電鍍前處理介紹

長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污等有機(jī)物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前的除油成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

除油劑的組成

根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1，堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格最為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果；

硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

2，表面活性劑

表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。2100433B

第一章 概論

第一節(jié) 鍍件的鍍前處理

一、鍍件鍍前處理的重要意義

二、鍍件表面狀況對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

三、鍍件鍍前處理的方法

四、鍍件鍍前表面質(zhì)量狀態(tài)的要求

第二節(jié) 鍍件電鍍后的處理

一、概述

二、鍍件電鍍后的常用處理方法

三、不同金屬鍍層的后處理方法

第三節(jié) 電鍍過程中的水洗

一、概述

二、水洗不充分對(duì)電鍍?cè)斐傻挠绊?

三、水洗應(yīng)注意的問題

第四節(jié) 電鍍用的掛具

一、概述

二、掛具材料的選擇

三、掛具的絕緣及所用材料

四、電鍍掛具的結(jié)構(gòu)及形式

五、掛具的日常維護(hù)及管理

第二章 鍍件粗糙表面的整平

第一節(jié) 噴砂和噴丸

一、噴砂和噴丸的作用和原理

二、噴砂(丸)的主要方法及設(shè)備

三、磨料的成分及要求

第二節(jié) 機(jī)械磨光

一、磨光的過程及作用

二、工藝條件及使用的工具設(shè)備

三、磨光用的潤(rùn)滑材料

第三節(jié) 機(jī)械拋光

一、機(jī)械拋光的作用原理及過程

二、機(jī)械拋光用的材料及設(shè)備

第四節(jié) 鍍件成批光飾

一、磨削介質(zhì)及選擇原則

二、滾光的作用原理及設(shè)備

三、振動(dòng)光飾過程及設(shè)備

四、離心滾光過程及設(shè)備

五、旋轉(zhuǎn)光飾作用及設(shè)備

第五節(jié) 鍍件表面刷光

一、刷光的作用及操作工藝

二、刷光所用工具及設(shè)備類型

第三章 鍍件表面的凈化與精飾

第一節(jié) 鍍件表面除油脫脂

一、概述

二、有機(jī)溶劑除油脫脂

三、表面活性劑除油

四、手工擦拭除油

五、滾筒機(jī)械除油

第二節(jié) 鍍件鍍前的各種化學(xué)處理

一、堿液除油脫脂

二、化學(xué)浸蝕

三、浸蝕除油除銹一步法

四、化學(xué)拋光

第三節(jié) 鍍件鍍前的電化學(xué)處理

一、電解除油

二、電解浸蝕

三、電解弱浸蝕

四、鍍件鍍前電拋光

第四節(jié) 鍍件鍍前的超聲波清洗

一、概述

二、超聲波清洗的基本原理及方法

三、影響超聲波清洗效果的主要因素

四、超聲波清洗在電鍍前處理中的應(yīng)用

第五節(jié) 鍍件鍍前的專項(xiàng)處理

一、多孔金屬材料的鍍前處理

二、易溶解金屬零件的鍍前處理

三、易鈍化金屬零件的鍍前處理

四、非鍍表面的遮蔽

第四章 金屬鍍件的鍍前處理

第一節(jié) 概述

金屬鍍件鍍前處理的內(nèi)容及作用

第二節(jié) 鋼鐵鍍件的鍍前處理

一、鋼鐵材料及預(yù)備工作

二、鋼鐵鍍件的常規(guī)前處理程序

三、各類鋼鐵工件的鍍前處理

四、鋼鐵零件鍍銅的鍍前處理

五、鋼鐵工件電鍍前處理的應(yīng)用實(shí)例及事故分析

第三節(jié) 其他金屬鍍件的鍍前處理

一、銅及銅合金的鍍前處理

二、鋅合金鑄件的鍍前處理

三、鋁及鋁合金制件的鍍前處理

四、鎂及鎂合金制件的鍍前處理

五、鈦及鈦合金制件的鍍前處理

六、鉬及鉬合金制件的鍍前處理

七、鎳鍍層上電鍍的鍍前處理

八、鉛及鉛合金制件的鍍前處理

九、銦、鈮、鉭、鈹、鎢、鈾等金屬的鍍前處理

十、粉末冶金制件的鍍前處理

第四節(jié) 電鍍不同金屬鍍層前鍍件的鍍前處理

一、概述

二、鍍金制件的鍍前處理

三、鍍銀制件的鍍前處理

四、鍍鉛制件的鍍前處理

五、鍍鋁制件的鍍前處理

六、鉻上鍍鉻的鍍前處理

七、合金電鍍制件的鍍前處理

第五章 非金屬材料鍍件的鍍前處理

第一節(jié) 塑料鍍件的鍍前處理

一、塑料鍍件鍍前處理的工藝流程

二、塑料鍍件應(yīng)力的消除

三、鍍件表面除油

四、鍍件表面粗化及中和

五、鍍件表面的敏化及活化

六、還原及解膠

七、其他活化工藝

第二節(jié) 陶瓷鍍件的鍍前處理

一、陶瓷鍍件鍍前處理的工藝流程

二、熱擴(kuò)散法

三、化學(xué)鍍法

第三節(jié) 其他非金屬材料

一、石膏鍍件的鍍前處理

二、木材鍍件的鍍前處理

三、玻璃鍍件的鍍前處理

第六章 各種零件電鍍后的處理

第一節(jié) 概述

一、零件電鍍后處理的作用

二、電鍍后處理的任務(wù)

三、電鍍后處理的方法

第二節(jié) 水洗及干燥

一、概述

二、清洗的方法

三、清洗中的鍍液回收

四、鍍件水洗后的干燥

第三節(jié) 鍍層的精整及除氫

一、鍍層的磨削加工

二、鍍件表面研磨與拋光

三、鍍件鍍后除氫

第四節(jié) 零件鍍后的附加防護(hù)

一、概述

二、鉻酸鹽處理

三、鍍層的無鉻鈍化處理

四、生成金屬或金屬化合物膜層防變色

五、有機(jī)漆膜防止鍍層變色

第五節(jié) 各種金屬鍍層的鍍后處理

一、鋅鍍層的鍍后處理

二、鎘鍍層的鍍后處理

三、銀鍍層防變色處理

四、銅鍍層的防氧化變色

五、鉻鍍層除氫

六、鎳、錫等鍍層的鍍后處理

第六節(jié) 不良金屬鍍層的退除

一、概述

二、單金屬鍍層的退除

三、合金鍍層的退除

第七章 化學(xué)鍍的鍍前與鍍后處理

第一節(jié) 化學(xué)鍍的鍍前處理

一、概述

二、金屬和合金化學(xué)鍍前的處理

三、非金屬材料的鍍前處理

第二節(jié) 化學(xué)鍍的鍍后處理

一、概述

二、鍍后熱處理

三、鍍后的化學(xué)處理

四、化學(xué)鍍鎳層的再鍍

第三節(jié) 不良化學(xué)鍍層的退除

一、概述

二、鋼鐵件上鍍層的退除

三、不銹鋼上鍍層的退除

四、銅和銅合金上鍍層的退除

五、鋁和鋁合金上鍍層的退除

六、鎂及鎂合金上鍍層的退除

參考文獻(xiàn)

附錄2100433B

本書是《實(shí)用電鍍技術(shù)叢書》（第二批）的一個(gè)分冊(cè)。

本書可供從事表面工程，特別是電鍍行業(yè)的術(shù)人員參考使用，也可以作為大專院校相關(guān)專業(yè)教學(xué)、科研的參考用書。

電鍍、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工處理和準(zhǔn)備工作總稱為鍍前處理（或預(yù)處理）。鍍前處理大致包括以下基本內(nèi)容：除油、除銹、除氧化皮、浸蝕、酸洗、活化、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部絕緣、清洗、預(yù)熱以及加輔助電極和裝掛等。