電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長(zhǎng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。

(1)安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面:

① 安全:安裝過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。

② 控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置:應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作(包括旁路操作)以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調(diào)節(jié)閥組:一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中推薦調(diào)節(jié)閥組布置方式。

旁路管道安裝圖例

(2)實(shí)地安裝

安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn):

①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過(guò)大的應(yīng)力。

③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過(guò)渡濾口。

④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。

(1)保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。

③電源絕對(duì)不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置，

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

(2)維修

當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對(duì)它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容:

①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸--為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用最低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。

③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。

壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換--本調(diào)節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。

⑤成裝和調(diào)試--成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。

成裝和調(diào)試完畢后，必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試合格后方能繼續(xù)安裝使用。

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個(gè)節(jié)流窗口， 窗口的形狀決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采用自對(duì)中無(wú)螺紋卡入式結(jié)構(gòu)， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時(shí)閥門嚴(yán)密關(guān)斷。閥座直徑的大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥瓣上平行于軸向有對(duì)稱分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內(nèi)介質(zhì)作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力就非常小。通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)(如:4~20mA或1-5V DC)來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能。

ZDLM型電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥

電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥，由3810L型(或PSL系列)直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型套筒閥組成。內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。

閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。

可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設(shè)有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，套筒互換性強(qiáng)，使用壓差大。

調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)(零泄漏)。

伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。

電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。

電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門開度，無(wú)需伺服放大器。

波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。