電鍍銅錫合金

電鍍銅錫合金具有兩個顯著的特點(diǎn)：鍍層顏色隨著含錫量的不同出現(xiàn)紅色、金黃色、淡黃色及銀白色等；鍍層耐蝕性良好，可以和同厚度的鎳層相媲美。這些特點(diǎn)為其作為防護(hù)——裝飾性鍍層提供了可行性。根據(jù)合金中含錫量的多少可以分為低錫合金、中錫合金和高錫合金。

含錫15%以下為低錫青銅，其中含錫8%以下的鍍層為紅色，含錫14%~15%為金黃色，此時的耐蝕性能最好。低錫青銅對于鋼鐵來說是陰極保護(hù)，具有較好的防護(hù)能力，通常用于裝飾性鍍層的底層或中間層。

中錫青銅的含錫量為15%~30%，外觀呈黃色，硬度和抗氧化能力比低錫青銅好，可以作為裝飾性鍍層的底層，但是不宜做表面鍍層。

含錫量超過40%的稱為高錫青銅。外觀是銀白色，又叫做白青銅，硬度介于鎳、鉻之間，拋光后具有鏡面光澤。在空氣中的穩(wěn)定性好，具有良好的銑焊能力和導(dǎo)電能力，但是鍍層太脆，不能經(jīng)受變形 。

在工業(yè)上得到應(yīng)用的銅錫合金鍍液主要有氰化物鍍液、低氰化物鍍液和無氰鍍液三種。其中，氰化物鍍液是應(yīng)用比較成熟、廣泛的方法。在該鍍液體系中，可以通過改變不同的主鹽濃度比和工藝條件來得到任意組成的合金鍍層，主要缺點(diǎn)就是鍍液毒性太大，不利于環(huán)境保護(hù)。低氰化物鍍液主要有低氰化物——焦磷酸鹽、低氰化物——三乙醇胺等鍍液。前者用于電鍍低錫合金、中錫合金、高錫合金，后者用于電鍍低錫合金。在低氰化物鍍液中，游離氰化鈉的含量一般不超過3g/L。氰鍍液：在無氰銅錫合金鍍液中，焦磷酸——酒石酸鹽鍍液已經(jīng)能夠成功用于生產(chǎn)，此外還開發(fā)了酒石酸——錫酸鹽、檸檬酸——錫酸鹽、HEDP及EDTA等鍍液 。

第1章 電鍍基本知識

第2章 電鍍測試方法

第3章 鍍前處理

第4章 電鍍添加劑

第5章 鍍鋅

第6章 熱鍍鋅

第7章 鍍銅

第8章 鍍鎳

第9章 鍍鉻

第10章 鍍錫

第11章 鍍銀

第12章 鍍金

第13章 鍍鉛、鍍銦、鍍鐵、鍍鈷

第14章 稀有金屬電鍍

第15章 電鍍銅錫合金(低錫青銅)

第16章 鍍鉛錫、錫鋅、錫鎳、錫鈷、鎳鐵合金

第17章 仿金鍍層

第18章 鋅合金壓鑄件電鍍

第19章 非金屬電鍍

第20章 鋁及鋁合金的氧化

第21章 金屬的發(fā)藍(lán)與磷化

第22章 滾光與滾鍍

第23章 印制線路板電鍍

第24章 電鍍廢水治理

第25章 電鍍和有關(guān)過程詞匯2100433B