電磁泵鑄造技術(shù)及應用內(nèi)容

《電磁泵鑄造技術(shù)及應用》介紹電磁泵鑄造技術(shù)，共分7章：鑄造技術(shù)發(fā)展；直流電磁泵；直流電磁泵關(guān)鍵部件設(shè)計及實驗；直流電磁泵在定量澆注中的應用；直流雙聯(lián)電磁泵關(guān)鍵技術(shù)；直流電磁泵在低壓鑄造中的應用；直流電磁泵中耐火材料?！峨姶疟描T造技術(shù)及應用》可作為鑄造領(lǐng)域科研人員和工程技術(shù)人員的參考資料，也可作為材料加工工程專業(yè)研究生教材。

第1章 鑄造技術(shù)發(fā)展.

1.1 鋁合金鑄造技術(shù)研究進展

1.1.1 壓力鑄造

1.1.2 低壓鑄造

1.1.3 差壓鑄造

1.1.4 真空吸鑄

1.1.5 懸壓鑄造

1.2 電磁泵鑄造

1.3 電磁泵在鑄造中的應用

參考文獻

第2章 直流電磁泵

2.1 直流電磁泵簡介

2.2 直流電磁泵的電樞反應和消除方法

2.3 直流電磁泵的端部損失及減少損失的方法

2.4 磁場分布的邊緣效應

2.5 直流電磁泵的等值電路

2.6 直流電磁泵的參數(shù)選擇和設(shè)計步驟

2.7 直流電磁泵的計算步驟

2.8 重量選擇的準則

參考文獻

第3章 直流電磁泵關(guān)鍵部件設(shè)計及實驗

3.1 直流電磁泵的基本工作原理

3.2 直流電磁泵的效率及其影響因素

3.3 直流電磁鐵磁隙磁感應強度計算方法

3.3.1 分體式開口電磁鐵結(jié)構(gòu)

3.3.2 實驗方法

3.3.3 實驗結(jié)果

3.3.4 結(jié)果分析與數(shù)據(jù)處理

3.3.5 計算氣隙中磁感應強度的數(shù)學模型建立

3.4 直流電磁泵用磁鐵聚磁效應

3.4.1 原理分析

3.4.2 實驗方法

3.4.3 實驗結(jié)果與分析

3.5 聚磁頭磁感應強度的數(shù)學模型建立

3.5.1 數(shù)學模型的建立

3.5.2 數(shù)學模型的驗證

3.6 直流電磁泵電極材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.6.1 直流電磁泵用電極簡介

3.6.2 直流電磁泵用電極性能要求

3.6.3 直流電磁泵用電極結(jié)構(gòu)及分類

3.7 直流電磁泵電極實驗

3.7.1 一體式電極實驗

3.7.2 自體式電極實驗

3.7.3 組合式電極實驗

3.7.4 實驗結(jié)果分析

3.8 直流電磁泵泵體流槽結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.8.1 模擬實驗裝置

3.8.2 實驗方法及實驗器材

3.8.3 實驗結(jié)果與分析

參考文獻

第4章 直流電磁泵在定量澆注中的應用

4.1 電磁泵定量澆注系統(tǒng)組成

4.2 定量電磁泵加熱部分設(shè)計

4.2.1 電熱元件材料具有的性能

4.2.2 常用電熱元件材料及其性能

4.2.3 電熱元件的表面負荷率

4.2.4 電熱元件的計算方法

4.2.5 定量電磁泵輸液管加熱爐絲計算實例

4.3 定量電磁泵電磁鐵設(shè)計

4.3.1 定量電磁泵勵磁電源設(shè)計

4.3.2 定量電磁泵磁場強度測定

4.4 定量電磁泵用保溫爐

4.4.1 定量電磁泵保溫爐的特性

4.4.2 定量電磁泵保溫爐體積與內(nèi)腔高度的關(guān)系..

4,5定量電磁泵工藝參數(shù)測定

4.5.1 泵高與電流關(guān)系的測定及數(shù)學模型的建立

4.5.2 流量與電流關(guān)系的測定及數(shù)學模型建立

4.5.3 電磁泵流量的理論計算

4.6 電磁泵定量澆注控制技術(shù)

4.6.1 電磁泵定量澆注控制系統(tǒng)組成

4.6.2 電磁泵定量澆注控制工作原理

4.6.3 電磁泵定量澆注控制程序數(shù)學模型的建立

4.6.4 電磁泵定量澆注控制程序設(shè)計

4.7 電磁泵定量澆注系統(tǒng)澆注鋁合金鑄件

4.7.1 澆注背盤鋁合金鑄件

4.7.2 澆注蝸殼鋁合金鑄件

4.7.3 澆注負重輪鋁合金鑄件

4.7.4 實驗結(jié)果分析

參考文獻

第5章 直流雙聯(lián)電磁泵關(guān)鍵技術(shù)

5.1 直流雙聯(lián)電磁泵的提出

5.2 直流雙聯(lián)電磁鐵結(jié)構(gòu)及實驗

5.2.1 雙聯(lián)電磁鐵極性分布對氣隙中磁感應強度的影響

5.2.2 數(shù)據(jù)分析

5.3 模擬雙聯(lián)電磁泵實驗

5.3.1 單電磁泵與雙聯(lián)電磁泵泵高的對比

5.3.2 雙聯(lián)電磁泵流量實驗

5.4 雙聯(lián)電磁泵初步結(jié)構(gòu)

參考文獻

第6章 直流電磁泵在低壓鑄造呻的應用

6.1 雙聯(lián)電磁泵低壓鑄造系統(tǒng)的組成

6.2 雙聯(lián)電磁泵電磁鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.3 雙聯(lián)電磁泵電磁鐵磁場強度測定

6.4 雙聯(lián)電磁泵工藝參數(shù)測定

6.5 雙聯(lián)電磁泵泵高及效率

6.6 大型復雜箱體鋁鑄件電磁泵低壓鑄造工藝

6.6.1 大型復雜箱體鋁鑄件特點及鑄造工藝分析

6.6.2 熔化工藝的確定

6.6.4 除氣精煉工藝的確定

6.6.5 均衡凝固的鑄型工藝設(shè)計

6.6.6 箱體鑄件的造型制芯

6.6.7 電磁泵低壓鑄造箱體鋁鑄件澆注工藝的制訂

6.7 用計算機CASTsoft軟件模擬充型及凝固過程

6.7.1 三維實體鑄件圖

6.7.2 前處理

6.7.3 模擬計算

6.7.4 均衡凝固工藝設(shè)計

6.7.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計

6.7.6 冷鐵布置

6.7.7 芯子布置

6.8 箱體鋁鑄件力學性能檢測

參考文獻

第7章 直流電磁泵中耐火材料

7.1 鋁合金直流電磁泵對耐火材料的要求

7.2 黏土結(jié)合碳化硅制品的生產(chǎn)方法

7.3 黏土結(jié)合碳化硅制品的結(jié)構(gòu)特征

7.4 鋁工業(yè)用耐火材料的一般損壞機理

7.4.1 鋁熔體與耐火材料的反應

7.4.2 鋁熔液滲透的影響

7.5 提高耐火材料制品抗侵蝕性能的方法

7.5.1 釉漿涂層對耐火材料抗侵蝕性的影響

7.5.2 黏土結(jié)合碳化硅用釉的配方

7.5.3 釉制備工藝過程

7.5.4 性能測試

7.6 黏土結(jié)合碳化硅抗鋁液侵蝕性檢測

7.6.1 施釉前后氣孔的改變

7.6.2 黏土結(jié)合碳化硅侵蝕結(jié)果與分析

參考文獻

附錄直流電磁泵控制程序

……

電磁泵傳導式電磁泵原理

傳導式電磁泵原理是：在磁場中的導體，通過電流，則導體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F=I×B×L。

傳導電磁泵沒有任何轉(zhuǎn)動部件，解決了機械泵磨損問題，形成免維護焊機。但由于與液態(tài)金屬接觸的大電流電極向液態(tài)金屬傳導電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩(wěn)，甚至大起大落，不能穩(wěn)定的生產(chǎn)，國內(nèi)進口瑞士這種機型近50臺基本都已停用。

電磁泵感應電磁泵原理

它采用的原理是利用單相C型開口電磁鐵，由于內(nèi)外環(huán)的磁程差而產(chǎn)生內(nèi)外環(huán)磁場的相位差，進而形成前進磁場分量，即由超前相位指向滯后相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的液態(tài)金屬釬料切割磁力線，因此受到一個向前的感應力，達到泵送液態(tài)金屬釬料的目的。

由于利用的是磁程差產(chǎn)生相位差，形成前進磁場分量，其前進磁場分量非常有限，大部分為不產(chǎn)生前進推力的脈動磁場，要制造出如圖的寬波峰（300mm～400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。

電磁泵三相異步感應泵原理

這是我國在波峰焊機上獲得的又一專利技術(shù)，它不僅解決了傳導式電磁泵的傳導式電磁泵的傳導電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩(wěn)問題，無任何轉(zhuǎn)動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。

三相異步感應式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構(gòu)成各自磁場，其合成磁場，是一個前進磁場中切割磁力線，感應電流，形成前進的電磁力。

電磁泵沒有轉(zhuǎn)動部件，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)可靠，密封性好，特別適用于輸送一些有毒的重金屬（如汞、鉛等）和化學性質(zhì)活潑的金屬（如鉀，鈉、鉀鈉合金等）。在一些核能反應堆特別是快中子堆中都使用電磁泵。在一些化工廠中，用電磁泵輸送汞，有利于安全生產(chǎn)。在冶煉和鑄造工業(yè)中，用電磁泵和電磁流槽可提高產(chǎn)品質(zhì)量，但由于效率低，應用還不普遍。在聚變反應堆中，需要使用強磁場作用下的大流量電磁泵，其工作條件與目前使用的

小流量電磁泵有很大差別。隨著受控熱核反應研究工作的進展，還需要對電磁泵開展相應的研究工作。

液/半固態(tài)雙金屬復合鑄造技術(shù)及應用

作者：朱永長 著

叢書名：

出版日期：2018年8月 書號：978-7-122-32386-6

開本：B5 710×1000　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：115頁