電鍍線適用于貴金屬電鍍,如鍍鎳、鍍銀、鍍金等,包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產線周邊的電鍍設備(包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活,占地面積較小,可同時具有2至3個工藝流程,能滿足多種零件的電鍍工藝 。
電鍍工藝是必須按照先后順序來完成,電鍍生產流水線,也叫電鍍流水線??萍芜_電鍍生產線包括全自動電鍍生產線和手動、半自動電鍍生產線。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續(xù)鍍、刷鍍生產線等等 。
槽體的維護與頤養(yǎng)
垂直電鍍線與程度電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運送方式不同,而關于槽體的維護及頤養(yǎng)辦法實質上相差不大。7d要對各水洗槽停止一次清洗對酸洗槽,停止一次清洗并改換其槽液;對槽體內的噴淋安裝停止一次檢查,查看有無呈現阻塞狀況,對呈現阻塞狀況的要及時停止疏浚;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與前線接觸位,停止一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙停止打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃停止一次檢查,改換爛的鈦籃袋、錫條籃,并添加銅球、錫條,在7d添加完銅球、錫條后,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電解。7d還要運用高、低電流方式停止試消費,使新添加銅球、錫條完后,消費的性能穩(wěn)定后再停止消費。每90要對銅球及陽極袋停止一次清洗。每120~150d運用活性碳對槽液停止一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質,對錫槽停止一次清洗。
垂直電鍍線振動機構的維護與頤養(yǎng)
在垂直電鍍上,為保證電鍍時面銅的平均性及孔銅的效果,會對板停止振動搖晃,槽體上會有振動搖晃機構。30d要對減速機停止檢查,看其能否運轉正常,檢查其緊固性;要檢查震動裝置馬達螺栓的緊固性;檢查震動橡膠的磨損狀況,關于磨損比擬嚴重的,要停止及時的改換[1]。180d對接線盒內的電源線接觸情形停止檢查,對呈現接頭松動要及時加以緊固,對電線絕緣層凝結或老化的電源線,要及時停止改換電源線,保證電源線之間的絕緣性;要對振動機構上的一切軸承停止一次檢查,上一次光滑脂,對嚴重磨損的軸承要停止及時的改換。
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評分: 4.4
.適用范圍: 本監(jiān)理細則適用于建筑工程的單層、 多層以及網架、 壓型金屬板等鋼結構工程的制作、 安裝 的工程監(jiān)理 2.編制依據: 2.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300—2001 2.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205— 2001 2.3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 GBJ81-91 2.4《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82—91 2.5《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24:90 2.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準的工程監(jiān)理規(guī)劃 2.7 工程施工承包合同和已批準的施工組織設計 3.工程特點及質量目標: (略) 4.鋼結構工程的監(jiān)理工作流程 4.1鋼結構制作工程的監(jiān)理工作流程 4.1.1 型鋼件 放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構件驗收→ 涂裝、編號 4.1.2 管球節(jié)點 放樣、號料→切割→管球節(jié)點加工→焊接和焊接檢
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評分: 4.6
ABS管的優(yōu)點及適用范圍 ABS管又叫苯乙烯管,廣泛用生產中。 ABS管是一種新型的復合塑料 管材,顏色一般有灰色和米白色兩種,按工程壓力進行分類,可分為 0.6MPA,1.2MPA,2.5MPA等。 ABS管的優(yōu)點: (1) 使用壽命長,已有 45年的使用經驗,經久耐用; (2) 耐腐蝕性,耐藥品性優(yōu)良; (3) 耐撞擊性強,假如管壁內部某段發(fā)生阻塞現象時, 甚至可用鐵錘 敲擊管外壁,使得管壁之積聚物質脫落; (4) 耐壓性強,常溫狀態(tài)下它的工作壓可達 1.6MPA; (5) 耐溫性,ABS管適用于 -30 至 70攝氏度之工作溫度下使用, 且低 溫不脆化; (6) 保溫性: ABS管熱傳導系數為鍍鋅鋼管的 1/200,銅管的 1/300, 因此可大幅降低保溫成本; (7) 耐候性:能耐太陽的曝曬; (8) 韌性強; (9) 內部光滑:內壁比 PVC,PE,PP及金屬管更加光滑; (10
wire plating
薄板、金屬線和金屬帶的連續(xù)電鍍。
需要有專門設備。電鍍時,金屬線或帶在鍍槽中連續(xù)通過,因而要求電鍍液能夠承受較高的電流密度,有較快的沉積速率。
線材電鍍在工業(yè)上有重要地位。
如鋼絲、鋼帶鍍錫、鍍鋅、鍍鉛錫合金、鍍黃銅,銅引線鍍鉛錫合金,銅絲鍍銀,薄鋼板鍍鉻,鋼帶或黃銅帶鍍鎳等都有廣泛應用。2100433B
指為了完成工業(yè)產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統稱,電鍍工藝是必須按照先后順序來完成,電鍍生產線也叫電鍍流水線。
動電鍍生產線適用于貴金屬電鍍,如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活,占地面積較小,可同時具有2至3個工藝流程,能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產,產值大,經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌,行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工,工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節(jié)拍以及工藝參數,因此生產的產品質量穩(wěn)定,一致性好,產量大,設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強,而又有較高效率和產能,因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。
自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體,通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程,生產效率高,產品質量穩(wěn)定。
全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的,因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后,就可以連續(xù)不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進行全自動的控制。
塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè),隨著工程塑料應用的擴大,塑料電鍍的范圍也在擴大,主要適用于ABS、PC塑料產品的電鍍處理。
首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層,使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點,既塑料金屬化,然后進行常規(guī)電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷,具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好,鍍層硬度等特點。
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行,而是整條線的掛具和工件同時動作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進入下一個槽,鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續(xù)移動,不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條,鏈條拖動軌道來實現的,工件的升降也是通過馬達帶動鏈條,鏈條帶動升降平臺,托住滑動器,吊臂,掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制,通過一定的設置,可以實現工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。
環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛,主要用于種類多,零件小,產量大,工藝單一的產品,包括塑料電鍍,實現鍍鎳鉻,鍍銅,ABS銅鎳鉻等電鍍要求。