電鍍故障分析與處理問答

電鍍鎳針孔麻點脫皮

鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障，主要是由以下幾種原因造成的。

(1)熱處理工藝不當

在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。

(2)鍍前處理不良

熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生針孔與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。

電鍍鎳鍍層起皮脫落

此類故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。

若熱處理不當產生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底，污垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結合力很差，后續(xù)裝配加工時，易起皮脫落。

當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時，都會造成氫離子在陰極還原后，便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生”氫脆”現象。另外，當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時，也會使鍍層產生“氫脆”現象。

電鍍鎳耐腐蝕性差

由于鍍鎳層的孔隙率高，只有當鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層，最好采用雙層鎳與多層鎳體系。

電鍍鎳掛綠腐蝕

電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進行封閉處理，當防銹切削液干燥后，在產品上便形成掛綠的不良現象。

電鍍鎳內孔露銅

由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好，電鍍后亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋，故造成產品內孔露銅色的不良現象。

第一章 概論

第一節(jié) 鍍件的鍍前處理

一、鍍件鍍前處理的重要意義

二、鍍件表面狀況對鍍層質量的影響

三、鍍件鍍前處理的方法

四、鍍件鍍前表面質量狀態(tài)的要求

第二節(jié) 鍍件電鍍后的處理

一、概述

二、鍍件電鍍后的常用處理方法

三、不同金屬鍍層的后處理方法

第三節(jié) 電鍍過程中的水洗

一、概述

二、水洗不充分對電鍍造成的影響

三、水洗應注意的問題

第四節(jié) 電鍍用的掛具

一、概述

二、掛具材料的選擇

三、掛具的絕緣及所用材料

四、電鍍掛具的結構及形式

五、掛具的日常維護及管理

第二章 鍍件粗糙表面的整平

第一節(jié) 噴砂和噴丸

一、噴砂和噴丸的作用和原理

二、噴砂(丸)的主要方法及設備

三、磨料的成分及要求

第二節(jié) 機械磨光

一、磨光的過程及作用

二、工藝條件及使用的工具設備

三、磨光用的潤滑材料

第三節(jié) 機械拋光

一、機械拋光的作用原理及過程

二、機械拋光用的材料及設備

第四節(jié) 鍍件成批光飾

一、磨削介質及選擇原則

二、滾光的作用原理及設備

三、振動光飾過程及設備

四、離心滾光過程及設備

五、旋轉光飾作用及設備

第五節(jié) 鍍件表面刷光

一、刷光的作用及操作工藝

二、刷光所用工具及設備類型

第三章 鍍件表面的凈化與精飾

第一節(jié) 鍍件表面除油脫脂

一、概述

二、有機溶劑除油脫脂

三、表面活性劑除油

四、手工擦拭除油

五、滾筒機械除油

第二節(jié) 鍍件鍍前的各種化學處理

一、堿液除油脫脂

二、化學浸蝕

三、浸蝕除油除銹一步法

四、化學拋光

第三節(jié) 鍍件鍍前的電化學處理

一、電解除油

二、電解浸蝕

三、電解弱浸蝕

四、鍍件鍍前電拋光

第四節(jié) 鍍件鍍前的超聲波清洗

一、概述

二、超聲波清洗的基本原理及方法

三、影響超聲波清洗效果的主要因素

四、超聲波清洗在電鍍前處理中的應用

第五節(jié) 鍍件鍍前的專項處理

一、多孔金屬材料的鍍前處理

二、易溶解金屬零件的鍍前處理

三、易鈍化金屬零件的鍍前處理

四、非鍍表面的遮蔽

第四章 金屬鍍件的鍍前處理

第一節(jié) 概述

金屬鍍件鍍前處理的內容及作用

第二節(jié) 鋼鐵鍍件的鍍前處理

一、鋼鐵材料及預備工作

二、鋼鐵鍍件的常規(guī)前處理程序

三、各類鋼鐵工件的鍍前處理

四、鋼鐵零件鍍銅的鍍前處理

五、鋼鐵工件電鍍前處理的應用實例及事故分析

第三節(jié) 其他金屬鍍件的鍍前處理

一、銅及銅合金的鍍前處理

二、鋅合金鑄件的鍍前處理

三、鋁及鋁合金制件的鍍前處理

四、鎂及鎂合金制件的鍍前處理

五、鈦及鈦合金制件的鍍前處理

六、鉬及鉬合金制件的鍍前處理

七、鎳鍍層上電鍍的鍍前處理

八、鉛及鉛合金制件的鍍前處理

九、銦、鈮、鉭、鈹、鎢、鈾等金屬的鍍前處理

十、粉末冶金制件的鍍前處理

第四節(jié) 電鍍不同金屬鍍層前鍍件的鍍前處理

一、概述

二、鍍金制件的鍍前處理

三、鍍銀制件的鍍前處理

四、鍍鉛制件的鍍前處理

五、鍍鋁制件的鍍前處理

六、鉻上鍍鉻的鍍前處理

七、合金電鍍制件的鍍前處理

第五章 非金屬材料鍍件的鍍前處理

第一節(jié) 塑料鍍件的鍍前處理

一、塑料鍍件鍍前處理的工藝流程

二、塑料鍍件應力的消除

三、鍍件表面除油

四、鍍件表面粗化及中和

五、鍍件表面的敏化及活化

六、還原及解膠

七、其他活化工藝

第二節(jié) 陶瓷鍍件的鍍前處理

一、陶瓷鍍件鍍前處理的工藝流程

二、熱擴散法

三、化學鍍法

第三節(jié) 其他非金屬材料

一、石膏鍍件的鍍前處理

二、木材鍍件的鍍前處理

三、玻璃鍍件的鍍前處理

第六章 各種零件電鍍后的處理

第一節(jié) 概述

一、零件電鍍后處理的作用

二、電鍍后處理的任務

三、電鍍后處理的方法

第二節(jié) 水洗及干燥

一、概述

二、清洗的方法

三、清洗中的鍍液回收

四、鍍件水洗后的干燥

第三節(jié) 鍍層的精整及除氫

一、鍍層的磨削加工

二、鍍件表面研磨與拋光

三、鍍件鍍后除氫

第四節(jié) 零件鍍后的附加防護

一、概述

二、鉻酸鹽處理

三、鍍層的無鉻鈍化處理

四、生成金屬或金屬化合物膜層防變色

五、有機漆膜防止鍍層變色

第五節(jié) 各種金屬鍍層的鍍后處理

一、鋅鍍層的鍍后處理

二、鎘鍍層的鍍后處理

三、銀鍍層防變色處理

四、銅鍍層的防氧化變色

五、鉻鍍層除氫

六、鎳、錫等鍍層的鍍后處理

第六節(jié) 不良金屬鍍層的退除

一、概述

二、單金屬鍍層的退除

三、合金鍍層的退除

第七章 化學鍍的鍍前與鍍后處理

第一節(jié) 化學鍍的鍍前處理

一、概述

二、金屬和合金化學鍍前的處理

三、非金屬材料的鍍前處理

第二節(jié) 化學鍍的鍍后處理

一、概述

二、鍍后熱處理

三、鍍后的化學處理

四、化學鍍鎳層的再鍍

第三節(jié) 不良化學鍍層的退除

一、概述

二、鋼鐵件上鍍層的退除

三、不銹鋼上鍍層的退除

四、銅和銅合金上鍍層的退除

五、鋁和鋁合金上鍍層的退除

六、鎂及鎂合金上鍍層的退除

參考文獻

附錄2100433B