鍛鋼件超聲檢測(cè)

書(shū) 名: 超聲檢測(cè)

《超聲檢測(cè)》共分為六個(gè)單元，內(nèi)容包括超聲波檢測(cè)的物理基礎(chǔ)、超聲波檢測(cè)設(shè)備和器材、超聲波檢測(cè)的工藝、超聲波檢測(cè)的應(yīng)用、超聲波檢測(cè)工藝文件的編制與管理和超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。在每個(gè)單元中，根據(jù)內(nèi)容的相對(duì)獨(dú)立性和知識(shí)連貫性，又分為若干模塊。在每個(gè)單元后面都附有可供選用的復(fù)習(xí)題，全書(shū)最后備有一個(gè)超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附錄，可供讀者查閱。

《超聲檢測(cè)》內(nèi)容的選取體現(xiàn)了"實(shí)用、夠用"思想，以勞動(dòng)部超聲波檢測(cè)三級(jí)人員的考核知識(shí)點(diǎn)為參考，盡量避免了冗雜的文字描述和繁瑣的公式推導(dǎo)，而輔之以大量的插圖來(lái)反映其中的規(guī)律，便于讀者理解。

《超聲檢測(cè)》可作為高職、高專(zhuān)、各類(lèi)成人教育金屬材料檢測(cè)類(lèi)專(zhuān)業(yè)教材或培訓(xùn)用書(shū)，也可供有關(guān)技術(shù)人員參考。

前言

第一單元 超聲檢測(cè)的物理基礎(chǔ)

模塊一 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波

一、機(jī)械振動(dòng)

二、機(jī)械波

模塊二 機(jī)械波的衍射與干涉

一、惠更斯原理

二、波的衍射 三、波的疊加

四、波的干涉

五、駐波

模塊三 機(jī)械波的類(lèi)型

一、按照介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方式分類(lèi)

二、按照波的形狀分類(lèi)

三、按照波源振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間分類(lèi)

模塊四 超聲波的產(chǎn)生

模塊五 超聲場(chǎng)的特征

一、超聲場(chǎng)的特征值

二、圓盤(pán)聲源輻射的超聲縱波聲場(chǎng)

三、矩形聲源輻射的縱波聲場(chǎng)

四、橫波聲場(chǎng)

五、實(shí)際聲場(chǎng)與理想聲場(chǎng)

模塊六 超聲波在介質(zhì)中的傳播

一、超聲波的傳播速度

二、超聲波的反射、折射

三、超聲波的衰減

模塊七 規(guī)則反射體的回波聲壓

一、平底孔的回波聲壓

二、長(zhǎng)橫孔的回波聲壓

三、短橫孔的回波聲壓

四、球孔的回波聲壓

五、大平底的回波聲壓

六、圓柱形曲底面的回波聲壓

綜合訓(xùn)練

第二單元 超聲檢測(cè)設(shè)備和器材

模塊一 超聲檢測(cè)儀器

一、超聲探傷儀的分類(lèi)

二、A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀的工作原理

三、數(shù)字式超聲探傷儀

四、儀器的維護(hù)

五、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

六、超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)

模塊二 探頭

一、超聲探頭的種類(lèi)

二、壓電效應(yīng)與壓電材料

三、壓電材料的主要性能參數(shù)

四、探頭的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)

五、探頭型號(hào)

模塊三 試塊

一、試塊的作用

二、試塊的分類(lèi)

三、試塊的要求和維護(hù)

四、常用標(biāo)準(zhǔn)試塊

五、常用對(duì)比試塊

模塊四 超聲探傷儀、探頭及其組合性能與測(cè)試

一、超聲探傷系統(tǒng)的性能及其測(cè)試

二、超聲探頭的基本性能及其測(cè)試

綜合訓(xùn)練

第三單元 超聲檢測(cè)的工藝

模塊一 超聲檢測(cè)方法概述

一、按照檢測(cè)原理分類(lèi)

二、按照使用的波型分類(lèi)

三、按照探頭的接觸方式分類(lèi)

四、按照使用探頭的數(shù)目分類(lèi)

模塊二 超聲檢測(cè)設(shè)備的選擇

一、超聲探傷儀的選擇

二、探頭的選擇

模塊三 耦合與補(bǔ)償

一、影響聲耦合的因素

二、耦合損耗的測(cè)定與補(bǔ)償

模塊四 缺陷位置的測(cè)定

一、掃描速度的調(diào)節(jié)

二、缺陷定位

三、橫波周向檢測(cè)圓柱形工件時(shí)的缺陷定位

四、影響缺陷定位的因素

模塊五 缺陷大小的測(cè)定

一、AVG曲線繪制

二、距離-波幅曲線繪制

三、檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)

四、缺陷大小的測(cè)定

五、影響缺陷定量的因素

模塊六 缺陷的性質(zhì)分析

一、根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)

二、根據(jù)缺陷特征分析缺陷性質(zhì)

三、根據(jù)缺陷波形分析缺陷性質(zhì)

模塊七 非缺陷波的識(shí)別

一、三角反射波

二、遲到波

三、61°反射

四、其他非缺陷回波

綜合訓(xùn)練

第四單元 超聲檢測(cè)的應(yīng)用

模塊一 板材的超聲檢測(cè)

一、板材的生產(chǎn)工藝過(guò)程

二、板材中的常見(jiàn)缺陷

三、板材的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)

模塊二 鍛件的超聲檢測(cè)

一、鍛件的生產(chǎn)工藝過(guò)程

二、鍛件中的常見(jiàn)缺陷及波形分析

三、鍛件的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)

模塊三 焊縫的超聲檢測(cè)

一、焊接加工過(guò)程

二、焊縫中的常見(jiàn)缺陷

三、焊縫的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)

模塊四 管材的超聲檢測(cè)

一、管材的生產(chǎn)工藝過(guò)程

二、管材的主要缺陷

三、管材的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)

模塊五 鑄件的超聲檢測(cè)

一、鑄件的生產(chǎn)工藝過(guò)程

二、鑄件的特點(diǎn)

三、鑄件的超聲檢測(cè)方法與技術(shù)

四、鑄件的超聲檢測(cè)應(yīng)用

綜合訓(xùn)練

第五單元 超聲檢測(cè)工藝文件的編制與管理

模塊一 工藝規(guī)程的編制

一、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

二、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求

三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程示例

模塊二 超聲檢測(cè)工藝卡的編制

一、超聲檢測(cè)工藝卡

二、超聲檢測(cè)工藝卡的內(nèi)容及編制要求

三、超聲檢測(cè)工藝卡示例

模塊三 超聲檢測(cè)工藝文件的管理

一、超聲檢測(cè)引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、參考資料

二、檢測(cè)過(guò)程控制和操作監(jiān)督的相關(guān)文件

三、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、工藝卡或檢測(cè)報(bào)告

綜合訓(xùn)練

第六單元 超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)一 超聲檢測(cè)儀的使用

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

四、實(shí)驗(yàn)步驟

五、思考題

實(shí)驗(yàn)二 水平線性和垂直線性測(cè)定

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

四、實(shí)驗(yàn)步驟

五、思考題

實(shí)驗(yàn)三 斜探頭性能測(cè)試

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

四、實(shí)驗(yàn)步驟

五、思考題

實(shí)驗(yàn)四 AVG曲線的繪制

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

四、實(shí)驗(yàn)步驟

五、思考題

實(shí)驗(yàn)五 鍛件的超聲檢測(cè)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

四、實(shí)驗(yàn)步驟

五、思考題

實(shí)驗(yàn)六 焊縫的超聲檢測(cè)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和器材

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

四、實(shí)驗(yàn)步驟

五、思考題

JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》

GB11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)》

DL/T694-2012《高溫緊固螺栓超聲檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則》

GB/T11344-2008《接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法》