動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)

圖2為旋葉動(dòng)態(tài)壓濾機(jī)。它由多個(gè)交替放置的旋轉(zhuǎn)葉輪和帶框的固定濾板組成。固定濾板的中心有一圓

孔，葉輪的轉(zhuǎn)軸由此穿過(guò)?？着c轉(zhuǎn)軸間的環(huán)隙是各級(jí)之間的通道。固定濾板兩側(cè)鋪以濾布，形成過(guò)濾面。濾液沿固定濾板表面的溝槽排出，每一過(guò)濾面稱為一級(jí)。旋轉(zhuǎn)葉輪上帶有若干刮刀，刀口與過(guò)濾面保持較小的間隙。葉輪在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮刀的機(jī)械刮除作用限制濾渣的積存。當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速高到一定程度時(shí)，刮刀帶動(dòng)懸浮液沿過(guò)濾面高速運(yùn)動(dòng)，使過(guò)濾面上不積存濾渣。

懸浮液由泵加壓送入過(guò)濾機(jī)。壓力既是過(guò)濾的推動(dòng)力，又為逐級(jí)增濃的懸浮液克服流道阻力提供壓力差。排出漿的最高濃度以能夠維持流動(dòng)狀態(tài)而旋轉(zhuǎn)葉輪又不耗能太多為原則。旋葉動(dòng)態(tài)壓濾機(jī)的操作壓力一般約為（5～10）×105 帕，特殊情況下可更高，旋葉的圓周速度常用10～12米/秒。由于轉(zhuǎn)軸不能過(guò)長(zhǎng)，固定濾板數(shù)常用9～21塊。過(guò)濾面積可大到50米2。過(guò)濾后的洗滌操作順流或逆流均可，可以在一個(gè)機(jī)殼內(nèi)同時(shí)完成過(guò)濾和洗滌。

其他動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)有旋柱動(dòng)態(tài)壓濾機(jī)（圖3）和多孔管動(dòng)態(tài)過(guò)濾器（圖4）。前者的圓柱形內(nèi)筒（旋柱）

旋轉(zhuǎn)，同心的圓筒形外殼固定不動(dòng)，內(nèi)筒的外表面和外殼的內(nèi)表面為過(guò)濾面，形成環(huán)隙。懸浮液通過(guò)環(huán)隙完成過(guò)濾。后者的懸浮液在壓力下送入多孔管（由多孔陶瓷或多孔塑料制成），并在管內(nèi)快速連續(xù)流動(dòng)，濾液穿過(guò)管壁，懸浮液被濃縮后排出。

旋葉動(dòng)態(tài)壓濾機(jī)適用于含細(xì)微顆粒的或在濾布上積存少量濾渣即造成很大過(guò)濾阻力的懸浮液的過(guò)濾，如合成染料、金屬氫氧化合物或氧化物（絮狀物）和粘土之類(lèi)物料。由于旋轉(zhuǎn)剪切運(yùn)動(dòng)能使?jié)鉂{升溫，這種過(guò)濾機(jī)不適用于過(guò)濾受熱后會(huì)變質(zhì)的和顆粒容易破碎的物料。

動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī)中懸浮液始終平行于過(guò)濾面流動(dòng)(圖1), 過(guò)濾介質(zhì)表面不積存或只積存薄層濾渣，因而避免或減少了濾渣層所造成的過(guò)濾阻力。流動(dòng)狀態(tài)下的懸浮液濃度不斷提高，最終排出過(guò)濾機(jī)的是尚能流動(dòng)的懸浮液濃縮漿。這種過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾速度比過(guò)濾面積相同的板框壓濾機(jī)高數(shù)倍，洗滌效果較好。

中國(guó)古代即已應(yīng)用過(guò)濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進(jìn)了造紙法。他在造紙過(guò)程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上。水經(jīng)竹簾縫隙濾過(guò)，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。

最早的過(guò)濾大多為重力過(guò)濾，后來(lái)采用加壓過(guò)濾提高了過(guò)濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過(guò)濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾操作的連續(xù)化。此后，各種類(lèi)型的連續(xù)過(guò)濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過(guò)濾機(jī)（例如板框壓濾機(jī)等）因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過(guò)濾機(jī)得到了發(fā)展。

過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理

袋式過(guò)濾機(jī)是一種壓力式過(guò)濾裝置，主要有過(guò)濾筒體、過(guò)濾筒蓋和快開(kāi)機(jī)構(gòu)、不銹鋼濾袋加強(qiáng)網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過(guò)濾機(jī)外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強(qiáng)網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過(guò)所需要細(xì)度等級(jí)的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機(jī)更換濾袋十分方便，

過(guò)濾基本無(wú)物料消耗。袋式過(guò)濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等諸多長(zhǎng)處。尤其是濾袋側(cè)漏機(jī)率小，能正確地保障過(guò)濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機(jī)械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過(guò)濾器所采取的過(guò)濾方法是側(cè)進(jìn)側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進(jìn)底出的方法，通過(guò)管道中的壓力將過(guò)濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過(guò)濾器桶體，要過(guò)濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍(lán)承托的過(guò)濾袋的過(guò)濾，發(fā)生變化的固液分別到達(dá)液體介質(zhì)被過(guò)濾的結(jié)果。

過(guò)濾機(jī)基本參數(shù)

?原理：加壓過(guò)濾

?用途：液體過(guò)濾

?樣式：袋式

?性能：精濾

?適用對(duì)象：固液分離

?適用對(duì)象性質(zhì)：高衛(wèi)生要求物料

?濾料類(lèi)型：針刺無(wú)紡布

?主體材質(zhì)：長(zhǎng)纖維無(wú)紡布

?適用范圍：化工、制藥、汽車(chē)、輕工、食品、電鍍.環(huán)保等行業(yè)

過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品分類(lèi)

袋式過(guò)濾器主要有以下幾類(lèi)：?jiǎn)未^(guò)濾器、多袋過(guò)濾器，搖臂袋式過(guò)濾器、快開(kāi)袋式過(guò)濾器，納米級(jí)精度袋式過(guò)濾器等，過(guò)濾器過(guò)濾精度0.45-200微米范圍。

過(guò)濾機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)

1）濾袋側(cè)漏機(jī)率小，有力地保證了過(guò)濾品質(zhì)。

2）袋式過(guò)濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。

3）濾袋過(guò)濾精度不斷提高已達(dá)到0.45μm。

4）袋式過(guò)濾處理量大、體積小，容污量大。

5）基于袋式過(guò)濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時(shí)方便快捷，而且過(guò)濾機(jī)免清洗，省工省時(shí)。

6）過(guò)濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。

7）袋式過(guò)濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品型號(hào)

袋式過(guò)濾機(jī)分為：?jiǎn)未竭^(guò)濾機(jī)、多袋式過(guò)濾機(jī)和夾層型過(guò)濾機(jī)。多袋式過(guò)濾機(jī)，適用于大流量過(guò)濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進(jìn)出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機(jī)最大流量90-1000m³/h?？商峁┛扉_(kāi)設(shè)計(jì)，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長(zhǎng)時(shí)間后方才更換濾袋的場(chǎng)合。多袋式過(guò)濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個(gè)工人難以操作，在此過(guò)濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

過(guò)濾機(jī)過(guò)濾操作

注意事項(xiàng)

袋式過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，使用時(shí)只需將所需要細(xì)度等級(jí)的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動(dòng)后，過(guò)濾機(jī)上壓力表微微上升，初始?jí)毫s0.05MPa左右，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)打開(kāi)筒蓋，檢查濾機(jī)袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過(guò)清洗一般可重復(fù)使用）。過(guò)濾機(jī)壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過(guò)回流管路或泵上回流閥來(lái)調(diào)節(jié)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)損壞濾袋以及保護(hù)網(wǎng)，需格外注意。

過(guò)濾機(jī)主要用途

油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹(shù)脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類(lèi)等。

過(guò)濾機(jī)主要參數(shù)

袋式過(guò)濾器主要參數(shù)：

過(guò)濾機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過(guò)濾器內(nèi)有壓力的情況下開(kāi)蓋，否則剩留液體可能?chē)姵?，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過(guò)濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開(kāi)。打開(kāi)排空閥，待袋式過(guò)濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開(kāi)蓋工作。

4、正確打開(kāi)過(guò)濾器的濾機(jī)上蓋，擰開(kāi)上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過(guò)一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問(wèn)題，應(yīng)更換新的配件。

6、更換濾袋時(shí)，如果使用的是車(chē)縫濾袋，請(qǐng)將濾袋的車(chē)縫邊折疊后放入，可以提高車(chē)縫濾袋的過(guò)濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對(duì)準(zhǔn)袋式過(guò)濾機(jī)口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。

過(guò)濾機(jī)按獲得過(guò)濾推動(dòng)力的方法不同，分為重力過(guò)濾器、真空過(guò)濾機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī)三類(lèi)。

重力過(guò)濾器

借助懸浮液的重力和位差在過(guò)濾介質(zhì)上形成的壓力作為過(guò)濾的推動(dòng)力，一般為間歇操作，如砂器。

真空過(guò)濾機(jī)

在濾液出口處形成負(fù)壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力。工業(yè)真空過(guò)濾機(jī)操作真空的絕對(duì)壓力為（2.5～8.0）×10⁵帕。過(guò)濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過(guò)濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過(guò)濾機(jī)可過(guò)濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機(jī)在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。連續(xù)操作的真空過(guò)濾機(jī)適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)和翻斗真空過(guò)濾機(jī)的工作原理均相似。整個(gè)過(guò)濾面分成多個(gè)隔開(kāi)的過(guò)濾室，每個(gè)回轉(zhuǎn)的過(guò)濾室通過(guò)分配閥與各固定管順序接通，以吸出過(guò)濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個(gè)過(guò)濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過(guò)濾操作的全過(guò)程，多個(gè)過(guò)濾室的操作銜接起來(lái)即形成連續(xù)過(guò)濾。帶式真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過(guò)濾的懸浮液。帶式真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和翻斗真空過(guò)濾機(jī)均在過(guò)濾介質(zhì)（濾布）上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

加壓過(guò)濾機(jī)

它以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C(jī)械壓榨力作為過(guò)濾推動(dòng)力，適用于要求過(guò)濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機(jī) 用于低濃度懸浮液過(guò)濾。壓濾機(jī)也是一種間歇操作的加壓過(guò)濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機(jī)是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機(jī)機(jī)組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過(guò)濾機(jī)和圓盤(pán)加壓過(guò)濾機(jī)在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過(guò)濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。

常用的加壓過(guò)濾是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力進(jìn)行過(guò)濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過(guò)濾機(jī)（見(jiàn)帶式真空過(guò)濾機(jī)）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動(dòng)，再經(jīng)輥?zhàn)訑D壓脫液。螺旋壓榨過(guò)濾機(jī)具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

精密過(guò)濾機(jī)

精密過(guò)濾機(jī)是針對(duì)于過(guò)濾精度而言，一般介于砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過(guò)濾芯，雜質(zhì)截留在濾芯壁上，水透過(guò)濾芯流出，從而達(dá)到過(guò)濾的目的?，F(xiàn)階段我國(guó)生產(chǎn)過(guò)濾器設(shè)備的廠家規(guī)模以中小企業(yè)為主。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機(jī)玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優(yōu)質(zhì)不銹鋼為主，內(nèi)置不同介質(zhì)的濾芯。內(nèi)置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結(jié)芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過(guò)濾效果不同，因此精密過(guò)濾器可根據(jù)原水水質(zhì)、出水水質(zhì)及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質(zhì)和細(xì)小顆粒物等，達(dá)到不同的過(guò)濾精度?，F(xiàn)階段市場(chǎng)上精密過(guò)濾器的過(guò)濾精度范圍在0.2-100um均有。精密過(guò)濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護(hù)性過(guò)濾器使用，可應(yīng)用于食品、酒類(lèi)、制藥化工、電子等行業(yè)的水處理，如：

食品工業(yè)：礦泉水的精濾，飲料、酒類(lèi)的澄清過(guò)濾處理。醫(yī)藥工業(yè)：無(wú)菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理；

電子工業(yè)：半導(dǎo)體、儀表、顯像管等生產(chǎn)廠純水置備、洗滌水的過(guò)濾；

化學(xué)工業(yè)：有機(jī)溶劑、酯、醇、酸、堿等化學(xué)原料、油類(lèi)的提純；

環(huán)境保護(hù)：電鍍廢水、印刷廢水、制藥廢水等各種工業(yè)廢水的處理。海水、苦咸水淡化的水質(zhì)處理，賓館、公寓的給水處理等；

園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業(yè)上需要人工制造超細(xì)水霧的場(chǎng)所，以及高檔花卉的灌溉養(yǎng)護(hù)。

振動(dòng)篩

振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。適宜采石場(chǎng)篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級(jí)用。

振動(dòng)篩工作特點(diǎn)：

①采用塊偏心作為激振力，激振力強(qiáng)。

②篩子橫梁與篩箱采用高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷；

③采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

④采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分效率高、處理最大、壽命長(zhǎng)、電耗低、噪音小

振動(dòng)篩適用范圍：

振動(dòng)篩的適用范圍很廣泛，幾乎生活中的方方面面在加工和制造時(shí)都需要用到各種類(lèi)型的振動(dòng)篩！

廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。

直線振動(dòng)篩穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長(zhǎng)、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點(diǎn)。