帶絕緣電纜

摘 要：本文主要介紹了銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝，此工藝解決了電纜長(zhǎng)度短、縮短了生產(chǎn)周期、降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。并介紹了軋制與拉拔在礦物絕緣電纜制造的區(qū)別。

關(guān)鍵詞：礦物絕緣電纜；設(shè)備；材料；生產(chǎn)工藝；技術(shù)數(shù)據(jù)；軋制與拉撥；

1、概述

礦物絕緣電纜（MI ）電纜也稱其為氧化鎂絕緣電纜，是一種無機(jī)材料電纜。礦物絕緣電纜由銅導(dǎo)體、無機(jī)絕緣材料（氧化鎂粉）及無縫銅管或銅帶縱包焊接成的無縫銅管這三種無機(jī)材料經(jīng)過多次拉拔或多次軋制組合加工而成。這一獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其具有耐火、防爆、耐高溫、不老化、不引發(fā)火災(zāi)和傳播火種，以及在周圍著火條件下不會(huì)釋放出任何有害氣體和煙霧的特性，特別適用于環(huán)境惡劣、安全性要求特別高的場(chǎng)所或部位，尤其是適用在火災(zāi)條件下要保證安全供電的消防系統(tǒng)線路。特殊需要時(shí)也可在金屬護(hù)套上擠包一層聚乙烯外護(hù)或低煙無鹵護(hù)套。 礦物絕緣電纜按用途不同可分為：配線電纜、加熱電纜和加熱元件、熱電偶電纜及補(bǔ)償電纜、特種電纜，在實(shí)際應(yīng)用中最常用的是配線電纜，

目前礦物絕緣電纜執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T13033.1-2007,在國(guó)標(biāo)之外一種新型礦物絕緣特種電纜已出現(xiàn)---825合金護(hù)套礦物絕緣防火電纜。825合金護(hù)套礦物絕緣防火電纜是專為碳?xì)浔ɑ鹧婕案吒g環(huán)境下能夠正常工作（傳輸電力）而設(shè)計(jì)的，該電纜由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體芯線、氧化鎂粉，825合金護(hù)套組成。導(dǎo)體芯線一般為鎳包銅或純鎳實(shí)心芯線。825合金電纜的外護(hù)套不能用作接地線。825合金在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能，高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。825合金是迄今發(fā)現(xiàn)的應(yīng)用于高溫（如石油和石化裝置）生產(chǎn)有機(jī)硫化物、硫化氫及硫磺可燃產(chǎn)品的環(huán)境中具有全方位極佳性能表現(xiàn)的合金。825合金護(hù)套的礦物絕緣防火電纜不但能在1200℃的高溫爆炸火焰中生存30分鐘，而且對(duì)于石油氣體和酸霧具有極強(qiáng)的防腐蝕性。由埃克森—美孚石油公司進(jìn)行過試驗(yàn)，這個(gè)試驗(yàn)將825合金電纜放在一個(gè)非常近似于實(shí)際碳?xì)浔┤即蠡鸬沫h(huán)境中。測(cè)試程序規(guī)定被測(cè)電纜必須支撐在充滿汽油和柴油混合物的爐坑中，當(dāng)點(diǎn)燃此混合物時(shí)，爐內(nèi)溫度急劇升高，并猛烈燃燒。在試驗(yàn)中，被測(cè)電纜試樣不但經(jīng)受烈焰的高溫，而且具摧毀性的湍動(dòng)大火。整個(gè)試驗(yàn)期間，平均溫度超過1100℃，由于試驗(yàn)本身的特點(diǎn)，溫度在1100℃水平不斷上下波動(dòng)。試驗(yàn)顯示在火災(zāi)情況下電纜能夠持續(xù)正常工作。

2. 設(shè)備示意圖

2.1雙銅帶放線裝置：

構(gòu)造：雙銅帶放線裝置是一臺(tái)有2個(gè)獨(dú)立的放線竿和制動(dòng)氣剎的放線機(jī)。兩個(gè)獨(dú)立的放線竿可旋轉(zhuǎn)，每個(gè)放線直徑范圍在（240-470）mm 之內(nèi)。最大帶寬為320mm ，旁邊4根支撐條長(zhǎng)度每根長(zhǎng)為600mm 。銅帶最重達(dá)（全部）=1400千克，普遍使用60.5mm 寬的銅帶（每盤最重可達(dá)700千克).

作用：使銅帶放線機(jī)與銅帶儲(chǔ)線器之間保持一定的張力。銅帶放線機(jī)的好處在于。當(dāng)一盤銅帶用完時(shí)，在不停機(jī)的情況下，更換另一盤銅帶與之焊接（氬氣作為保護(hù)氣，UTP

銀焊條填充氬弧焊接），確保生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。

（雙銅帶放線裝裝置)

2.2 銅帶儲(chǔ)線器：

構(gòu)造：銅帶儲(chǔ)線滑輪器大小為4米高，2.5米寬。兩邊是豎直的柱子，中間的頂部是一個(gè)滑輪組（6個(gè)直徑360mm 的滑輪）。中間還有一個(gè)滑輪組（5個(gè)直徑360mm 的滑輪）?；喗M沒有電力驅(qū)動(dòng)而是有一個(gè)液壓張力控制部件在銅帶斷裂的情況下可以使之停止。（作為保護(hù)措施）有一個(gè)固定好安全籠內(nèi)固定好的單獨(dú)滑輪導(dǎo)引銅帶進(jìn)如滑輪組。此外還有個(gè)信號(hào)裝置可以確定這些滑輪的位置。 作用：保證銅帶儲(chǔ)線器中的銅帶與銅帶清洗機(jī)有一定的張力。銅帶儲(chǔ)線器能夠儲(chǔ)存足夠多的銅帶，為銅帶與銅帶之間的焊接贏得充裕的時(shí)間。

（銅帶儲(chǔ)線器）(圖略)

2.3銅帶清洗機(jī)

構(gòu)造：銅帶清洗機(jī)長(zhǎng)約2.5米、高約1.2米、寬約0.6米。外殼主要部件是由耐酸的塑料制品。它有一套控制銅含量的系統(tǒng)和一套控制清洗液溫度的系統(tǒng)。有兩臺(tái)用于循環(huán)自來水和清洗液的電機(jī)。進(jìn)出口寬為100mm 。內(nèi)置傳送帶寬達(dá)64mm 。

作用：10%-15%的稀硫酸和10%-20%的雙氧水對(duì)銅帶表面進(jìn)行酸洗，去油污、去氧化等化學(xué)反應(yīng)。酸洗完的銅帶再進(jìn)行水洗，最后經(jīng)過不低于35度的烘干傳輸?shù)姐~帶成型軋機(jī)。

（銅帶清洗機(jī)）(圖略)

2.4銅帶成型軋機(jī)

構(gòu)造：一臺(tái)有13個(gè)萬向節(jié)的銅帶成形機(jī)，由7個(gè)動(dòng)力引導(dǎo)軋模，2臺(tái)電機(jī)，7個(gè)變速箱和7個(gè)軋輥（均是一對(duì)），其余6個(gè)不用的全部都固定在主架上。開頭三個(gè)變速箱連接在一起由第一個(gè)變速箱旁的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。后四個(gè)變速箱連接在一起由第7個(gè)變速箱旁邊的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋輥連接到滾動(dòng)軸送出的那個(gè)變速箱。銅帶管成型軋制時(shí)，所有的這些軋輥工作必須保證同心垂直。電機(jī)，變速箱和軋輥也都是一樣的。每一環(huán)的齒輪齒數(shù)比都一樣為79：1（變速箱和輪子）電機(jī)信息：通用電機(jī)，每分鐘1000轉(zhuǎn)，3.8千瓦直流分激電動(dòng)機(jī)。電樞=180伏特，28.5安培。磁場(chǎng)電壓210伏特，1.95安培。電機(jī)使用風(fēng)扇降溫。

作用：寬為60.55毫米的銅帶縱包成19.8毫米的銅管，縱包成的對(duì)縫之間間隙為0.1毫米左右以便于焊接。

（銅帶成型軋機(jī)）

2.5焊接系統(tǒng)

構(gòu)造：焊接盒有3對(duì)直徑為20mm 的水冷輥。硅油傳輸系統(tǒng)由"Watson Marlow" 504 DU 泵，有觀察孔的球形傳感器、硅油桶架子組成。振動(dòng)錘子組成：一個(gè)直流電機(jī)和凸輪機(jī)構(gòu)中的變速箱。電機(jī)控制面板組成：一個(gè)林肯焊機(jī)，一個(gè)單獨(dú)高頻的400安培電源以及焊槍，用循環(huán)冷凝水來冷卻焊槍。配有攝象機(jī)的接縫控制面板，觸摸式焊接監(jiān)視

器。

作用：銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝最重要的一環(huán)就是保證焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。銅帶成管的接縫由攝像頭自動(dòng)跟蹤并進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整焊接，保證了焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

(焊接裝置--圖略)

2.6 1號(hào)軋機(jī)

構(gòu)造：1號(hào)軋機(jī)共由7道電機(jī)組成。它的齒輪齒數(shù)比是根據(jù)變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪的區(qū)別有所不同. 所有的軋輥機(jī)架都安裝在主結(jié)構(gòu)上. 軋輥機(jī)架之間都呈直角. 所有軋輥機(jī)架的電機(jī)、變速箱, 軋制的地方都是一樣的. 每軋輥機(jī)架都有直流電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)帶子直至變速箱. 直到軋制的地方. 電機(jī)信息:”通用電機(jī)”3000轉(zhuǎn)每分鐘,2.2千瓦直流分激電動(dòng)機(jī). 電樞

電壓=180伏特,13.5安培. 磁場(chǎng)電壓210伏特,0.78安培. 電機(jī)結(jié)構(gòu)=MD132160(有腳架). 控制系統(tǒng): 控制全部連接到主線控制系統(tǒng)。本地控制通過在一樓的主控制桌上進(jìn)行微控來完成。 作用：將組合成的銅線芯、氧化鎂、銅帶經(jīng)過多次軋制成半制品。1號(hào)軋輥送出的電纜直徑19.07mm,7號(hào)口送出電纜直徑15.52mm. （圖?。?/p>

2.7 1號(hào)退火裝置、冷卻水槽和導(dǎo)向輪、2、3號(hào)軋機(jī)

構(gòu)造（1號(hào)退火裝置）：125千瓦 1萬赫茲水冷電機(jī)、線圈盒和水循環(huán)系統(tǒng)、線圈直徑為30mm 、 玻璃墊管外徑為26mm 、內(nèi)徑為20mm 、長(zhǎng)為1650mm 。

作用（1號(hào)退火裝置）：大電流感應(yīng)加熱電纜。加熱原理：50HZ 的工頻電流變?yōu)?0KHZ 交流電源，采用的是可控硅變頻裝置、導(dǎo)電材料在磁場(chǎng)里被感應(yīng)，材料本身產(chǎn)生渦流和磁滯損耗，使材料自身發(fā)熱的一種物理現(xiàn)象。 構(gòu)造（冷卻水槽（淬火）和滑輪）：安裝有導(dǎo)向滑輪的3350mm x 610mm x 1600 mm(縱深高度) 冷卻水槽. 滑輪使之能在垂直方向移動(dòng),1800mm 鋁制滑輪, 限位開關(guān)和LVDT 。水槽連接管道到到循環(huán)泵和熱交換器，由水泵控制.

作用（冷卻水槽（淬火）和滑輪）：設(shè)計(jì)用來解決礦物電纜生產(chǎn)過程的三個(gè)問題。1) 將電纜由樹直變成水平2) 冷卻1號(hào)退火裝置出來的電纜3) 為2號(hào)軋機(jī)軋制速度控制電路提供信號(hào)位置。

構(gòu)造（2號(hào)軋機(jī)）：2號(hào)軋機(jī)共由12道電機(jī)組成：所有的軋輥機(jī)架都安裝在主結(jié)構(gòu)上。軋輥機(jī)架之間都呈直角. 所有軋輥的電機(jī), 變速箱, 軋制的地方都是一樣的。每個(gè)軋輥的齒輪齒數(shù)比根據(jù)變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪的區(qū)別有所不同。電機(jī)信息:通用電機(jī) 3000轉(zhuǎn)每分,2.2千瓦直）流分激電機(jī). 電樞電壓180伏特,13.5安培. 磁場(chǎng)電壓=210伏特,0.78安培。全控制系統(tǒng): 控制部連接到主線控制系統(tǒng)。

作用：1號(hào)軋輥送出的電纜直徑15.07mm,12號(hào)口送出纜直徑7.88mm

構(gòu)造：（3號(hào)軋機(jī)同2號(hào)軋機(jī)原理一樣）

作用：3號(hào)軋機(jī)1號(hào)軋輥送出的電纜直徑9.96mm,12號(hào)軋輥送出電纜直徑為5.15mm 。（所有圖略）

2.8 2號(hào)退火裝置、激光測(cè)徑儀、渦流測(cè)試儀

構(gòu)造（2號(hào)退火裝置）：有250千瓦,1萬赫茲的水冷電機(jī), 包含六個(gè)線圈內(nèi)徑為30mm 、長(zhǎng)為4270mm 的線圈盒、水冷系統(tǒng)等。玻璃墊管外徑24.5mm, 內(nèi)徑19.5mm(700mm長(zhǎng)) 。 作用（2號(hào)退火裝置）：（同1號(hào)退火爐、圖?。?/p>

構(gòu)造（激光測(cè)徑儀）：配有激光測(cè)量頭. 系統(tǒng)有報(bào)警箱作用（激光測(cè)徑儀）：檢測(cè)電纜的外徑是否在±0.5mm范圍之內(nèi)。

構(gòu)造（渦流測(cè)試儀）：配有探傷（焊接不良好的焊縫）激光頭和顯示儀器屏屏。

作用（渦流測(cè)試儀）：檢測(cè)不良焊縫并報(bào)警，裝有黑色沖頭的氣壓裝置打出一黑色痕跡提醒收線人員以便分頭。（圖略）

2.9向下式成圈收線裝置

構(gòu)造：由有V 型槽的上托盤和下轉(zhuǎn)盤組成。轉(zhuǎn)柱直徑1000mm ，由氣壓活塞來控制"Fingers" 和"feed roll"。轉(zhuǎn)盤直徑為1160mm 由鏈條來驅(qū)動(dòng)。

作用：成圈收線、保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)更換收線盤。

（收線裝置--圖略）

3. 材料

3.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)圖（略）

礦物絕緣電纜典型的結(jié)構(gòu)如右圖所示。導(dǎo)體、氧化鎂、護(hù)套經(jīng)過多次組合軋制，三者之間高度緊壓、氧化鎂密實(shí)度很高。如果電纜要求具有防腐性能、可以在銅護(hù)套外再擠出一層外護(hù)層。一般情況之下導(dǎo)擠出一層外護(hù)層。一般情況之下導(dǎo)體和護(hù)套采用銅材料而絕緣層采用氧化鎂材料。

配線電纜的導(dǎo)體尺寸規(guī)格相當(dāng)多，從1mm 2 到400mm 2不等，線芯數(shù)量也從1根到19根不等，一般只有單芯電纜的導(dǎo)體截面大于25mm 2，多芯電纜7芯、12芯、19芯一般情況下其導(dǎo)體的截面都比較小。2、3、4、7芯電纜如右圖所示

(略) 。

3.2材料介紹

銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝采用的原材料是含磷的無氧銅帶、可加硅油的氧化鎂粉、成圈的銅導(dǎo)體。含磷的無氧銅帶最重可達(dá)700kg, 成圈的銅導(dǎo)體也重達(dá)1噸。而灌裝或瓷柱裝配工藝的一根電纜只能達(dá)到200kg 左右，因而從源頭上，連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了原材料的供應(yīng)長(zhǎng)度。理論上講，銅帶連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中，原材料質(zhì)量的保證、電氣的高穩(wěn)定性，一根2L1.5的電纜可達(dá)8公里左右，由于收線裝置的約束、一根2L1.5的電纜最長(zhǎng)也可高達(dá)4公里左右。

3．2．1導(dǎo)體材料

礦物絕緣電纜采用的導(dǎo)體原材料是實(shí)芯的、近似圓形截面的已退火高導(dǎo)電率的無氧銅。滿足導(dǎo)體材料的兩個(gè)必要條件一個(gè)是對(duì)于電能有效傳輸最基本的高傳導(dǎo)率，一個(gè)是滿足工藝需要的材料的可延伸性。柔韌的具有高傳導(dǎo)率的銅能夠滿足絕大多數(shù)配線電纜導(dǎo)體的要求，無氧銅中氧的含量很低，這種銅的組織是均勻的單相組織，對(duì)韌性非常有利。無氧銅的可軋制性在所有的線徑內(nèi)與低氧銅桿相比都是比較優(yōu)越的。

3.2．2護(hù)套材料

標(biāo)準(zhǔn)護(hù)套原材料采用的是含磷的脫氧銅帶（含磷的銅帶便于焊接）。脫氧磷銅帶不含砷、碲的含量不超過50ppm 、硫的含量不超過15ppm 。含磷的脫氧銅帶兩側(cè)邊角必須保證是光滑的、干凈的、明亮的、無毛刺、無油斑，這樣才能夠確保焊接的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量，才能夠保證軋制的順利進(jìn)行。

3.2．3絕緣材料

礦物絕緣電纜的絕緣材料無機(jī)物氧化鎂--它的物理性能和化學(xué)性能非常穩(wěn)定、對(duì)銅無腐蝕作用、熔點(diǎn)高達(dá)2800℃、電氣強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率高、無毒，材料的純度可以制造高達(dá)94%以上，對(duì)于特殊場(chǎng)合如核電站、對(duì)氧化鎂的材料純度要求更高。銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝所用的氧化鎂主要考慮氧化鎂的流速、密度、粒度分布等三個(gè)方面。1）流速控制在160∽210s/100g之間。2）振實(shí)密度在2.13∽2.33g/cm3之間。3）粒度分布與密度有直接關(guān)系，正常的粒度分布是從+40-325目，從高向低呈遞減形式分布。

3.2.3．1氧化鎂的電性能：

檢查氧化鎂粉的物理指標(biāo)及化學(xué)指標(biāo)，其根本目的只有一個(gè)，就是保證有良好電性能指標(biāo)。電性能指標(biāo)分為常態(tài)、熱態(tài)及潮態(tài)。

常態(tài)試驗(yàn)是指在正常情況下，在管子制好后，測(cè)其絕緣電阻及耐壓，稱為常態(tài)絕緣及常態(tài)耐壓。

熱態(tài)試驗(yàn)是在各種設(shè)定條件下通電，在一定負(fù)荷條件下，觀察管子泄漏電流、電阻及耐壓情況，實(shí)際上通過這些數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)鎂粉質(zhì)量。

潮態(tài)試驗(yàn)即是把通過電或未通過電管子放入恒溫恒濕箱（潮濕箱）內(nèi)，在一定時(shí)間內(nèi)，以觀察氧化鎂吸濕性能。一般均在42℃或50℃，放48或72小時(shí)再測(cè)定管子絕緣和耐壓（代表氧化鎂絕緣和耐壓）。

4.礦物絕緣電纜銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程圖見下面：(略)

銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線由垂直和水平兩個(gè)部分組成，垂直部分包括三樓的兩個(gè)加氧化鎂粉的斜筒與料斗、管成型輥機(jī)、二樓的清洗機(jī)、焊接機(jī)頭、循環(huán)水冷凝壓縮機(jī)、壓輪、1號(hào)軋機(jī)。水平部分包括一樓的1號(hào)退火感應(yīng)退火箱、兩個(gè)淬火冷卻水槽、三臺(tái)軋機(jī)、2號(hào)退火感應(yīng)退火箱、外徑檢測(cè)儀、渦流測(cè)試儀和收線裝置。

首先將銅帶放線裝置上的0.95mm(厚度)*60.55mm（寬度）的銅帶（此僅為一種規(guī)格）穿入到銅帶儲(chǔ)線器，經(jīng)過銅帶清洗機(jī)的水洗、酸洗、不低于35℃的烘干，再經(jīng)過成型軋機(jī)成型輪連續(xù)縱包成圓柱體形狀，在焊接水冷輥處、銅帶邊相互對(duì)齊緊貼，對(duì)縫的間隙為0.1毫米左右，采用電極棒進(jìn)行氬弧焊接（不需要填充焊料、氬氣作為保護(hù)氣）。焊搶頭與護(hù)套中心成110度角，以便對(duì)銅帶邊進(jìn)行預(yù)熱。銅帶焊接速度為1.0-3.0m/分鐘，焊接電流在205-270A 左右，焊接電壓為12-13V 左右。要密切注意觀察焊接后銅護(hù)套的表面質(zhì)量、銅帶表面呈魚鯪狀，不能有漏焊、破洞、滴流等不良現(xiàn)象。

其次按工藝要求選擇合適的不銹鋼定芯管, 將其從氧化鎂粉料斗下口放入至成型軋機(jī)至1號(hào)軋機(jī)之間。此時(shí)再將硅油導(dǎo)管穿入定芯管中。定芯管的作用主要保證線芯與銅護(hù)套及線芯與線芯之間的絕緣厚度均勻，且將其固定到氧化鎂粉料斗下支架上，并用“喇叭”型橡膠套與料斗及定芯管上進(jìn)粉口連接且將上下口用不銹鋼管卡收緊密封。為了保證導(dǎo)電線芯不在銅護(hù)套不偏芯，將引線通過定徑模穿入到定芯管內(nèi)，再將引線與導(dǎo)體線芯焊接連在一起，此時(shí)的定徑模應(yīng)放入模套中并固定在氧化鎂粉漏斗支架上，要求定徑模?？着c線芯定芯管管口成直線（定徑模定徑區(qū)直徑比銅線芯坯料直徑小0.1-0.6mm 左右，主要起定徑、校直、去除導(dǎo)體表面的雜質(zhì)等作用）。

接著將引線穿入到一號(hào)軋機(jī)第七道軋輥下面，此時(shí)將氧化鎂粉從漏斗灌入銅護(hù)套內(nèi)。為了保證氧化鎂粉順利灌粉及氧化鎂粉在銅護(hù)套內(nèi)密實(shí)，在焊槍和銅管定徑輪之間有一對(duì)小錘對(duì)銅管進(jìn)行一定頻次的敲擊（頻率為20-80次/分鐘左右）。在漏斗內(nèi)的氧化鎂粉供送量可借助漏斗和斜筒內(nèi)粉位傳感器信號(hào)來控制、漏斗和斜筒都有傳感器，一旦氧化鎂粉末脫離傳感器的探頭將會(huì)發(fā)出報(bào)警聲。

半制品經(jīng)過軋機(jī)連續(xù)軋制和中間感應(yīng)退火（兩次），即可獲得所需的成品電纜直徑。每個(gè)軋機(jī)機(jī)座上裝有若干對(duì)軋輥，使氧化鎂粉絕緣壓實(shí)，同時(shí)使電纜減徑量軋小，軋制后軋制后電纜通過中間感應(yīng)退火（容量50-110 kW ）并經(jīng)過添加了酒精的循環(huán)冷卻水槽進(jìn)行淬火。

整個(gè)生產(chǎn)線速度由主控臺(tái)按照工藝參數(shù)來設(shè)定、退火爐功率可由手動(dòng)控制。在正常生產(chǎn)過程中，要不斷的進(jìn)行中間檢驗(yàn)，要檢查電機(jī)速度是否過載等一系列的工作。

5.技術(shù)數(shù)據(jù)（?。?/p>

本節(jié)主要介紹了原材料、輔助材料、附件、過程控制、質(zhì)量分析等技術(shù)要求。

6.軋制與拉撥

6．1軋機(jī)發(fā)展史

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。最早有記載的是 1480 年意大利人達(dá) .芬奇 設(shè)計(jì)出軋機(jī)的草圖。1553 年法國(guó)人布律列爾軋制出金和銀板材﹐用以制造錢幣。此后在西班牙﹑比利時(shí)和英國(guó)相繼出現(xiàn)軋機(jī)。1728 年英國(guó)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)圓棒材用的軋機(jī)，英國(guó)于 1766 年有了串行式小型軋機(jī)﹐19 世紀(jì)中葉﹐第一臺(tái)可逆式板材軋機(jī)在英國(guó)投產(chǎn)﹐并軋出了船用鐵板。 1848 年德國(guó)發(fā)明了萬能式軋機(jī)，1859 年建造了第一臺(tái)連軋機(jī)。萬能式型材軋機(jī)是在 1872 年出現(xiàn)的。20 世紀(jì)初制成半連續(xù)式帶鋼軋機(jī)﹐由兩架三輥粗軋機(jī)和五架四輥精軋機(jī)組成。

6.2軋機(jī)軋制原理

目前我公司軋機(jī)的主要設(shè)備是采用來自德國(guó)伯勒公司的14機(jī)架軋機(jī)和英國(guó)KANTHAL 公司的7機(jī)架和12機(jī)架的軋機(jī)。

礦物絕緣電纜軋機(jī)軋制原理：通過直流電機(jī)的傳動(dòng)軸上面齒輪組的驅(qū)動(dòng)，連接在齒輪組上的兩個(gè)萬向節(jié)的運(yùn)動(dòng)就會(huì)驅(qū)動(dòng)連接在萬向節(jié)上的成對(duì)的軋輥，從而達(dá)到軋制的目的。軋機(jī)原理的表面現(xiàn)象很簡(jiǎn)單，將外徑較大的電纜或銅導(dǎo)體通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的輥槽，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。目前我公司是將￠24.5毫米的半制品電纜直接軋制成工藝參數(shù)規(guī)定的數(shù)據(jù)。目前軋機(jī)最大軋輥可軋制￠32毫米的電纜，可將￠32毫

米的電纜直接軋到 ￠5.15mm 。軋機(jī)的控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，總體上分為機(jī)械、液壓和電氣控制三部分，軋機(jī)精度的高低除與機(jī)械制造的水平有關(guān)外，液壓與電氣控制也是必要的。

6.3軋機(jī)設(shè)備構(gòu)造

軋機(jī)主要有工作機(jī)座和傳動(dòng)裝置。工作機(jī)座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機(jī)架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置等組成。軋輥是使金屬塑性變形的部件。

工作機(jī)座：1）軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。2）軋機(jī)軌座：用于安裝機(jī)架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩﹐同時(shí)確保工作機(jī)座安裝尺寸的精度。3）軋輥調(diào)整裝置：目前德國(guó)伯勒公司的14機(jī)架軋機(jī)的輥縫不需要調(diào)節(jié)，根據(jù)主控制臺(tái)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)化更換軋輥，換一次軋輥只需要2分鐘左右。而英國(guó)KANTHAL 公司的7機(jī)架和12機(jī)架的軋機(jī)更換軋輥非常麻煩，需要調(diào)節(jié)更換軋輥的輥縫，更換一次軋輥正常需要幾個(gè)小時(shí)。

傳動(dòng)裝置：由直流電機(jī)﹑萬向節(jié)﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)軋輥上。

6.4拉拔原理

拉拔的原理：靠拉拔機(jī)的鉗口夾住穿過拉拔模孔的金屬坯料，從模孔中拉出，而獲得與模孔截面形狀、尺寸相同的產(chǎn)品的一種加工方法。與擠壓、軋制加工過程不同，拉拔過程是借助于在被加工的金屬前端施以拉力實(shí)現(xiàn)的，此拉力為拉拔力。拉拔力與被拉金屬出?？谔幍臋M斷面積之比稱為單位拉拔力、即拉拔應(yīng)力。實(shí)際上拉拔應(yīng)力就是變形區(qū)末端的縱向應(yīng)力，拉拔應(yīng)力應(yīng)小于金屬出口?？诘那?qiáng)度。如果拉拔應(yīng)力過大超過金屬出?？诘那?qiáng)度，則可引起制品的細(xì)頸、甚至拉斷。因此、拉拔應(yīng)力要小于金屬出模口后的變形拉力。

6.5軋制、拉撥技術(shù)數(shù)據(jù)

軋制：￠24.5 mm ￠10.7mm

①括號(hào)中數(shù)值為有一小截面線芯的四芯帶絕緣電纜中性線絕緣厚度。

②芯絕緣是二相導(dǎo)體間絕緣厚度（不包括半導(dǎo)電層厚度）的一半。

③帶絕緣是導(dǎo)體和金屬套間絕緣厚度減去芯絕緣厚度（不包括半導(dǎo)電層厚度）。