中文名 | 動力機械:燃氣輪機控制系統 | 組成部分 | 調節(jié)系統﹑操縱系統和保安系統 |
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調節(jié)系統 它控制正常運行工況﹐主要滿足負荷方面的要求﹐在有些情況下還能滿足經濟性方面的要求。這些要求是靠調節(jié)器自動改變燃料消耗率Gf (千克/秒)﹐有時還轉動壓氣機或透平的可調靜葉﹐以控制轉速n﹑燃氣初溫t3等﹐使其按預定的調節(jié)規(guī)律變化來達到的。
根據實測轉速n與其給定值n*之間的差值來改變Gf﹐以保證符合n=n*這一調節(jié)規(guī)律的轉速調節(jié)器﹐在燃氣輪機中得到廣泛的應用。如果最終Gf的改變量正比于這一差值﹐便不能達到n精確地等于N*﹐這種調節(jié)稱為有差調節(jié)。如要只要存在差值就不斷改變Gf﹐則有可能最終消除這個差值﹐使n精確地等于n*﹐這種調節(jié)稱為無差調節(jié)。
帶動同步發(fā)電機的燃氣輪機的基本調節(jié)規(guī)律是輸出軸轉速n=n*的有差調節(jié)。其穩(wěn)態(tài)轉速隨功率下降而增高(見汽輪機控制系統)。若使正比于轉速的信號加上正比于功率的信號等于某一給定值作為調節(jié)規(guī)律(稱為功頻調節(jié))﹐也可得到與轉速有差調節(jié)同樣的穩(wěn)態(tài)結果。單軸燃氣輪機-發(fā)電機(圖1a 燃氣輪機-負荷 )使用圖2a﹑b中的調節(jié)系統﹔分軸燃氣輪機-發(fā)電機(圖1b 燃氣輪機-負荷)使用圖2c 調節(jié)系統框圖 ﹑d 調節(jié)系統框圖﹑e 調節(jié)系統框圖﹑f 調節(jié)系統框圖的調節(jié)系統。這些調節(jié)系統都有如下功能﹕ 單獨發(fā)電情況下﹐負荷變化時能保持輸出軸轉速在給定值附近﹐并可通過改變給定值來改變轉速﹔ 并網發(fā)電情況下﹐負荷變化時能保持電網頻率在額定值附近﹐并自動按各并網機器的調節(jié)系統特性來分配負荷變化的份額。當改變某機的給定值時﹐就能改變該機在電網中分坦負荷的份額﹐并調整電網頻率。 單軸燃氣輪機-電傳動機車(圖1c 燃氣輪機-負荷 )的調節(jié)規(guī)律是
n=n(ψ )
微型燃氣輪機更先進,是21世紀能源技術的主流,能量利用比燃氣輪機更優(yōu)秀。燃氣輪機是以連續(xù)流動的氣體為工質帶動葉輪高速旋轉,將燃料的能量轉變?yōu)橛杏霉Φ膬热际絼恿C械,是一種旋轉葉輪式熱力發(fā)動機。微型燃氣...
你好燃氣輪機與微型燃氣輪機的區(qū)別除了功率上,最主要是壓氣機和渦輪不一樣,大部分燃氣輪機的壓氣機、渦輪都是軸流式,而現在的微型燃氣輪機的壓氣機都是離心式,渦輪是向心式的。結構不一樣從建模角度來講本質...
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簡要介紹了燃氣輪機控制系統在國產200kt/a合成氨裝置中的使用情況及其技術改造的主要內容。
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工程熱力學論文 ——燃氣輪機控制技術 院系:物理與機電工程學院 機電工程系 專業(yè):機械類專業(yè) 小組: 第三小組 2014.5.20 燃氣輪機控制技術 摘要 : 對燃機控制系統的發(fā)展進行了綜述 , 對國內外各種常見的燃機方案 進行了說明和比較 , 著重對燃機數控系統的總體結構 , 電子控制器、液壓機械執(zhí) 行裝置、控制軟件的設計 , 系 統的數字仿真和半物理模擬試驗等進行了較全面 的闡述 , 最后 , 對燃機數控技術的發(fā)展進行了展望。 關鍵詞 : 燃氣輪機 控制系統 航天推進系統 背景:與所有旋轉動力機械一樣 , 燃氣輪機也走過了從液壓機械式控制、 模 擬式電子控制到數字式電子控制的發(fā)展道路。 20世紀 70年代 , GE公司的 LM1500 燃氣輪機配套使用由美國大陸公司研制的模擬式電子控制器實現了邏輯順序控 制 , 而燃油控制仍然由液壓機械
《燃氣輪機發(fā)電機組控制系統》兼顧燃氣輪機技術的基礎知識和工程實踐,是一本實用的工程技術類圖書,可供從事燃氣輪機電廠設計、安裝調試、運行維護的工程技術人員使用,也可作為大專院校熱能動力與自動化專業(yè)的教科書和燃氣輪機發(fā)電廠熱工自動化專業(yè)的培訓教材。
章素華,清華大學熱能系燃氣輪機專業(yè)碩士。從事電站渦輪機控制系統設計和電站熱工自動化設計研究工作。發(fā)表專業(yè)論文二十多篇,申請自動化專利技術五個,多次獲得中國電力企業(yè)聯合會電力科技獎。20世紀90年代,率先在中國采用分散控制系統技術,編制國產聯合循環(huán)電廠的熱工自動化控制程序,完成我國早期建設的航空燃機“燃氣/蒸汽”聯合循環(huán)電廠DCS工程項目,并完成了國內一批GE“燃氣/蒸汽”聯合循環(huán)電廠的DCS工程項目。此外,帶領技術團隊自主開發(fā)了“TCS3000儀電式分散控制系統”,此系統已在125、200、300、600MW機組電廠取得成功商業(yè)應用。近年,出任亞洲開發(fā)銀行跟蹤和自動控制技援專家,此外還涉足太陽能熱發(fā)電自動控制科研項目和標準編制,以及光學傳感器和核電等領域。
燃氣輪機中使噴入的燃料與從壓氣機來的高壓空氣混合燃燒從而形成高溫燃氣的設備。它能在近乎等壓的條件下把燃料中的能量釋放出來﹐直接加熱工質(空氣)以提高其作功能力。通常﹐它是用鋼板和高溫合金板料制成的。
燃燒過程的特點 為了適應燃氣輪機輕小的等點﹐燃燒室的尺寸都設計得比較緊湊﹐一般它在單位時間和單位體積內能夠燃燒釋放出比常壓鍋爐大 10~300倍的熱量﹐因而燃燒過程是在高熱強度﹑高速流動的連續(xù)氣流中進行的。此外﹐由于進入燃氣透平的燃氣初溫的限制﹐供給燃燒室的空氣流量與燃料流量的比值總是比理論燃燒條件下的配比關系大得多﹐而且氣流的溫度﹑壓力和流速都隨燃氣輪機負荷的改變而發(fā)生較大幅度的變化﹐有時還要求同一個燃燒室能夠兼燒多種燃料。這些特點使得燃燒過程甚難組織﹐為此必須采取特殊措施。否則﹐燃燒室會被燒壞﹐火焰容易被吹滅﹐燃料不能完全燃燒﹐火焰會伸得過長而燒毀燃氣透平。
結構 燃燒室通常有圓筒型﹑分管型﹑環(huán)管型和環(huán)型之分。圖 分管型燃燒室結構 中是一種分管型燃燒室。它由擴壓段﹑外殼﹑火焰筒﹑燃料噴嘴﹑點火器和燃氣導管等部件組成。在火焰筒上一般都裝有旋流器﹐并開設一次空氣射流孔﹑二次空氣摻混射流孔和冷卻空氣射流孔。此外﹐為了把火焰筒安裝在外殼中﹐還設置有定位組件。在分管型和環(huán)管型燃燒室中﹐為了點火傳焰和平衡各燃燒室之間的壓力﹐還裝設有聯焰管﹐使各火焰筒的燃燒空間能夠彼此溝通。
工作過程 對于圖 分管型燃燒室結構 中的燃燒室來說﹐由壓氣機(即壓縮機)送來的高壓空氣﹐首先在擴壓段中擴壓降速﹐以減小氣流流經燃燒室時的流阻損失﹐同時使火焰能在速度稍低的火焰筒中穩(wěn)定地燃燒﹐以防被吹滅。進入燃燒室的空氣分流成為幾個部分逐漸流入火焰筒﹐以適應空氣流量與燃料流量的比值總是比理論燃燒條件下的配比關系大很多的特點。其中之一稱為"一次空氣"﹐它分別由旋流器和一次空氣射流孔流入火焰筒前端的燃燒區(qū)﹐與由燃料噴嘴供來的燃料混合和燃燒﹐轉化成為1500~2000℃的燃氣﹐這部分空氣大約占進入燃燒室的總空氣流量的25%﹔另一部分空氣稱為"冷卻空氣"﹐它通過許多排冷卻空氣射流孔﹐沿著火焰筒的內壁表面流動﹐形成冷卻空氣保護膜﹐與在外殼和火焰筒之間流動的氣流一起﹐冷卻高溫的火焰筒壁﹐使其免遭燒壞。剩下的那部分空氣則稱為"二次摻混空氣"﹐它由開在火焰筒尾部的摻混射流孔噴射到由燃燒區(qū)流來的高溫燃氣中去﹐以使燃氣溫度能夠比較均勻地降低到燃氣初溫的設計值。這股燃氣通過燃氣導管送到燃氣透平中去作功。調整各股空氣流量的分配規(guī)律﹑改善燃料霧化質量及其與一次空氣流的配比關系﹐設計良好的燃燒室和燃料噴嘴的結構﹐可以保證滿意的燃燒性能。