中文名 | 電阻縫焊 | 外文名 | seam welding |
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所屬學(xué)科 | 材料科學(xué)技術(shù) | 公布時(shí)間 | 2011 |
《材料科學(xué)技術(shù)名詞》第一版2100433B
兩滾輪電極對(duì)搭接的焊件施以一定壓力并滾動(dòng),連續(xù)或斷續(xù)對(duì)兩滾輪電極饋電,從而形成連續(xù)焊縫的電阻焊方法。
1.在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對(duì)鋼管生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)本公司 ...
電阻焊是工件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流流過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法,因其焊接的熱源是電阻熱,故稱(chēng)電阻熱。高頻焊利用的是高頻電流產(chǎn)生的電阻熱,所有是一種電阻焊。釬焊是加熱被...
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中華人民共和國(guó)航空工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) HB/Z 77-84 鋁合金電阻點(diǎn)焊和縫焊工藝 1 總則 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 LF2、LF3、LF6、LF21、LY12、LY16、LC4、LC9變形鋁合金電阻點(diǎn)焊及 LF2、LF3、LF6、LF21變形鋁合金電阻縫焊工藝。 1.2 焊工應(yīng)有焊接航空產(chǎn)品的焊接操作證書(shū)。 2 設(shè)備 2.1 焊機(jī) :點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)。 2.1.1 焊接鋁合金一般選用直流脈沖式、電容儲(chǔ)能式、次級(jí)整流式等類(lèi)型的焊機(jī) ,縫焊 機(jī)建議選用步進(jìn)式的。 2.1.2 焊機(jī)最好具有三種加壓方式 :不變的壓力、附加鍛壓力、附加予壓和鍛壓力。 2.1.3 焊機(jī)電極臂應(yīng)有足夠的剛性 ,當(dāng)施加最大額定壓力時(shí) ,臂長(zhǎng)不大于 500㎜,彈性撓 度應(yīng)不超過(guò) 1.5 ㎜,臂長(zhǎng)不大于 1200㎜,撓度應(yīng)不超過(guò) 2㎜。 2.1.4 焊機(jī)在規(guī)定氣壓范圍和額定焊接速度下
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電阻縫焊機(jī)剪切常見(jiàn)故障有剪切不斷、夾鉗剪切位置不正確、上下剪刃重疊量過(guò)大,對(duì)此采用定期標(biāo)定剪刃間隙、檢查出入夾鉗位置、支座下增加調(diào)整墊片等措施;對(duì)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的碾壓輪碾壓效果不佳、焊縫驅(qū)動(dòng)側(cè)開(kāi)裂、虛焊和焊縫超厚等故障,采取適當(dāng)增加搭接量、清除油污、鐵屑等措施;定期檢查緊固位置傳感器和限位塊,確保限位信號(hào)的穩(wěn)定性。
焊件裝配成搭接或斜對(duì)接頭并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng),連續(xù)或斷續(xù)送電,形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法,稱(chēng)為縫焊。按接頭型式分,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對(duì)接縫脾、銅線電極縫焊等。2100433B
按滾盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分,縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。
按接頭型式分,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線電極縫焊等。
1) 縫焊與點(diǎn)焊一樣是熱—機(jī)械(力)聯(lián)合作用的焊接過(guò)程。相比較而言,其機(jī)械(力)的作用在焊接過(guò)程中是不充分的(步進(jìn)縫焊除外),焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。
2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點(diǎn)所組成,因此焊接時(shí)的分流要比點(diǎn)焊嚴(yán)重的多,這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來(lái)困難。
3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞,因此對(duì)電極的修整是一個(gè)特別值得注意的問(wèn)題。
4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個(gè)比率越大),破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此,對(duì)縫焊結(jié)構(gòu)很少?gòu)?qiáng)調(diào)接頭強(qiáng)度,主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。