電動套筒調節(jié)閥主要技術數據
1、主要技術性能指標
項目 |
指標 |
泄漏量 |
單座:金屬閥座:IV級,小于額定流量的10-4軟閥座:VI級,小于額定流量的10-7 套筒 :單密封型 IV級,小于額定流量的 10-4;雙密封型Ⅲ 級,小于額定流量的 10-3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 |
±2.5% |
回 差 |
2.0% |
死 區(qū) |
3.0% |
始終點偏差 |
±2.5% |
額定行程偏差 |
2.5% |
2、規(guī)格和技術參數
公稱通徑 mm |
G3/4″ |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||||||
閥座直徑 |
3/4/5/6/7/8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||
額定流量系數KV |
單座 |
直線 |
0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
|
等百分比 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
||||
套筒 |
直線 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
400 |
630 |
||||||
等百分比 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
360 |
570 |
|||||||
額定行程 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
|||||||||||||
公稱壓力 MPa |
單座、套筒:1.6、4.0、6.4 |
|||||||||||||||||
閥體、閥蓋 |
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 |
|||||||||||||||||
閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9Ti、 316、316L;鈦,耐腐蝕合金,不銹鋼堆焊司太萊合金等。 |
|||||||||||||||||
閥芯形式 |
單座:金屬閥座:IV級,小于額定流量的10-4 軟閥座:VI級,小于額定流量的10-7 套筒:單密封—單座套筒式柱塞型閥芯; 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 |
|||||||||||||||||
填料材質 |
聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
|||||||||||||||||
流量特性 |
直線、等百分比、快開特性 |
|||||||||||||||||
作用形式 |
電開式、電關式 |
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工作溫度 |
普通型:鑄鐵-20~200℃,鑄鋼-40~250℃,鑄不銹鋼-60~250℃ 散熱片型:鑄鋼-40~450℃,鑄不銹鋼-60~450℃,特殊訂貨:450~600℃, 低溫型:ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M、CF3M(-253℃) |
|||||||||||||||||
可調范圍 |
單座30:1、50:1;套筒30:1、50:1 |
|||||||||||||||||
工作條件 |
溫度:-25℃~ 55℃ 相對濕度:5%~100% |
3、允許壓差
選用調節(jié)閥,除考慮上述條件外,還應注意到從推力角度出發(fā),調節(jié)閥能否正常工作的問題,用特征數值表達就是允許是否大于最大工作壓差,所以在選用時要使最大工作壓差小于調節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||||
閥座直徑(mm) |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
允許壓差 (MPa) |
單座式 |
6.4 |
4.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
2.15 |
1.4 |
1.37 |
0.94 |
0.6 |
0.52 |
0.32 |
0.2 |
|
套筒式 |
6.4 |
3.7 |
3.7 |
2.4 |
2.4 |
1.5 |
0.8 |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
六、外形尺寸
圖2
單位:mm
公稱通徑DN |
L |
H1 |
H |
D |
H2 |
|||||||||
常溫 |
中溫 |
|||||||||||||
PN(MPa) |
PN(MPa) |
PN(MPa) |
PN(MPa) |
|||||||||||
0.6、1.6 |
4.0 |
6.4 |
0.6 |
1.6 |
4.0 |
6.4 |
0.6、1.6 |
4.0 |
6.4 |
4.0 |
6.4 |
|||
G3/4″ |
120 |
120 |
120 |
31 |
31 |
31 |
255 |
260 |
||||||
20 |
181 |
194 |
206 |
45 |
52.5 |
52.5 |
65 |
546.5 |
546.5 |
556.5 |
696.5 |
706.5 |
255 |
260 |
25 |
184 |
197 |
210 |
50 |
57.5 |
57.5 |
70 |
563.5 |
563.5 |
573.5 |
715.5 |
725.5 |
255 |
260 |
32 |
200 |
215 |
230 |
70 |
70 |
77.5 |
576 |
576 |
5860 |
728 |
7330 |
255 |
260 |
|
40 |
222 |
235 |
251 |
65 |
75 |
75 |
85 |
720.5 |
720.5 |
730.5 |
900.5 |
910.5 |
255 |
260 |
50 |
254 |
267 |
286 |
70 |
82.5 |
82.5 |
90 |
735 |
735 |
742.5 |
915 |
922.5 |
255 |
260 |
65 |
276 |
292 |
311 |
80 |
92.5 |
92.5 |
102.5 |
843 |
843 |
853 |
1045 |
1053 |
310 |
370 |
80 |
298 |
317 |
337 |
95 |
100 |
100 |
107.5 |
861.5 |
861.5 |
869 |
1061.5 |
1069 |
310 |
370 |
100 |
352 |
368 |
394 |
105 |
110 |
117.5 |
125 |
882.5 |
890 |
900 |
1090 |
1100 |
310 |
370 |
125 |
410 |
425 |
450 |
125 |
125 |
135 |
165 |
902.5 |
907.5 |
940 |
1107.5 |
1140 |
310 |
370 |
150 |
451 |
473 |
508 |
132.5 |
142.5 |
150 |
172.5 |
1189 |
1199 |
1219 |
1434 |
1454 |
310 |
370 |
200 |
600 |
610 |
650 |
160 |
170 |
187.5 |
207.5 |
1240.5 |
1260.5 |
1275.5 |
1495.5 |
1510.5 |
310 |
370 |
電動套筒調節(jié)閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開有多個節(jié)流窗口, 窗口的形狀決定了調節(jié)閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調節(jié)閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構, 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副, 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節(jié)閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔, 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消, 介質在閥桿上產生的不平衡力就非常小。通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號(如:4~20mA或1-5V DC)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節(jié)功能。
電動套筒調節(jié)閥使用與維護
調節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費,反之,安裝得當,可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
(1)安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面:
① 安全:安裝過程中人員和設備的安全。
② 控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致,以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節(jié)閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組,以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。下面圖中推薦調節(jié)閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
(2)實地安裝
安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備,不準碰撞跌摔,以免損壞。具體注意以下幾點:
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥?;蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。
常見故障狀態(tài) | 故障產生原因 | 排除方法 |
電機不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。(周圍溫度高,使用頻率高) | 接通電源 改換電線或正確接好導線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費勁 | 填料壓蓋過緊 閥內部產生異常 | 松動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調節(jié)過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體進入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調節(jié)閥排除負載 檢查調節(jié)閥排除負載 拆卸閥 松動壓蓋 |
不發(fā)開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動 | 設定限位開關極限位置調整不良 限位開關安裝不良 | 重新調整 重新安裝 |
常見故障狀態(tài) | 故障產生原因 | 排除方法 |
調節(jié)靈敏度降低,電機轉矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調節(jié)閥在任何開度都震蕩 | 支撐不穩(wěn) 附近有震動源 閥芯與補套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節(jié)閥動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質產生堵塞或結焦現象 密封四氟填料硬化變質 | 洗閥體內腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質 閥桿損壞 緊固六角螺母松弛 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
(1)保養(yǎng)
①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經常檢查支承,自重較大及有震動場合的支承架。
③電源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時更換,更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料,更換時將閥桿脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長期停放時,應裝上連接法蘭的保護罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放時,保證閥整體的垂直性或水平位置,
⑧不要將閥支承在敏感部位,如閥門定位器、接頭、連線等處。
(2)維修
當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時,都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容:
①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥,必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止損壞,以使檢修費用最低,拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重,則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時,如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換--本調節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件,膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調試--成裝時在零部件的定位部位,導向部位,螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂,以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢后,必須通過標準中規(guī)定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
套筒調節(jié)閥與單座調節(jié)閥相比優(yōu)勢在哪
單座調節(jié)閥的口徑做的不如套筒的大,再就是壓力,特別是前后壓差大的時候,單座的就不能用了,但單座比套筒的泄漏小,單座可以做到零泄漏,套筒的做不到
套筒閥過液體不泄露可以做到, 過氣體很難。你可以采用彈性密封加硬密封配套 ,這樣就是相當于單座閥,泄露量就不會漏了 ,傳統(tǒng)的兩到硬密封必須同時密封,不然泄露量很大
依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節(jié)...
1、安裝與使用
調節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費,反之,安裝得當,可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
(1)安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面:
① 安全:安裝過程中人員和設備的安全。
② 控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致,以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節(jié)閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組,以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。下面圖中推薦調節(jié)閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
(2)實地安裝
安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備,不準碰撞跌摔,以免損壞。具體注意以下幾點:
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。
2、故障分析與排除
常見故障狀態(tài) |
故障產生原因 |
排除方法 |
電機不動作 |
電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。(周圍溫度高,使用頻率高) |
接通電源 改換電線或正確接好導線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 |
閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 |
拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費勁 |
填料壓蓋過緊 閥內部產生異常 |
松動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調節(jié)過程中停止 |
在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體進入異物 填料壓蓋過緊 |
檢查調節(jié)閥排除負載 檢查調節(jié)閥排除負載 拆卸閥 松動壓蓋 |
不發(fā)開度信號 |
開度信號接線的接觸不良或斷開 |
檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達不到全閉 |
電位器的安裝不良 |
檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動 |
設定限位開關極限位置調整不良 限位開關安裝不良 |
重新調整 重新安裝 |
常見故障狀態(tài) |
故障產生原因 |
排除方法 |
調節(jié)靈敏度降低,電機轉矩減少 |
電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 |
用儀器檢查電壓 |
調節(jié)閥在任何開度都震蕩 |
支撐不穩(wěn) 附近有震動源 閥芯與補套磨損 |
加固支撐 采取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節(jié)閥動作遲鈍 |
閥體內有泥漿或粘性大的介質產生堵塞或結焦現象 密封四氟填料硬化變質 |
洗閥體內腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 |
閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 |
換件 換件 |
填料及連接處泄漏 |
壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質 閥桿損壞 緊固六角螺母松弛 密封墊損壞 |
緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
3、保養(yǎng)與維修
(1)保養(yǎng)
①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經常檢查支承,自重較大及有震動場合的支承架。
③電源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時更換,更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料,更換時將閥桿脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長期停放時,應裝上連接法蘭的保護罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放時,保證閥整體的垂直性或水平位置,
⑧不要將閥支承在敏感部位,如閥門定位器、接頭、連線等處。
(2)維修
當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時,都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容:
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥,必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止損壞,以使檢修費用最低,拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重,則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時,如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件,膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位,導向部位,螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂,以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢后,必須通過標準中規(guī)定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
1、產品型號與名稱;
2、公稱通徑DN(mm);
3、公稱壓力;
4、流量特性;
5、閥體材質;
6、額定流量系數;
7、介質種類和溫度范圍;
8、閥前后壓力(壓差);
9、電源電壓和控制信號;
10、其它特殊要求。 解讀詞條背后的知識 上海川滬閥門 上海川滬閥門有限公司
ZRSM、ZDSM型電動套筒調節(jié)閥
ZRSM、ZDSM型電動套筒調節(jié)閥性能優(yōu)良,是高品質的基型電動調節(jié)閥產品。它適用于一般流體的生產過程控制。本產品由3810L系列電子式電動執(zhí)行機構和精小型套筒閥組成。執(zhí)行機構含有內置式電子控制器模塊的一體化結構,可免去另配用伺服放大器的麻煩。它的精度高,裝校簡便。1、采用平...
2020-05-200閱讀20格式:pdf
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調節(jié)閥 >>套筒式調節(jié)閥 >>電動套筒調節(jié)閥 產品名稱: 電動套筒調節(jié)閥 產品型號: ZAZM 產品口徑: DN20-200 產品壓力: 0.6-6.4Mpa 產品材質: 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產品概括: 生產標準:國家標準 GB、機械標準 JB、化工標準 HG、美標 API、ANSI、 德標 DIN、日本 JIS、JPI、英標 BS 生產。閥體材質:銅、鑄鐵、鑄鋼、 碳鋼、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、 A105、F11、F22、不銹鋼、 304、 304L、316、 316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度: -196℃-650℃。連接方式:內螺紋、外螺紋、 法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式:手動、氣動、液動、 電動。 產品詳細信息 一、電動套筒調節(jié)閥 概述 ZAZM 電動套筒調節(jié)閥 由 DKZ 型系
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調節(jié)閥 >>套筒式調節(jié)閥 >>電子式電動套筒調節(jié)閥 產品名稱: 電子式電動套筒調節(jié)閥 產品型號: ZDLM 產品口徑: DN25-300 產品壓力: 0.6-6.4Mpa 產品材質: 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產品概括: 生產標準:國家標準 GB、機械標準 JB、化工標準 HG、美標 API、ANSI、德標 DIN、日本 JIS、JPI、 英標 BS 生產。閥體材質:銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、 A105、F11、 F22、不銹鋼、 304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力 1.0Mpa-50.0Mpa。 工作溫度: -196℃ -650℃。連接方式: 內螺紋、 外螺 紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅 動方式:手動、氣動、液動、電動。 產品詳細信息 概述 ZDLM 型電子式電動套筒調節(jié)閥是由 361
ZDLM型電子式電動套筒調節(jié)閥
電子式電動套筒調節(jié)閥,由3810L型(或PSL系列)直行程電子式電動執(zhí)行機構和精小型套筒閥組成。內含飼服功能,接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節(jié)閥開度,達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續(xù)調節(jié)。
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道,額定流量系數增大30%。
可調節(jié)范圍大,固有可調比為50,流量特性有直線和等百分比。
電動套筒調節(jié)閥閥塞設有上、下方的均壓孔,不平衡力小,閥穩(wěn)定性好,套筒互換性強,使用壓差大。
調節(jié)切斷型采用軟密封結構閥芯,達VI級泄漏標準(零泄漏)。
伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋,可提高自動調節(jié)精度。
電動操作器有多種形式,可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
電子型電動調節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
波紋管密封型調節(jié)閥對移動的閥桿形成完全的密封,堵絕流體外漏。