室；71-噴嘴；72-喉管；73-加藥管；8-出水管；9-導(dǎo)流隔板；10-導(dǎo)流板。

承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置專利目的

《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的目的是提供一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，該污水凈化處理裝置能夠克服上述缺陷，具有多級沉淀、多級混凝及澄清交錯處理綜合工藝，能夠保證穩(wěn)定的凈化效果、耐水力沖擊性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)相對簡單、不易堵塞、維護(hù)簡單方便，全程封閉；并且，污水凈化處理裝置能夠有效利用余壓水頭，產(chǎn)水無需二級加壓泵站即可送至冷卻塔，能夠簡化工序，節(jié)約使用成本。

承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置技術(shù)方案

《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》提出一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，包括：封閉式承壓殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩個沉淀室和至少兩個絮凝反應(yīng)室，所述沉淀室與所述絮凝反應(yīng)室由下至上交錯設(shè)置且順序連通，在各個所述沉淀室的下端分別連接有排污管，所述排污管延伸至所述殼體的外部；在所述殼體的上部和下部分別設(shè)有延伸至所述殼體外部的出水管和進(jìn)水管。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，所述沉淀室包括旋流初沉室、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室、斜管三級沉淀區(qū)和四級沉淀濃縮室；所述絮凝反應(yīng)室包括一級絮凝反應(yīng)室和二級絮凝反應(yīng)室；其中，所述旋流初沉室、所述一級絮凝反應(yīng)室、所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室、所述二級絮凝反應(yīng)室、所述四級沉淀濃縮室、所述斜管三級沉淀區(qū)由下至上順序連通；所述斜管三級沉淀區(qū)設(shè)在所述四級沉淀濃縮室的上部，所述旋流初沉室設(shè)在所述殼體的底部，所述進(jìn)水管與所述旋流初沉室相連通，在所述四級沉淀濃縮室與所述殼體的頂壁之間形成有清水收集區(qū)，在所述清水收集區(qū)的底部設(shè)有收水口，該收水口與所述出水管相連通；在所述一級絮凝反應(yīng)室及所述二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)分別間隔設(shè)有若干個空心球形絮凝反應(yīng)器，在所述斜管三級沉淀區(qū)并排傾斜插裝有多個填料斜管。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，在所述二級絮凝反應(yīng)室與所述四級沉淀濃縮室之間設(shè)有水力循環(huán)澄清室，所述水力循環(huán)澄清室內(nèi)設(shè)有置于所述二級絮凝反應(yīng)室出水口頂端的噴嘴，以及罩設(shè)于所述噴嘴外側(cè)的喉管，所述喉管呈由下至上的漸擴(kuò)狀，所述喉管的上下兩端開口，所述喉管的下端口設(shè)于所述噴嘴側(cè)壁的外側(cè)并與該噴嘴之間具有一定的間隙，在所述喉管的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流隔板，所述水力循環(huán)澄清室的出水部與所述四級沉淀濃縮室相連通，在所述水力循環(huán)澄清室底部設(shè)有所述排污管。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，一加藥管由所述殼體的外部延伸至所述噴嘴內(nèi)。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室與所述二級絮凝反應(yīng)室通過第一輸水導(dǎo)流配水管相連通；所述水力循環(huán)澄清室與所述四級沉淀濃縮室通過第二輸水導(dǎo)流配水管相連通，在所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管上開設(shè)有多個輸水孔。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，所述殼體呈圓筒狀，所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管分別沿豎直方向設(shè)有至少兩根且所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管沿所述殼體內(nèi)壁周向分布，所述輸水孔的孔徑沿豎直向上呈逐漸遞增。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，所述旋流初沉室、一級絮凝反應(yīng)室、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室、二級絮凝反應(yīng)室、水力循環(huán)澄清室、斜管三級沉淀區(qū)和四級沉淀濃縮室由設(shè)置在所述殼體內(nèi)的多個導(dǎo)流板分隔而成。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，所述一級絮凝反應(yīng)室設(shè)在所述旋流初沉室的中心頂部，所述一級絮凝反應(yīng)室的頂部與底部均設(shè)有可拆卸的篩板或孔板。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，所述填料斜管的橫截面呈橢圓形。

如上所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其中，在所述殼體的頂部設(shè)有排氣閥。

承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置改善效果

1、《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》采用四級沉淀、兩級混凝、一級澄清交錯處理綜合工藝，較傳統(tǒng)處理工藝相比，具有明顯的工藝優(yōu)勢，而且結(jié)構(gòu)緊湊，全程封閉承壓；與現(xiàn)有同類設(shè)備相比，具有多級混凝、沉淀作用，耐水力沖擊性能強(qiáng)，出水質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)；與集成了過濾功能的同類設(shè)備相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、不易堵塞、操作控制簡單。

2、《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》由于一級絮凝反應(yīng)室設(shè)置在旋流初沉室的中心頂部，使得一級絮凝反應(yīng)室內(nèi)具有良好水力攪拌條件，有利于絮凝反應(yīng)的進(jìn)行；由于二級絮凝反應(yīng)室采用輸水導(dǎo)流配水管進(jìn)行配水，使得二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)的同樣具備旋轉(zhuǎn)的水力攪拌條件，同樣有利于絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。

3、《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》在二級絮凝反應(yīng)室上設(shè)置的水力循環(huán)澄清室，充分利用噴嘴在喉管處產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行污泥回流，無需機(jī)械攪拌設(shè)備，節(jié)約了動力投入，有利于節(jié)能降耗。

在鋼鐵行業(yè)中，傳統(tǒng)的連鑄、熱軋生產(chǎn)線的濁環(huán)水系統(tǒng)，普遍采用如下處理流程，來自生產(chǎn)線的沖渣污水靠重力流進(jìn)入一次沉淀池或旋流池，出水經(jīng)一級加壓泵站送至化學(xué)除污器或稀土磁盤或二次沉淀池，出水再經(jīng)二級加壓泵站經(jīng)保安過濾器或直接送至冷卻塔降溫，再經(jīng)三級加壓泵站送至連鑄、熱軋生產(chǎn)線用以清洗產(chǎn)品表面和產(chǎn)品降溫，產(chǎn)生的沖渣污水不斷如此循環(huán)。

截至2010年12月23日，濁環(huán)水系統(tǒng)流程的各級水處理設(shè)施占地面積大、土建工程量大、土建施工難度也相對較大，大大增加了一次性基礎(chǔ)設(shè)施投資，而且多級加壓泵站的投入使用也大大提高了運(yùn)行成本。

為了節(jié)約占地、進(jìn)一步節(jié)能降耗，多功能一體化、集成式凈水設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，而縱觀多功能一體化、集成式凈水設(shè)備，普遍存在以下問題：

1、多功能一體化、集成式凈水設(shè)備只是集成了混凝、沉淀、澄清中部分的水處理工藝，未能針對鋼鐵企業(yè)污水的水質(zhì)特點(diǎn)做出系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整。

2、多功能一體化、集成式凈水設(shè)備未能分級去除污水中不同粒徑范圍的固體顆粒雜質(zhì)，容易造成設(shè)備局部區(qū)域的堵塞。

3、多功能一體化、集成式凈水設(shè)備高度集成化的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得絮凝、沉淀、過濾等功能受到一定的影響，因而設(shè)備的抗沖擊能力變?nèi)?，?dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定。

4、多功能一體化、集成式凈水設(shè)備不能充分利用一級加壓泵站的余壓水頭，裝置產(chǎn)水仍需經(jīng)二級加壓泵站送至冷卻塔，造成不必要的動力消耗。

5、多功能一體化、集成式凈水設(shè)備結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，尤其是集成了過濾工藝的一體化凈水裝置，給后期維護(hù)和控制操作都增加了很大的難度。

1.一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，所述承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置包括：封閉式承壓殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩個沉淀室和至少兩個絮凝反應(yīng)室，所述沉淀室與所述絮凝反應(yīng)室由下至上交錯設(shè)置且順序連通，在各個所述沉淀室的下端分別連接有排污管，所述排污管延伸至所述殼體的外部；在所述殼體的上部和下部分別設(shè)有延伸至所述殼體外部的出水管和進(jìn)水管；所述沉淀室包括旋流初沉室、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室、斜管三級沉淀區(qū)和四級沉淀濃縮室；所述絮凝反應(yīng)室包括一級絮凝反應(yīng)室和二級絮凝反應(yīng)室；其中，所述旋流初沉室、所述一級絮凝反應(yīng)室、所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室、所述二級絮凝反應(yīng)室、所述四級沉淀濃縮室、所述斜管三級沉淀區(qū)由下至上順序連通；所述斜管三級沉淀區(qū)設(shè)在所述四級沉淀濃縮室的上部，所述旋流初沉室設(shè)在所述殼體的底部，所述進(jìn)水管與所述旋流初沉室相連通，在所述四級沉淀濃縮室與所述殼體的頂壁之間形成有清水收集區(qū)，在所述清水收集區(qū)的底部設(shè)有收水口，該收水口與所述出水管相連通；在所述一級絮凝反應(yīng)室及所述二級絮凝反應(yīng)室內(nèi)分別間隔設(shè)有若干個空心球形絮凝反應(yīng)器，在所述斜管三級沉淀區(qū)并排傾斜插裝有多個填料斜管；在所述二級絮凝反應(yīng)室與所述四級沉淀濃縮室之間設(shè)有水力循環(huán)澄清室，所述水力循環(huán)澄清室內(nèi)設(shè)有置于所述二級絮凝反應(yīng)室出水口頂端的噴嘴，以及罩設(shè)于所述噴嘴外側(cè)的喉管，所述喉管呈由下至上的漸擴(kuò)狀，所述喉管的上下兩端開口，所述喉管的下端口設(shè)于所述噴嘴側(cè)壁的外側(cè)并與該噴嘴之間具有一定的間隙，在所述喉管的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流隔板，所述水力循環(huán)澄清室的出水部與所述四級沉淀濃縮室相連通，在所述水力循環(huán)澄清室底部設(shè)有所述排污管。

2.如權(quán)利要求1所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，一加藥管由所述殼體的外部延伸至所述噴嘴內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室與所述二級絮凝反應(yīng)室通過第一輸水導(dǎo)流配水管相連通；所述水力循環(huán)澄清室與所述四級沉淀濃縮室通過第二輸水導(dǎo)流配水管相連通，在所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管上開設(shè)有多個輸水孔。

4.如權(quán)利要求3所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，所述殼體呈圓筒狀，所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管分別沿豎直方向設(shè)有至少兩根，且所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管沿所述殼體內(nèi)壁周向分布，所述輸水孔的孔徑沿豎直向上呈逐漸遞增。

5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，所述旋流初沉室、一級絮凝反應(yīng)室、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室、二級絮凝反應(yīng)室、水力循環(huán)澄清室、斜管三級沉淀區(qū)和四級沉淀濃縮室由設(shè)置在所述殼體內(nèi)的多個導(dǎo)流板分隔而成。

6.如權(quán)利要求1所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，所述一級絮凝反應(yīng)室設(shè)在所述旋流初沉室的中心頂部，所述一級絮凝反應(yīng)室的頂部與底部均設(shè)有可拆卸的篩板或孔板。

7.如權(quán)利要求1所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，所述填料斜管的橫截面呈橢圓形。

8.如權(quán)利要求1所述的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，其特征在于，在所述殼體的頂部設(shè)有排氣閥。

為了對《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的具體實施方式。

參考圖1，為《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》提出的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，用于凈化來自生產(chǎn)線的帶壓的沖渣污水帶壓濁環(huán)水。該凈化處理裝置包括：封閉式承壓殼體100，在所述殼體100內(nèi)由下至上設(shè)有至少兩個沉淀室1和至少兩個絮凝反應(yīng)室2，所述沉淀室1與所述絮凝反應(yīng)室2交錯設(shè)置且順序連通，從而實現(xiàn)對帶壓的冶金污水的多級沉淀及多級絮凝。在各個所述沉淀室2的下端分別連接有排污管3，所述排污管3延伸至所述殼體1的外部，用于將排出經(jīng)沉淀的污泥。在該實施例中，所述沉淀室1包括旋流初沉室11、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12、斜管三級沉淀區(qū)13和四級沉淀濃縮室14；所述絮凝反應(yīng)室2包括一級絮凝反應(yīng)室21和二級絮凝反應(yīng)室22。如圖1所示，所述旋流初沉室11、所述一級絮凝反應(yīng)室21、所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12、所述二級絮凝反應(yīng)室22、所述四級沉淀濃縮室14、所述斜管三級沉淀區(qū)13由下至上即濁環(huán)水流向順序連通。在所述殼體100的上部和下部分別設(shè)有延伸至所述殼體100外部的出水管8和進(jìn)水管4，用于帶壓濁環(huán)水的輸入和輸出。所述旋流初沉室11設(shè)在所述殼體100的底部，所述進(jìn)水管4延切線進(jìn)入所述旋流初沉室，進(jìn)水管4與所述旋流初沉室11相連通，使得帶壓冶金污水由殼體100外注入進(jìn)行凈化處理；所述一級絮凝反應(yīng)室21設(shè)在所述二級絮凝反應(yīng)室22的中心頂部，一級絮凝反應(yīng)室21的底部與旋流初沉室11相連通，一級絮凝反應(yīng)室21的頂部與所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12的底部相連通，在旋流初沉室11的底部設(shè)有一級排污管31，這樣由進(jìn)水管4注入殼體100的帶壓冶金污水濁環(huán)水進(jìn)入旋流初沉室11后利用渦流運(yùn)動的離心慣性力去除污水中部分較大粒度的固體顆粒雜質(zhì)，該些固體顆粒雜質(zhì)定期經(jīng)一級排污管31排出；經(jīng)旋流沉降后的濁環(huán)水，通過旋流初沉室11內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板10導(dǎo)入一級絮凝反應(yīng)室21，在一級絮凝反應(yīng)室21內(nèi)填裝有若干個空心球型絮凝反應(yīng)器5，利用反應(yīng)器5的渦流凝聚及立體接觸作用，使一級絮凝效果得以強(qiáng)化，該空心球型絮凝反應(yīng)器5的結(jié)構(gòu)和原理為公知技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述。經(jīng)過短暫的絮凝反應(yīng)后，濁環(huán)水通過一級絮凝反應(yīng)室21上端的出水端進(jìn)入絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12底部，并且在絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12進(jìn)行二次沉降，濁環(huán)水中的部分固體顆粒雜質(zhì)形成的較大礬花，并沉降至絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12底部的二級排污管32，完成二次沉淀分離，且定期由二級排污管32排出。隨后，濁環(huán)水經(jīng)第一輸水導(dǎo)流配水管61送至二級絮凝反應(yīng)室22，在二級絮凝反應(yīng)室22內(nèi)填裝有若干個間隔設(shè)有的空心球形絮凝反應(yīng)器5，進(jìn)行充分的二級絮凝反應(yīng)。這樣通過對帶壓的濁環(huán)水的兩級沉淀及兩級絮凝，從而去除了濁環(huán)水的大部分固體顆粒。其中，一級絮凝反應(yīng)室21與二級絮凝反應(yīng)室22中的空心球形絮凝反應(yīng)器5可以根據(jù)實驗數(shù)據(jù)而選擇不同類型的空心球形絮凝反應(yīng)器。

進(jìn)一步的，在該實施例中，在所述二級絮凝反應(yīng)室22上設(shè)有水力循環(huán)澄清室7，所述水力循環(huán)澄清室7包括與所述二級絮凝反應(yīng)室22上端的出水口相連通的噴嘴71，使得經(jīng)過二級絮凝反應(yīng)室22絮凝后的帶壓濁環(huán)水能夠由噴嘴71噴射至水力循環(huán)澄清室7內(nèi)；在所述噴嘴71的外側(cè)罩設(shè)喉管72，所述喉管72呈由下至上的漸擴(kuò)狀，喉管72的上下兩端開口，使得帶壓濁環(huán)水由喉管72上端噴出時，起到擴(kuò)流的作用，喉管72的下端口設(shè)于所述噴嘴71的外側(cè)并與該噴嘴71之間具有一定的間隙，使得喉管72底部呈開放狀。在所述噴嘴71內(nèi)連接有加藥管73，加藥管73延伸至所述殼體100的外部，通過加藥管73可向水力循環(huán)澄清室7內(nèi)添加助凝劑。在所述喉管72的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流隔板9，用于將經(jīng)噴嘴71和喉管72噴出的帶壓濁環(huán)水導(dǎo)向水力循環(huán)澄清室7的出水部。在使用時，帶壓濁環(huán)水經(jīng)過噴嘴71連同助凝劑一起被射入水力循環(huán)澄清室7進(jìn)行澄清，部分絮凝體設(shè)置在水力循環(huán)澄清室7中心底部的喉管72內(nèi)，通過喉管72的下端口利用負(fù)壓循環(huán)回流至水力循環(huán)澄清室7的反應(yīng)區(qū)，多余部分的絮凝體經(jīng)設(shè)置在水力循環(huán)澄清室7底部的三級排污管33定期排出。

進(jìn)一步的，在該實施例中，在水力循環(huán)澄清室7上部設(shè)有四級沉淀濃縮室14，使得水力循環(huán)澄清室7布設(shè)于所述二級絮凝反應(yīng)室22與所述四級沉淀濃縮室14之間。所述水力循環(huán)澄清室7與所述四級沉淀濃縮室14通過第二輸水導(dǎo)流配水管62相連通，使得澄清后的濁環(huán)水經(jīng)第二輸水導(dǎo)流配水管62旋轉(zhuǎn)送入至四級沉淀濃縮室14。在所述四級沉淀濃縮室14的上部設(shè)有斜管三級沉淀區(qū)13，所述斜管三級沉淀區(qū)13內(nèi)并排傾斜插裝有多個填料斜管51，填料斜管51的兩端開口，其底部與所述四級沉淀濃縮室14相連通，其頂部與所述清水收集區(qū)15相連通。使得濁環(huán)水通過四級沉淀濃縮室14進(jìn)入斜管三級沉淀區(qū)13，并由斜管三級沉淀區(qū)13上端口輸出，而經(jīng)斜管三級沉淀區(qū)13沉淀出的污泥，再經(jīng)四級沉淀濃縮室14進(jìn)行沉淀濃縮后，定期經(jīng)連接于四級沉淀濃縮室底部的四級排污管34排出。優(yōu)選的，填料斜管51由若干個扇形填料快通過榫槽連接而成。

進(jìn)一步的，在該實施例中，在所述四級沉淀濃縮室14與所述殼體100的頂壁之間形成有清水收集區(qū)15，在所述清水收集區(qū)15的底部設(shè)有收水口16，該收水口16與所述出水管8相連通，這樣經(jīng)過斜管三級沉淀區(qū)13后的濁環(huán)水經(jīng)清水收集區(qū)15內(nèi)設(shè)置的收水口16收集于出水管8，再經(jīng)出水管8利用富余水壓直接送至壓力式過濾器或冷卻塔，完成濁環(huán)水的凈化降溫過程。

進(jìn)一步的，在該實施例中，在所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管61、62有多個輸水孔63，其中所述第一輸水導(dǎo)流配水管61下端開口，并與所述絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12相連通，其上端封閉，輸水孔63與所述二級絮凝反應(yīng)室22相連通；第二輸水導(dǎo)流配水管62下端開口，并與所述水力循環(huán)澄清室7相連通，其上端封閉，輸水孔63與四級沉淀濃縮室14相連通。使得濁環(huán)水能夠通過第一、第二輸水導(dǎo)流配水管61、62輸送至所述二級絮凝反應(yīng)室22和水力循環(huán)澄清室7。

優(yōu)選地，所述殼體100呈圓筒狀，所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管61、62分別沿豎直方向設(shè)有至少兩根，且所述第一、第二輸水導(dǎo)流配水管61、62沿所述殼體100內(nèi)壁周向分布，所述輸水孔63的孔徑沿豎直向上呈逐漸遞增，這樣有利于二級絮凝反應(yīng)室22配水均勻。

進(jìn)一步的，在該實施例中，所述旋流初沉室11、一級絮凝反應(yīng)室21、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12、二級絮凝反應(yīng)室22、水力循環(huán)澄清室7、斜管三級沉淀區(qū)13和四級沉淀濃縮室14由設(shè)置在所述殼體100內(nèi)的沿殼體100周向焊接在所述殼體100上多個導(dǎo)流板10分隔而成。其中，旋流初沉室11、絮凝導(dǎo)流二次沉淀室12的外壁呈錐形，一級絮凝反應(yīng)室21、四級沉淀濃縮室14的外壁呈鐘罩形，二級絮凝反應(yīng)室22呈漏斗形，以便于濁環(huán)水在各個沉淀室1、絮凝反應(yīng)室2內(nèi)流動。

進(jìn)一步的，在該實施例中，所述一級絮凝反應(yīng)室11的頂部與底部均設(shè)有可拆卸的篩板或孔板，以便于空心球形絮凝反應(yīng)器5的清洗和更換。

進(jìn)一步的，在該實施例中，所述填料斜管51的橫截面呈橢圓形。

進(jìn)一步的，在所述殼體100的頂部設(shè)有排氣閥17，以便于釋放殼體100內(nèi)的壓力。

《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的污水處理工藝流程為：《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置的封閉式承壓殼體下部設(shè)置旋流初沉室，加過混凝藥劑的濁環(huán)水經(jīng)進(jìn)水管延切線方向進(jìn)入旋流沉淀室，經(jīng)初級旋流沉降作用去除部分較大粒度的固體顆粒雜質(zhì)，定期經(jīng)一級排污管排出；經(jīng)旋流沉降后的濁環(huán)水，被旋轉(zhuǎn)導(dǎo)入一級絮凝反應(yīng)室，經(jīng)過短暫的絮凝反應(yīng)后，進(jìn)入絮凝導(dǎo)流二次沉淀室，形成的較大礬花被二次沉淀分離，定期經(jīng)二級排泥管排出；經(jīng)一次混凝沉淀后的濁環(huán)水經(jīng)第一輸水導(dǎo)流配水管被旋轉(zhuǎn)送進(jìn)二級絮凝反應(yīng)室進(jìn)行充分的二級絮凝反應(yīng)，然后經(jīng)過頂部設(shè)置的噴嘴連同助凝劑一起被射入水力循環(huán)澄清室進(jìn)行澄清，部分絮凝體被設(shè)置在水力循環(huán)澄清室中心底部，通過喉管內(nèi)的負(fù)壓循環(huán)回流至水力循環(huán)澄清室的反應(yīng)區(qū)，多余部分的絮凝體經(jīng)三級排泥管定期排出；澄清后的濁環(huán)水再經(jīng)第二輸水導(dǎo)流配水管被旋轉(zhuǎn)送入斜管三級沉淀區(qū)，沉淀出的污泥經(jīng)四級沉淀濃縮室進(jìn)行沉淀濃縮后，定期經(jīng)四級排泥管排出，斜管三級沉淀后的濁環(huán)水經(jīng)清水收集區(qū)內(nèi)設(shè)置的收水口收集于出水管，再經(jīng)出水管利用富余水壓直接送至冷卻塔，去完成濁環(huán)水的降溫過程，至此完成濁環(huán)水的凈化降溫過程。

《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》采用四級沉淀、兩級混凝、一級澄清交錯處理綜合工藝，能夠保證穩(wěn)定的凈化效果、耐水力沖擊性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)相對簡單、不易堵塞、維護(hù)簡單方便，而且全程封閉的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，該裝置的產(chǎn)水無需二級加壓泵站即可送至冷卻塔。但《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》也不限于此，可以根據(jù)實際工況和需要，設(shè)置兩級以上的沉淀室及絮凝反應(yīng)室，只要能夠達(dá)到對濁環(huán)水的凈化處理功效即可。

以上所述僅為《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》示意性的具體實施方式，并非用以限定《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的范圍。任何該領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》保護(hù)的范圍。

2018年12月20日，《承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

步進(jìn)式熱處理裝置。根據(jù)步進(jìn)式熱處理裝置10，由于在用于協(xié)作地輸送共通的基板16的固定梁(第1梁)20以及可動梁(第2梁)22中位于外側(cè)的固定梁20上，具備與由該固定梁20所支撐的基板16的側(cè)緣相配合而導(dǎo)引該基板16的橫向?qū)б黄?4，因此可以很好地防止通過固定梁20以及可動梁22的協(xié)作而被輸送的基板16的偏移、脫落。

步進(jìn)式熱處理裝置。根據(jù)步進(jìn)式熱處理裝置10，由于在用于協(xié)作地輸送共通的基板16的固定梁(第1梁)20以及可動梁(第2梁)22中位于外側(cè)的固定梁20上，具備與由該固定梁20所支撐的基板16的側(cè)緣相配合而導(dǎo)引該基板16的橫向?qū)б黄?4，因此可以很好地防止通過固定梁20以及可動梁22的協(xié)作而被輸送的基板16的偏移、脫落。

步進(jìn)式熱處理裝置，它是具備交替地進(jìn)行爐長方向的相對移動和上下方向的相對移動的第1梁以及第2梁、和加熱爐的步進(jìn)式熱處理裝置，其中所述的加熱爐具有用于對通過該第1梁以及第2梁的協(xié)作而被輸送的基板進(jìn)行輻射加熱的加熱體，其特征在于： 在用于協(xié)作地輸送基板的上述第1梁以及第2梁中的位于外側(cè)的梁上，具備與由該梁所支撐著的基板的側(cè)緣相配合而導(dǎo)引該基板的橫向?qū)б黄稹?/p>