中文名 | 等離子噴焊急冷形成亞穩(wěn)態(tài)表面薄層的研究 | 依托單位 | 浙江大學 |
---|---|---|---|
項目負責人 | 嚴密 | 項目類別 | 青年科學基金項目 |
鈧是典型的稀散元素。由于它具有特殊的物理化學性質,在電子、宇航、超導、激光、核技術、冶金等尖端部門已得到應用。鋁土礦和磷礦是我國重要地含鈧礦床類型之一,主要分布在揚子地臺西緣。下石炭統(tǒng)鋁土礦Sc2O3為(21-68×10(-6)),RE2O3為(75-1449)×10(-6)。南沱組粘土巖含較高的鈧和稀土,而且稀土模式與鋁土礦一致,鋁土礦鈧來自粘土巖類。在PH值5-8、Eh值大于-0.3、δ34S為( 1.3- 25)%的環(huán)境中形成鋁土礦(Sc)床。晚震旦世陡山沱組、早寒武世梅樹村組磷塊巖Sc2O3為(5.1-25.5)×10(-6),RE2O3為(54-1786)×10(-6)。南沱組凝灰?guī)rSc2O3O為(7.7-41.9)×10(-6),稀土模式與磷塊巖一致,磷塊巖鈧來自凝灰?guī)r。在PH為7-8,Eh為偏還原介質、δ(34)S為( 12- 25)%時形成了優(yōu)質磷塊巖(Sc)礦床。該區(qū)鈧資源豐富,可綜合利用。
批準號 |
59401010 |
項目名稱 |
等離子噴焊急冷形成亞穩(wěn)態(tài)表面薄層的研究 |
項目類別 |
青年科學基金項目 |
申請代碼 |
E0103 |
項目負責人 |
嚴密 |
負責人職稱 |
教授 |
依托單位 |
浙江大學 |
研究期限 |
1995-01-01 至 1997-12-31 |
支持經(jīng)費 |
8(萬元) |
國產等離子堆焊機哪家好?和等離子噴焊或者粉末噴涂有什么不同?
1、回答第二個問題:等離子堆焊技術是目前應用廣泛的金屬表面改性技術,等離子堆焊和等離子噴焊一般理解是區(qū)別不大,只是習慣叫法不同,等離子堆焊是熱工藝,普遍是高熱加工,具有弧柱溫度高,熱量集中等優(yōu)點,特別...
表面等離子共振(SPR)是一種物理現(xiàn)象,(Surface Plasmon Resonance, SPR)當入射光以臨界角入射到兩種不同折射率的介質界面(比如玻璃表面的金或銀鍍層)時,可引起金屬自由電子...
當入射光以臨界角入射到兩種不同折射率的介質界面(比如玻璃表面的金或銀鍍層)時,可引起金屬自由電子的共振,由于共振致使電子吸收了光能量,從而使反射光在一定角度內大大減弱。其中,使反射光在一定角度內完全消...
格式:pdf
大?。?span id="zrolfc9" class="single-tag-height">552KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.5
通過ATR衰減全反射的紅外光譜分析和對蒸餾水接觸角的測定表明,經(jīng)脈沖輝光放電等離子體的作用,PTFE薄膜表面的組分結構發(fā)生了變化。主要表現(xiàn)為薄膜表面氧基團的含量由無到有,并形成了C=C不飽和基團。表面由完全非極性變成表現(xiàn)出部分極性,親水性大為增強,可粘性也得到很大改善。
格式:pdf
大小:552KB
頁數(shù): 7頁
評分: 4.4
用等離子束對汽車覆蓋件模具用鉻鉬鑄鐵進行表面淬火與熔覆,以達到表面強化效果。研究了硬化層的顯微組織、硬度分布。結果表明,鉻鉬鑄鐵等離子束淬火處理后,硬化層平均厚度約400μm,表層平均硬度達728 HV0.2;等離子束熔覆后硬化層平均厚度約800μm,表層平均硬度達1065 HV0.2。硬化層截面硬度分析表明,硬度最高值出現(xiàn)在次表層;隨等離子束處理次數(shù)的增加,硬化層的深度顯著增加;等離子束硬化后淬火與熔覆層硬度明顯提高。
噴焊槍首先在陰極與前槍體間引燃非轉移弧,接著利用非轉移弧產生的導電性好的等離子射流,引燃陰極與工件間的轉移弧。在轉移弧建立后,載粉氣體向噴槍送粉,粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中,形成合金噴焊層。
這一過程分成噴涂和重熔個過程,并同時進行。由于噴焊采用柔性弧,因此粉末的速度不高,且一般不會完全熔化。落入熔池的粉末進人轉移弧的陽極區(qū),受高溫而迅速熔化。電弧對熔池有較強的攪拌作用,使重熔充分,熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產生熔池,涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。
與火焰粉末噴焊相比,等離子噴焊層與基材的結合是互相熔合,后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~ 15%的沖淡率,而后者沒有。此外,等離子噴焊層的氧化物假消家開何動一個題的和我夾雜和氣孔率更低。2100433B 解讀詞條背后的知識 上海多木實業(yè)有限公司 上海多木實業(yè)有限公司官方帳號
實現(xiàn)模組等離子噴焊程序技術設計
實現(xiàn)模組等離子噴焊程序技術設計1.生成程序的最新方法是生成工件組間的方法。圖1給出了一個組間的例子。在設計屏幕時,我們再次使用了用戶熟悉的環(huán)境,正如他們在生成程序滾動條、矩形或圓柱體時所看到的那樣。在這里,我們也輸入了大量的參數(shù)來計算等離子噴焊機的運動和擺動。所有參數(shù)都有我...
2021-03-241閱讀14冷裂是由于鑄件中應力超出合金的強度極限而產生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位,特別是有應力集中的部位和有鑄造缺陷的部位。影響冷裂的因素與影響鑄造應力的因素基本是一致的。
合金的成分和熔煉質量對冷裂有重要影響。例如,鋼中的碳、鉻和錳等元素,雖能提高鋼的強度,卻降低了鋼的導熱性能,因而當這些元素較多時,就會增大鋼的冷裂傾向。增加磷會導致鋼的冷脆性增強,磷的質量分數(shù)大于0.1%時,其沖擊韌性急劇下降,冷裂傾向明顯增大。鋼液脫氧不足時,氧化夾雜物聚集在晶界上,會降低鋼的沖擊韌性和強度,促使冷裂的形成。鑄件中非金屬夾雜物增多時,冷裂的傾向性也增大。
鑄件的組織和塑性對冷裂也有很大影響。如低碳鎳鉻耐酸不銹鋼和高錳鋼都是奧氏體鋼,且都容易產生很大的熱應力,但是鎳鉻耐酸鋼不易產生冷裂,而高錳鋼卻極易產生冷裂,這是因為低碳奧氏體鋼具有低的屈服極限和高的塑性,鑄造應力往往很快就超過屈服極限,使鑄件發(fā)生塑性變形;高錳鋼的含碳量偏高,鑄件冷卻時,在奧氏體晶界上析出脆性碳化物,嚴重降低了塑性,易形成冷裂。