中文名 | 導(dǎo)熱油泵 | 型號(hào)意義 | LQRY65-50-170 |
---|---|---|---|
泵吸入口直徑 | 65mm | 泵排出口直徑 | 50mm |
1、停機(jī):切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。
2、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)號(hào)合適的燃油。一般夏天使用0號(hào)柴油,冬季使用-10號(hào)輕柴油。
3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈,不得含有任何雜質(zhì)和水分。 4、在導(dǎo)熱油泵開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。因?yàn)閷?dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
5、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
6、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承??咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑??柯?lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
7、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
8、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述最小值以上。
9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
10、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高,在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏,無附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點(diǎn),在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強(qiáng)。
LQRY-熱油泵
加導(dǎo)熱油,最好是把導(dǎo)熱油泵的軸承位置有個(gè)排氣孔打開,往里面添加新的導(dǎo)熱油,然后擰緊螺絲,電動(dòng)電機(jī),打開排氣孔再擰緊螺絲。前期是進(jìn)出口閥都是打開狀態(tài)
您好,每個(gè)產(chǎn)家的導(dǎo)熱油泵價(jià)格都會(huì)有點(diǎn)不一樣,上海陽光泵業(yè)的有買過,價(jià)格偏低,質(zhì)量也還不錯(cuò)。希望可以幫到您,望采納。
導(dǎo)熱油泵的選型應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個(gè)方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。Ⅰ、有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒...
導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
該泵布局公允,功能精巧,操作牢靠。合用于運(yùn)送不含固體顆粒的高溫液體。其耐墮落水坦然安祥操作溫度取決于與介質(zhì)干戈的重要整機(jī)的原料導(dǎo)熱油泵KCB齒輪油泵合用畛域RY系列導(dǎo)熱油泵 RY導(dǎo)熱油泵布局簡(jiǎn)介:RY型熱油泵為單級(jí)懸臂式布局分為腳撐持和地方。
導(dǎo)熱油 泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃;對(duì)單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因?yàn)椴裼褪浅善?,既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法;壓蓋外側(cè)采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵的使用壽命延長(zhǎng).下面有一些導(dǎo)熱油 泵的降溫方法 :
(1)單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷.一般可以使用一個(gè)周期(十個(gè)月).
(2) 雙端面機(jī)封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
(3)金屬波紋管機(jī)封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
(4)摩擦副選用硬對(duì)硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對(duì)粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.
導(dǎo)熱油泵依據(jù)什么來選型的,應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個(gè)方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
2、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
3、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)最低液面,排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí),以最大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有最大流量時(shí),通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。
型號(hào) |
流量 (m3/h) |
揚(yáng)程 (m) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
功率 KW |
效率 (%) |
氣蝕余量 NPSH(m) |
|
軸功率 |
配用功率 |
||||||
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
50-32-150 |
8 |
22 |
2840 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.6 |
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.8 |
50-50-150 |
24 |
18 |
2890 |
3.1 |
4 |
46 |
1.8 |
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
2.5 |
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
2.2 |
65-50-150 |
50 |
16 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
52 |
2.8 |
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-40-190 |
18 |
40 |
2890 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.8 |
65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
3.9 |
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.5 |
100-65-210 |
90 |
45 |
2930 |
15.7 |
18.5 |
70 |
3.6 |
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
3.5 |
100-65-230 |
58 |
60 |
2930 |
15.5 |
18.5 |
62 |
3.5 |
100-65-230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
4.1 |
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.6 |
125-100-190 |
155 |
30 |
2940 |
20 |
22 |
72 |
3.6 |
125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75.2 |
3.6 |
125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74.2 |
5 |
125-100-245 |
300 |
55 |
2970 |
61 |
75 |
74 |
7.5 |
125-100-250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.4 |
6 |
125-100-260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-265 |
200 |
80 |
2970 |
59 |
75 |
74 |
6 |
125-100-257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77.1 |
6.8 |
125-100-270 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-280 |
260 |
85 |
2970 |
75 |
90 |
76 |
6.8 |
150-125-250 |
350 |
60 |
2970 |
75.2 |
90 |
76 |
8.6 |
150-125-240 |
400 |
50 |
2970 |
72 |
90 |
76 |
9.8 |
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
150-125-250 |
400 |
60 |
2970 |
88 |
110 |
74 |
9.8 |
150-125-280 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
150-125-280 |
370 |
85 |
2970 |
106 |
132 |
80 |
9.7 |
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76 |
5 |
300-250-500 |
600 |
80 |
1480 |
158 |
185 |
70 |
9 |
250-200-550 |
700 |
80 |
1480 |
190 |
220 |
81 |
14 |
200-200-400 |
400 |
50 |
1450 |
74 |
90 |
81 |
6.8 |
200-200-400A |
350 |
35 |
1450 |
61 |
75 |
80 |
6 |
300-300-300 |
720 |
30 |
1480 |
75 |
90 |
82 |
6.7 |
300-300-300A |
600 |
22 |
1480 |
69 |
90 |
80 |
6.5 |
350-300-300 |
800 |
20 |
1480 |
63 |
75 |
82 |
6.2 |
350-300-400 |
800 |
50 |
1480 |
190 |
185 |
83 |
6.2 |
400-350-300 |
1080 |
20 |
1480 |
92 |
110 |
78 |
6.0 |
400-350-400 |
1080 |
30 |
1480 |
112 |
132 |
76 |
6.0 |
500-400-300 |
1400 |
20 |
1480 |
145 |
160 |
80 |
6.0 |
導(dǎo)熱油 泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃;對(duì)單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因?yàn)椴裼褪浅善?,既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法;壓蓋外側(cè)采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵的使用壽命延長(zhǎng).下面有一些導(dǎo)熱油 泵的降溫方法 :
(1)單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷.一般可以使用一個(gè)周期(十個(gè)月).
(2) 雙端面機(jī)封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
(3)金屬波紋管機(jī)封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
(4)摩擦副選用硬對(duì)硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對(duì)粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.
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頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.7
復(fù)卷機(jī)夏天因油站油溫偏高,造成高溫報(bào)警不能工作,通過排查確認(rèn)系熱交換系統(tǒng)進(jìn)油采用的主供油泵泄油所致,增加一臺(tái)國產(chǎn)離心式油泵用于油站冷卻后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
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評(píng)分: 4.4
隨著我國交通筑路、建筑等事業(yè)的迅速發(fā)展,瀝青的需要量逐年增加,改進(jìn)瀝青加熱工藝、節(jié)約能源、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度成為一個(gè)急需解決的重要問題。高溫瀝青加工是瀝青脫水、熔化、摻配、加溫各工序的總稱。七十年代以前,國內(nèi)瀝青加熱工藝絕大多數(shù)是將脫水的瀝青投放入大鍋大鐵箱中明火熬制,生產(chǎn)工藝十分落后。產(chǎn)量低、質(zhì)量差,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境污染嚴(yán)重,跑、冒、滲、漏到處可見,浪費(fèi)很大,同時(shí)采用明火直接加熱熬煉,很不安全。七十年代至八十年代初,部分地區(qū)開始用蒸汽鍋爐供熱加溫。瀝青質(zhì)量有所提高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境污染有了一定程度的改
LQRY導(dǎo)熱油泵導(dǎo)熱油泵
LQRY導(dǎo)熱油泵由上海立申泵業(yè)專業(yè)提供。
LQRY導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述:
LQRY型導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)
滑油潤(rùn)滑,后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、性能好,使用可靠。LQRY型導(dǎo)熱油泵,(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能極強(qiáng)。
LQRY導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義:
RY導(dǎo)熱油泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))
1、流量1-500m3/h;
2、揚(yáng)程10-125m;
3、溫度-20oC;-350oC.
RY系列導(dǎo)熱油泵經(jīng)我公司技術(shù)部門對(duì)產(chǎn)品反復(fù)設(shè)計(jì)改進(jìn),通過實(shí)踐實(shí)驗(yàn)證明,我公司最新一代RY系列導(dǎo)熱油泵在正常使用情況下可以完全杜絕介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象!特別是對(duì)滲透性急強(qiáng)的介質(zhì)如:類似碳九油的介質(zhì)等。
RY導(dǎo)熱油泵適用范圍:
1、石油及化學(xué)工業(yè)
2、油脂工業(yè)
3、合成纖維工業(yè)
4、紡織印染工業(yè)
5、塑料及橡膠工業(yè)
6、造紙工業(yè)
7、木材工業(yè)
8、建筑工業(yè)
另外,RY系列導(dǎo)熱油泵還在機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。