隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展,建筑工程結(jié)構(gòu)及設(shè)計的不斷變化,越來越多的高層建筑出現(xiàn)在城市中,以大模板為主要手段、現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序、采用機械化施工方式、組織有節(jié)奏的均衡施工,使大模板施工工藝成為砼剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主要方式之一。
1、大模板基本配置。大模板結(jié)構(gòu)圖,大模板立面圖
2、樓板混凝土收面關(guān)鍵工序分解。
①砼鋪料后,按標高線對樓面標高進行總體找平;
②采用3m鋁合金刮尺刮平,調(diào)整,并符合標高,誤差控制在5mm內(nèi);
③刮平后采用木抹進行第一遍抹平,包裝表面平整;
④砼終凝前,操作人員用墊板,采用木抹子進行第二次抹平。
3、非標層墻體接縫關(guān)鍵工序分解。
①采用大?;蛐′撃_M行正負零一下墻體施工,控制墻上口軸線,平整度,標高;
②拆模后在砼墻頂彈水平線,并切平。
③采用2米以上靠尺檢查砼墻上口平整度,對局部漲模處打磨;
④施工縫處貼雙面。
4、外墻接縫關(guān)鍵工序分解。
①樓板砼施工前安裝吊綁模并高出樓頂3cm左右;
②澆注砼時外墻一周高出樓面30mm與模板平齊,墻內(nèi)側(cè)同樓面平,形成斜坡面。
5、樓面高差關(guān)鍵工序分解。
①采用型鋼制作工具式吊模,每次使用前進行清理并刷脫模擠;
②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷鏈接,焊定位卡控制水平標高及軸線位置;
③澆筑砼,嚴格控制樓面標高。玉扳手
6、頂板支模關(guān)鍵工序分解。
①在墻體上部按提前計算的標高彈設(shè)水平線;
②按標高線沿墻四周安裝水平龍骨,加固定位,控制頂板標高,防止四周漏漿。
③采用電刨修整板條的寬度和平直度,精準到毫米;
7、梁墻結(jié)合部關(guān)鍵工序分解。
①預(yù)埋梁窩,泡沫與砼接觸面包裹塑料膜,四周留2cm左右砼保護層厚度;
②泡沫板必須加固可靠,防止砼澆筑時位移;
③拆模后對梁窩部位進行放養(yǎng),洞口各邊均向內(nèi)退15mm。
8、剪力墻標高關(guān)鍵工序分解。
①剪力墻大模板安裝校正后,安裝砼施工時操作平臺搭設(shè);
②剪力墻砼澆筑前,先進行相關(guān)標高點測量;
③澆筑剪力墻砼。
大模板是采用專業(yè)設(shè)計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板,一般與支架連為一體。由于它自重大,施工時需配以相應(yīng)的吊裝和運輸機械,用于現(xiàn)場院筑混凝土墻體。它具有安裝和拆除簡便、尺寸準確、板面平整、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多等優(yōu)點。
采用大模板進行建筑施工的工藝特點是:以建筑物的開間、進深、層高為基礎(chǔ)進行大模板設(shè)計、制作,以大模板為主要施工手段,以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序,組織有節(jié)奏的均衡施工。這種施工方法工藝簡單,施工速度快,工程質(zhì)量好,結(jié)構(gòu)整體性強,抗震能力好,混凝土表面平整光滑,可以減少抹灰濕作業(yè)。由于它的工業(yè)化、機械化施工程度高,綜合技術(shù)經(jīng)濟效益好,因而受到普遍歡迎。
用大模板澆筑墻體,待澆筑的混凝土的強度達到1.0MPa就可拆除大模板,待混凝土強度達到4.0MPa及以上時才能在其上吊裝樓板。
施工工藝 (1)頂板木塑模板支設(shè):次楞間距依據(jù)板厚確定,一般施工條件下,小于150厚樓板次楞間距(中心距)為350~400mm;150~250厚樓板次楞間距(中心距)為300?mm。與正常采用竹膠合板...
本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。2.1 材料與主要機具: 2.1.1 定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、...
建筑工程模板施工工藝要用砌筑鋼筋磚過梁,如設(shè)計無具體要求,底面應(yīng)鋪1∶3水泥砂漿層,其厚度宜為30mm;鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中,兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于240mm,并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋磚過...
大模板連接
大模板之間的連接:內(nèi)墻相對的兩塊平模是用穿墻螺栓拉緊,頂部用卡具固定。外墻的內(nèi)外模板,多是在外模板的豎向加勁肋上焊一槽鋼橫梁,用其將外模板懸掛在內(nèi)模板上。
大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)等組成。面板多為鋼板或膠合板,亦可用小鋼模組拼;加勁肋多用槽鋼或角鋼;支撐桁架用槽鋼和角鋼組成 。
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第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標準 3.1 總則 3.1.1 適用范圍 適用于多層和 100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2 術(shù)語、符號 1 大模板 : 相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2 面板 : 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3 全鋼大模板 : 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4 鋼木大模板 : 以防水木膠合板為面板,同鋼骨架連接而成的大模板。 5 鋼竹大模板 : 以防水竹膠合板為面板,同鋼骨架連接而成的大模板。 6 肋 : 支撐面板
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大模板 施工工藝 本工藝標準主要適用于工業(yè)與 民用建筑 外板內(nèi)模、 外磚內(nèi)模、 全現(xiàn)澆 剪力墻 結(jié)構(gòu)大 模板的安 裝與拆除。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 配套大 模板 :平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及 套管,護身欄,爬梯及 作業(yè)平臺板等。 2.1.2 隔離劑:甲基硅樹脂、水性 脫模劑 。 2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索 具等。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗 洞口 位置線及標高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗 洞口預(yù)埋完畢,檢查 保護層 厚度應(yīng)滿足 要求,辦完 隱蔽工程 驗收手續(xù)。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安
大模板建筑采用整塊的工具式大模板現(xiàn)澆混凝土承重內(nèi)墻,用相當(dāng)于一個房間大小的臺?,F(xiàn)澆樓板(或采用預(yù)制樓板),用預(yù)制外墻板(或采用磚砌體)做圍護結(jié)構(gòu)的施工方法建造的建筑。
外墻采用預(yù)制大板的做法稱為內(nèi)澆外掛;外墻采用手式砌筑磚墻的做法稱為內(nèi)澆外砌;內(nèi)外墻采用大模板現(xiàn)澆混凝土的做法則為全現(xiàn)澆式。大模板建筑的優(yōu)點是整體性好,抗震性強,施工工藝設(shè)備簡單,技術(shù)容易掌握,機械化程度較高,施工速度較快,工期也較短。應(yīng)用于城市中的多層和高層住宅建筑有很大的優(yōu)越性,同時也適用于多層和高層的公共建筑。因此,采用大模板建筑是比較適合我國國情的一種工業(yè)化施工方法。
大模板是一種大型的定型模板,其尺寸與樓層高度、進深和開間相適應(yīng),可用于澆筑混凝土墻體、柱和樓板。大模板施工詳細的技術(shù)要求參見國家行業(yè)標準《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74,大模板是我國剪力墻和筒體體系的高層建筑、橋墩、筒倉等施工用得較多的一種模板,已形成工業(yè)化模板體系。一塊大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)及附件組成。應(yīng)用較多的是將組合模板拼裝成大模板,用后拆卸仍可用于其他構(gòu)件,雖然自重大,但機動靈活。
現(xiàn)澆大模板建筑的結(jié)構(gòu)整體性能好。
和預(yù)制裝配房屋相比,可以節(jié)省建預(yù)制構(gòu)件廠投資和大型運輸設(shè)備;
和框架結(jié)構(gòu)房屋相比,用鋼省、隔墻裝修簡單、房間內(nèi)無外露的梁和柱,現(xiàn)澆墻體表面平整,可以減少裝修工作量,工人勞動強度減輕,模板周轉(zhuǎn)快、工期短,工藝易于掌握。