請使用市政用水符合衛(wèi)生部(生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源)。機(jī)器請勿連續(xù)工作60分鐘以上。修理時候必須拔出插頭。請勿講電解制水機(jī)放置于漏水漏電的環(huán)境中。機(jī)器上有污跡,用棉布沾水輕輕擦拭。水中有怪味并且水渾濁,可...
電解槽由槽體、陽極和陰極組成,多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng),在陰極與溶液界面處...
不銹鋼電解液一般為磷酸鹽,其中加有等。電解結(jié)束后,先用清水漂洗,然后在10%左右硝酸水溶液中晃動數(shù)分鐘(看工件表面效果),最后用弱堿水溶液中和,并清水漂洗。希望我的回答對你有幫助。
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評分: 4.8
電解銅 -前言 銅的電解提純:將粗銅(含銅 99%)預(yù)先制成厚板作為陽極,純銅制成薄 片作陰極,以硫酸 (H2SO4)和硫酸銅 (CuSO4)的混和液作為電解液。通電后 , 銅從陽極溶解成銅離子 (Cu) 向陰極移動, 到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為 離子(Zn和 Fe)。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出, 所以 電解時只要適 當(dāng)調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來 的銅板,稱為“電解銅”,質(zhì)量極高,可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽極泥”,里面富含金銀,是十分貴重的,取出再加工有極 高的經(jīng)濟(jì)價值。 工方法及工藝流程 1. 銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類: (1)硫化礦,如黃銅礦 (CuFeS2)、斑銅礦 (Cu
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評分: 4.6
2.鋅酸鹽鍍鋅: 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅; PH值為 12.5~13 。 采用此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。 注意 :產(chǎn)品出槽后→水洗→出光 (硝酸 +鹽酸 )→水洗→鈍化→水洗→水洗→燙干→烘干→老化處理 (烘箱內(nèi) 80~90 ℃ )。 3.氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛,所占比例高達(dá) 40%。 鈍化后 (藍(lán)白 )可以鋅代鉻 (與鍍鉻相媲美 ),特別是在外加水溶性清漆后 ,外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的 . 此工藝適合于白色鈍化 (藍(lán)白 ,銀白 ). 4.硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合于連續(xù)鍍 (線材、帶材、簡單、粗大型零、部件 )。成本低廉 . 鍍鋅板 電解板 1.定義 2.分類和用途 按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類: ②合金化鍍鋅鋼板 .這種鋼板也是用熱浸法制造 ,但
根據(jù)粉末成形特性,粉末成形壓力機(jī)一般應(yīng)滿足壓制力(上模沖裝置)、送料系統(tǒng)(裝料機(jī)構(gòu))、成形和脫出行程、脫出力(下模沖及芯棒動作裝置)等因素對沒備的要求,模具設(shè)計者應(yīng)了解這些因素(裝置),以便確定模具結(jié)構(gòu)。粉末成形壓力機(jī)的各種基本裝置的說明見表4-1。
上模沖動作裝置:1.單動作時(單模沖),直接由上工作臺傳遞壓力機(jī)額定壓力,根據(jù)成形需要應(yīng)可調(diào)整
加壓、成形、后壓,保壓等動作。2.多動作時(多模沖),可以通過增設(shè)的氣缸(液壓缸),進(jìn)行驅(qū)動多個上沖頭,以達(dá)到不同形狀壓胚成形要求。3.在加壓過程中,為防止粉末中空氣引起的壓坯裂紋及變形,應(yīng)有排除粉末中空氣的裝置。
裝料機(jī)構(gòu):1.供料系統(tǒng)。一般由儲存料倉、輸送軟管、送料靴及驅(qū)動與振動裝置組成。2.過量裝料機(jī)構(gòu)。可以比正規(guī)填充量多填充一些粉末,壓制前能夠充填到模腔的各個部分。3.欠料裝料機(jī)構(gòu)。送料靴加料完畢退后,使陰模略微上升,防止開始加壓時模腔內(nèi)粉末泄漏影響壓坯密度。
陰模裝置:1.預(yù)壓裝置。用控制器控制陰模正確動作,加上預(yù)壓以(克服自身重量)阻攔空動。2.保持裝置。在加壓過程中,上模沖下壓時,使陰模在承受規(guī)定壓力之前不下降(稱壓坯上下密度調(diào)整裝置)。3.調(diào)節(jié)加壓裝置。上模沖下壓時,陰??勺魍瑯酉赂幼?。當(dāng)需要時,可令陰模按需比例下降,并同時上,下加壓,以保證壓坯各部分密度均勻。
下模沖動作裝置:1.單模沖時,由下缸傳遞壓力機(jī)穩(wěn)定脫模壓力,確保壓坯脫模。2.多模沖時,由氣缸(或液壓缸),斜楔機(jī)構(gòu)來確保壓制多臺階面壓坯的成形及脫模。
芯棒動作裝置:1、通過氣缸(或液壓缸)來保證芯棒裝料后到位(對薄壁件時),以使模腔裝粉均勻。2、通過氣缸(或液壓缸)來保證芯棒浮動,使壓坯內(nèi)部密度均勻。3.通過氣缸(或液壓缸)來保證脫模時,芯棒后脫(或先脫)以防止壓坯裂紋。
粉末冶金成形壓力機(jī)的驅(qū)動裝置主要有機(jī)械式和液壓式。分別簡介如下。
機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)在壓制與脫模時所需的動力是由電動機(jī)驅(qū)動的飛輪提供的,飛輪一般安裝在高速旋轉(zhuǎn)的軸上并不間斷地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。壓力機(jī)通過裝在飛輪軸上的離合器和制動器進(jìn)行起動和停車。在成形過程中隨時可以嚙合與脫開。離合器通常借助于彈簧松脫裝置氣動接合,制動器用一片簧組氣動脫開,從而在空氣壓力不足時能提供足夠大的制動力。為調(diào)節(jié)由壓制到脫模過程的生產(chǎn)速度,選用速度可調(diào)的壓力機(jī)。
在主電動機(jī)功率不高于約19kW的壓力機(jī)上,調(diào)速傳動裝置一般為變距帶輪或牽引一驅(qū)動型裝置。功率大于19kW時,最好選用直流電動機(jī)或渦流控制裝置。電動機(jī)和傳動裝置都必須完全密封,以防止被金屬粉塵污染。
機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)有頂部驅(qū)動和底部驅(qū)動兩種形式。在頂部驅(qū)動的壓力機(jī)中,電動機(jī)、飛輪及變速系統(tǒng)皆位于壓力機(jī)頂部(或上部)機(jī)構(gòu)中,壓制力為1960kN(200tf)左右的壓力機(jī)安裝在地面上,不需要或只需要一個小地坑。壓制力大于1960kN的頂部驅(qū)動式壓力機(jī)通常需要有地坑,以使操作者有一個合適的工作高度。
在底部驅(qū)動的壓力機(jī)中,電動機(jī)、飛輪及傳動機(jī)構(gòu)皆裝在壓力機(jī)底座中。這些壓力機(jī)通常都是拉下式的,即通過拉桿或連接桿將壓力機(jī)的上壓頭拉下。壓制力大于445kN(50tf)的底部驅(qū)動的壓力機(jī),一般都需要有地坑。
常見的機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)有凸輪驅(qū)動式成形壓力機(jī)、偏心驅(qū)動式成形壓力機(jī)、肘桿式成形壓力機(jī)以及轉(zhuǎn)盤式成形壓力機(jī)等。
一般生產(chǎn)用液壓式粉末成形壓力機(jī)額定壓制力為490一12250kN(50一1250tf),專用液壓式壓力機(jī)額定壓制力可達(dá)49000kN(5000tf)。液壓式壓力機(jī)可以成形沿壓制方向很長的壓坯,機(jī)械式壓力機(jī)最大裝粉高度一般為180mm,而液壓式壓力機(jī)的最大裝粉高度一般為380mm。
壓制長的壓坯時,液壓式壓力機(jī)的壓制速度很低,有利于模腔中粉末里夾帶的空氣從模具的間隙處逸出。
液壓式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
由于液壓式壓力機(jī)的主要工作的液壓缸位于壓力機(jī)正中頂部,因而大多數(shù)液壓式壓力機(jī)驅(qū)動裝置都在頂部。壓制壓坯的力就來自這個主液壓缸。液壓式壓力機(jī)壓制成形時的下行速度有三種:
1)快速下行。這時產(chǎn)生的壓制力極小,用于使模沖快速進(jìn)入陰模型腔。
2)中速下行。當(dāng)需要從下部施加壓力時,開始壓制時使用的壓制力約為全部額定壓制力的50qc。
3)慢速下行。用于最終壓制成形的最大壓制力。
粉末成形壓力機(jī)中常用的液壓泵系統(tǒng)有兩種類型:高·低壓系統(tǒng)和油路充油系統(tǒng)。高。低壓系統(tǒng)有一雙動式主缸。回授油路用于快速趨近,即快速下行。一開始,用大容量的低壓泵驅(qū)動液壓缸的活塞,除低壓泵容量外,油液還從低壓缸的底部流向缸的頂部。中速下行時,回授油路不起作用,但低壓泵仍在驅(qū)動活塞。以最大壓制力壓制時低壓泵不起作用,由高壓泵驅(qū)動活塞。
油路充油系統(tǒng)有一單向式主液壓缸,壓頭的動作受控于小的雙動式液壓缸。控制壓
頭的液壓缸皆比主缸小,因此對于使壓頭快速移動僅需要低的油液流速。但在趨近和回行期間,油液流入和流出的速度很高。主缸裝有一個大的雙通閥,從而使油液可在低壓(通常是重力供油)下流動。壓制時,雙通閥被關(guān)閉,來自高壓泵的油壓作用在主缸活塞上。
零件壓坯一般是由裝在壓力機(jī)底座正中的液壓缸脫出的。依據(jù)所用模具的類型,液壓缸或者向上將零件壓坯頂出或者將陰模向下拉下脫出零件壓坯。
將零件壓坯壓制到給定厚度時,在液壓式壓力機(jī)上是用一剛性機(jī)械擋塊來控制壓頭的下行動作。當(dāng)將零件壓坯壓制到要求的密度時,可通過調(diào)節(jié)液壓缸的壓力來控制壓頭的下行動作。當(dāng)將零件壓坯壓制到要求的單位壓力時,壓力機(jī)壓頭停止下行,回行至其回程位置。
電解標(biāo)的-硫酸鈣/氯化鈉水溶液“電解率”是飲用電解水機(jī)電解水之。在特制的電解槽體中,二電極板間距僅約為3mm,并且在其中間配置“離子透析薄膜”;利用水流給水模式,施以相當(dāng)電解功率,使得凈化自來水中之導(dǎo)電性溶質(zhì),例-硫酸鹽,一定比例被電解分離,這樣帶正負(fù)電荷離子,例-鈣離子/硫酸根離子…被電解分離的比例,稱之為“電解率”。
此電解率主要受電解功率、電解時間、電解質(zhì)元素的活性等因素影響,大致符合化學(xué)-法拉第電解定律。