電解銅晶體

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 467-1997 陰極銅

本標(biāo)準(zhǔn)是參照ASTMB115-93《陰極銅》對(duì)GB467-82《電解銅》進(jìn)行修訂的。

本標(biāo)準(zhǔn)將原GB 467-82 中的電解銅(Cu-1)改名為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)，相當(dāng)于ASTMB115中的2號(hào)陰極銅。根據(jù)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中雜質(zhì)極限含量的規(guī)定，與ASTMB115中的2號(hào)陰極銅有以下差別:標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的鉍含量較高，而鉛含量較低;對(duì)鋅和硫作了規(guī)定，而對(duì)硒和碲未作規(guī)定，ASTMB115與此相反，對(duì)硒和碲作了規(guī)定，而對(duì)鋅和硫未作規(guī)定。

此外，還將GB/T 13585-92《高純陰極銅》規(guī)定的高純陰極銅(Cu-CATH-1)納入了本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精煉銅》中的高純陰極銅制定的，有關(guān)技術(shù)內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)未作任何修改。

本標(biāo)準(zhǔn)的范圍與原標(biāo)準(zhǔn)不同，并將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《陰極銅》。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同時(shí)GB 466-82標(biāo)準(zhǔn)作廢。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海冶煉廠和中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海冶煉廠和中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃研究所起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:曾云華、范順科、蘆如瓊、堯川。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陰極銅的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解精煉法或電解銅，產(chǎn)生陰極銅，通常供重熔用。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)中作用可構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 5121.1-5121.23-1997 銅及銅 化學(xué)分析

GB 8170-3 數(shù)值修約規(guī)定

GB/T 132.23-91 高純陰極銅化學(xué)分析方法

3 訂貨單(或合同)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容

⒊1 產(chǎn)品名稱

⒊2 牌號(hào)

⒊3 數(shù)量

⒊4 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、年代號(hào)

⒊5 雜質(zhì)含量特殊要求

⒊6 尺寸要求

⒊7 包裝要求

⒊8 其他

4 要求

4.1 產(chǎn)品分類

陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅(Cu-CATH-1)和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)兩個(gè)牌號(hào)。

⒋2 化學(xué)成分

⒋2.1 高純陰極銅化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1 高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學(xué)成分(%)

表2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)化學(xué)成分(%)

注:供方需按批測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)陰色銅中的銅、砷、銻、鉍含量，并保證其他雜符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⒋2.2 需方如對(duì)產(chǎn)品中氧含量有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。

⒋3 表面質(zhì)量

⒋3.1 陰極銅表面應(yīng)潔凈，無(wú)污泥、油污等各種外來(lái)物。

⒋3.2 高純陰極銅表面表面應(yīng)無(wú)硫酸銅;標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面(包括吊耳部分)的綠色附著物總面積應(yīng)不大于單面面積的3%。但由于潮濕空氣的作用，使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠色者不作廢品。

⒋3.3 陰極銅表面及邊緣不得有呈現(xiàn)花瓣?duì)罨驑渲畹慕Y(jié)粒(允許修整)。

⒋3.4 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結(jié)粒的總面積不得大于單面面積的10%(允許修整)。

⒋4 其他要求

⒋4.1 陰極銅以整塊供應(yīng)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)切塊。

⒋4.2 陰極銅塊應(yīng)經(jīng)受普通裝卸而不脆斷。

⒋4.3 單塊陰極銅的重量應(yīng)不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。

5 試驗(yàn)方法

⒌1 高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的規(guī)定進(jìn)行。

⒌2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。

⒌3 表面質(zhì)量用目視檢測(cè)。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

⒍1 檢查和驗(yàn)收

⒍1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫出質(zhì)量證明書。

⒍1.2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符，可在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進(jìn)行。仲裁分析結(jié)果為最終結(jié)果。

⒍2 組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一天、同一循環(huán)系統(tǒng)、同一電流密度產(chǎn)出的陰極銅組成。批重不大于200t。

⒍3 仲裁取樣方法

⒍3.1 高純陰極銅的仲裁取樣方法

⒍3.1.1 每批高純陰極銅中任取24塊，按自然數(shù)編號(hào)。

⒍3.1.2 將編號(hào)的每塊高純陰極銅垂直等分成24個(gè)長(zhǎng)方條，從左到右也按自然編號(hào)，然后按每塊的號(hào)數(shù)選取對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的長(zhǎng)方條。即第一塊切取第一個(gè)長(zhǎng)方條，第二塊切取第二個(gè)長(zhǎng)方條，第三塊切取第三個(gè)長(zhǎng)方條，依此類推。

⒍3.1.3 室溫下，將采取的24個(gè)長(zhǎng)主條切成適當(dāng)?shù)男K，于10%的鹽酸溶液中浸泡15min，然后用去離子水充分洗滌，清除全部外來(lái)污物，并干燥(避免氧化)。

⒍3.1.4 從該批中取出一些高純陰極銅置于有蓋的石墨坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化，再把熔體倒掉。

⒍3.1.5 依據(jù)石墨坩堝(6.3.1.4)容量的大小，將清洗過(guò)的小塊試樣(6.3.1.3)按下面的兩種方法之一進(jìn)行熔化。

a)將清洗過(guò)的試樣置于石墨坩堝內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下于感應(yīng)爐或電阻爐內(nèi)加熱熔化，用石墨棒充分?jǐn)嚢枞垠w，然后按前、后、中順序過(guò)程倒入石墨模中，鑄成三個(gè)適當(dāng)尺寸的樣錠。

b)當(dāng)石墨坩堝容量不夠大時(shí)，可以將清洗過(guò)的試樣分成兩組或兩組以上，然后依照方法a)進(jìn)行。

⒍3.1.6 在熔澆過(guò)程中，應(yīng)避免氧的侵入。

⒍3.1.7 除去樣錠的表層后，用硬質(zhì)合金刀具鉆、銑或鋸切(應(yīng)防止過(guò)熱，以免氧化)取樣。獲得大于600g的細(xì)屑，將細(xì)屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)可能帶入的鐵，將除鐵后的試樣縮分成四份(每份量不小于150g)，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作備用。

⒍3.2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的仲裁取樣方法

⒍3.2.1 從該陰極銅中隨機(jī)取出6-10個(gè)樣塊。

⒍3.2.2 用直徑10mm-20mm的鉆頭，在距陰極銅四周100mm的矩形中，以棋盤行列布置鉆孔若干處，鉆取時(shí)，不許用任何潤(rùn)滑劑，鉆速以試樣不氧化為宜。

⒍3.2.3 表面鉆屑應(yīng)去掉，鉆孔深度應(yīng)大于樣塊厚度的二分這一。將所得的鉆屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)帶入的鐵，并縮分至不少于600g，均勻分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份備用。

⒍4 檢驗(yàn)結(jié)果判定

⒍4.1 化學(xué)成分仲裁分析結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，該批為不合格品。

⒍4.2 表面檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)4.4條規(guī)定時(shí)，按塊判為不合格品。

⒍4.3 物理要求不符合標(biāo)準(zhǔn)4.5.2條和4.5.3條時(shí)，按塊判為不合格品。

7 標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書

⒎1 陰極銅應(yīng)包裝成適合裝卸重量的捆。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可不包裝。

⒎2 每捆陰極銅必須有明顯的標(biāo)志，注明:

a) 生產(chǎn)廠標(biāo)志;

b) 產(chǎn)品牌號(hào);

c) 批號(hào)。

⒎3 每批陰極銅應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明:

a) 生產(chǎn)廠名稱;

b) 產(chǎn)品名稱和牌號(hào);

c) 批號(hào);

d) 批重;

e) 分析檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;

f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

g) 出廠日期。