1、對夾蝶式止回閥的閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動,因閥內(nèi)通道成流線形,流動阻力比升蝶式止回閥小,適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合,但不宜用于脈動流,其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種,這三種形式主要按閥門口徑來分,目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時,減弱水力沖擊。
2、對夾蝶式止回閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥,內(nèi)螺紋止回閥只能安裝在水平管道上,在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用),因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似,閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡,閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降,當介質(zhì)順流時,閥瓣靠介質(zhì)推力開啟,當介質(zhì)停流時,閥瓣靠自垂降落在閥座上,起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直;立式升降式止回閥,其介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向相同,其流動阻力較直通式小。
3、鍛鋼止回閥:閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單,只能安裝在水平管道上,密封性較好。
4、對夾蝶式止回閥:閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門,它的體積小,重量較輕,加工工藝性好,是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、壓緊式止回閥:這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥,它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
此外,還有-些不適用于泵出口安裝的止回閥,如底閥、彈簧式,Y型等止回閥。
這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動,而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的,在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動。
其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門,它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu),還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置,閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu),以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。
旋啟式止回閥在完全打開的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動。
根據(jù)使用條件,閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu),也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
鍛鋼止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄...
1.逆止閥一般安裝在泵的出口位置。 2.逆止閥,也稱止回閥,具體安裝方式需要根據(jù)管道走向確定。 3.若安裝位置的管道是垂直的,可以選擇旋起式、管道式。 4.若安裝位置的管道是水平的,可以選擇升降式。 ...
鑄鋼止回閥的規(guī)格型號還挺多的,而城市不同、牌子不同,都會影響鑄鋼止回閥價格,如果是用來做預(yù)算和估算的話,可以到造價通上面查詢,那里的數(shù)據(jù)應(yīng)該能滿足
本閥門在使用過程中,介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
1,當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時,閥瓣受介質(zhì)力的作用,被開啟;介質(zhì)逆流時,因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用,使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉,達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2,閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3,本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定,法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。
D,鍛鋼止回閥應(yīng)該注意的問題
鍛鋼閥門常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保等領(lǐng)域行業(yè)。
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鍛鋼止回閥 鍛鋼止回閥有三種體蓋連接形式設(shè)計。 第一種是體蓋螺栓連接 ,按這種連接形式設(shè)計的閥門, 其閥體 與閥蓋用螺栓連接,纏繞式墊片密封,優(yōu)點是便于維修。第二種體蓋焊接連接,按這種連接形式設(shè)計的 閥門 ,其閥體與閥座全焊密封,優(yōu)點是無外泄漏。第三種是壓力自緊式閥蓋,按這連接形式設(shè)計的閥門, 其閥門與闖蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密封環(huán)密封 ,優(yōu)點是內(nèi)部壓力越大,其密封性能越好。您可以根據(jù)實際 情況合理選用我們的閥門:
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止回閥定義、作用及分類 止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流 閥、和背壓閥。 止回閥屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。 止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。 止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分?? 止回閥工作原理分析 這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動,而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的, 在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用 于閥座,從而切斷流動。 其中止回閥就屬于這種類型的閥門, 它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu), 還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置, 閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)?? 止回閥的選
鍛鋼止回閥有三種閥蓋設(shè)計形式.第一種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接
型號 | 壓力級 | 試驗壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | ||
殼體 | 密封(水) | 密封(氣) | ||||
H61H-800Lb、H61Y-800Lb | 800Lb | 21.0 | 14.0 | 0.6 | ≤450 | 水、蒸汽、油品 |
H61H-800Lb、H61Y-800Lb1 | ≤550 | 水、蒸汽、油品 | ||||
H61H-800LbP、H61Y-800LbP | ≤200 | 弱腐蝕性介質(zhì) | ||||
H61H-800LbR、H61Y-800LbR | ≤200 | 腐蝕性介質(zhì) |
通常這種閥門是自動工作的,在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動。
其中止回閥就屬于這種類型的閥門,它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu),還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置,閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu),以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動。根據(jù)使用條件,閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu),也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣,流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。 止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 螺栓 | |
材料 | C | 25Mn | 25Mn | 3Cr13 | 35Mo |
I | 15CrMo | 15CrMo | 3Cr13 | 35Mo | |
P | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 35Mo | |
R | 0Cr17Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2Ti | 1Cr17Ni2 |