DC-32k型搗固車用于線路作業(yè),消除軌道幾何尺寸偏差,搗固裝置有32個鎬頭,步進(jìn)式作業(yè),可按預(yù)先設(shè)定的軌道幾何參數(shù)一次性完成2根軌枕的起道、撥道、抄平、搗固、枕端夯實。
DC-32k型搗固車主要技術(shù)參數(shù):
外形尺寸(長×寬×高):23200mm x 3120mm x 3750mm
整機(jī)質(zhì)量:58t
最高雙向自行速度:80km / h
最高連掛速度:100km / h 或120km/h
用于道岔作業(yè),消除幾何尺寸偏差,CDG-16k型道岔搗固車有4個獨立的搗固裝置共有16個鎬頭,可根據(jù)道岔不同位置實現(xiàn)單鎬和雙鎬搗固,按預(yù)先設(shè)定的軌道幾何參數(shù)一次性完成道岔區(qū)單枕起道、撥道、抄平、搗固、枕端夯實,大大提高了整組道岔的平順性。
CDC-16k型道岔搗固車主要技術(shù)參數(shù):
外形尺寸(長×寬×高) 32200mm x 3080mm x 3790mm
整機(jī)質(zhì)量 99.5t
最高自行速度 90km/h
最高連掛速度 120km/h
作業(yè)效率 ≤35min(搗固1 2號單開道岔)
>500m / h(在枕距1840根/公里的平直軌道上)
搗固車將軌道抬升至測量系統(tǒng)確定的水平位置,并對其進(jìn)行橫向定位,然后采用搗鎬將軌枕下的道砟壓實。圖1所示為雙自動控制機(jī)械的搗固原理,可同時搗固兩根軌枕。
圖2所示為單枕搗固裝置的原理。搗固車的基本特征是搗固質(zhì)量和搗固效率。搗固為非同步的定向振動。非同步意味著每一個搗鎬的作用力相同,但動作是獨立的。這可確保道砟壓實均勻,且每根軌枕下的道床壓實程度一致??筛鶕?jù)需要調(diào)整搗固的擠壓力以適應(yīng)道床的實時狀況。
定向振動是指振動方向與擠壓方向相同,從而可以在不松動道砟的條件下,增強(qiáng)壓實效率。
黑龍江定額里墊層的搗固養(yǎng)護(hù)是應(yīng)該套搗固養(yǎng)護(hù)其它,還是應(yīng)該套搗固養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)?
黑龍江定額里墊層的搗固養(yǎng)護(hù)是應(yīng)該套 搗固養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)。
工程如果用的是商品混凝土并且是泵送就需要套補(bǔ)充商混、搗固養(yǎng)護(hù),工程量乘以1.015系數(shù)。 如果混凝土不用泵送可以直接套定額項目,不用套搗固養(yǎng)護(hù),也不用乘以1.015。
商品砼帶損耗,但套搗固養(yǎng)護(hù)時不套損耗,損耗定額已經(jīng)考慮。
鐵路有碴道床常用的填筑材料是粒徑為20~70mm的石碴,道床斷面呈梯形,正常厚度為30~50cm。道碴搗固是向指定方向遷移道碴和增加道碴密實度的過程。機(jī)械化搗固時,采用成對高頻振動的搗鎬在軌枕兩側(cè)同時插入道碴,在規(guī)定深度位置作相對夾持動作將道碴搗密,并使道碴產(chǎn)生流動、聚集并重組,起到穩(wěn)定起撥道后軌道的位置、提高道床緩沖能力、消除某些線路病害(如空吊板等)等作用。道碴搗實的效果與搗固機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、搗固頻率及振幅有關(guān)。但搗固作業(yè)會造成道碴細(xì)碎化,搗固次數(shù)過多是道床板結(jié)的原因之一。
搗固車按同時搗固軌枕數(shù)分為單枕、雙枕和四枕搗固車;按作業(yè)對象分為線路和道岔搗固車;按作業(yè)行走方式分為步進(jìn)式和連續(xù)式行走搗固車;按作業(yè)功能分為多功能搗固車和單功能搗固車;另外還有防塵、防噪聲等具有特殊功能的搗固車。
一般情況下不在圓曲線上順坡,嚴(yán)禁在緩和曲線上順坡結(jié)束作業(yè)。
線路道床嚴(yán)重缺砟、鎬頭一次下插不能進(jìn)入枕底面以下的板結(jié)地段應(yīng)禁止使用大型養(yǎng)路機(jī)械進(jìn)行搗固作業(yè),道床翻漿冒泥地段不宜進(jìn)行搗固作業(yè)。搗固車在圬工橋面作業(yè)時,必須事先拆除影響搗固作業(yè)的護(hù)軌,測定軌枕底下道砟厚度,如厚度不足150 mm時,嚴(yán)禁進(jìn)行搗固作業(yè)。
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CDC-16型道岔搗固車是我國自主生產(chǎn)制造的主要用于鐵路道岔的起撥道搗固作業(yè)的大型養(yǎng)路機(jī)械,由于其搗固架的特殊性,本文將在這里簡單介紹其動作和電氣調(diào)試說明,便于該類車型的搗固架的快速而又系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)與調(diào)試。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_, 由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與一般頂裝煤焦?fàn)t沒有原則上的差別,但為了適應(yīng)搗固煤餅側(cè)裝,搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)具有以下特點 :
(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度,搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。
(2)為保持煤餅的穩(wěn)定性,煤餅的高寬比要受到限制。過去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過4m。80年代以來,隨著搗固技術(shù)的發(fā)展,搗固煤餅的高寬比已增加到15:1,因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。
(3)搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相差較大),因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。
(4)搗固焦?fàn)t炭化室底以上第一層爐墻磚,因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊,磨損特別嚴(yán)重,故這層磚應(yīng)特別加厚。
(5)搗固焦?fàn)t爐頂不設(shè)裝煤孔,只須設(shè)2-3個燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_, 由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。