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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了從石油中提煉出的電氣絕緣油中腐蝕性硫的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣絕緣油。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文,通過(guò)引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。除非在標(biāo)準(zhǔn)中另有明確規(guī)定,下述引用標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)是現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法
GB/T 6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
3方法概要
在沒(méi)有空氣存在下,一塊磨光的純銅片和油在140℃的試驗(yàn)溫度下接觸。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí),檢查銅片顏色的變化,在對(duì)比的基礎(chǔ)上進(jìn)行評(píng)定。
4儀器與材料
4.1儀器
4.1.1鼓風(fēng)烘箱或油浴:能加熱并能控制在140℃±2℃。
注:優(yōu)先選用循環(huán)式鼓風(fēng)烘箱。
4.1.2瓶子:250 mL,用耐化學(xué)腐蝕玻璃制成,細(xì)口,帶有磨口玻璃塞子,完全充滿到瓶塞時(shí)的容積為270~280 mL。
注:要求這種容積的瓶子是為了給油樣有足夠的熱膨脹空間,硼硅玻璃瓶能滿足此要求。
4.1.3烘箱:控制溫度為105℃±2℃。
4.1.4鑷子:不銹鋼制,扁平頭。
4.2材料
4.2.1電解銅片:純度為99.9%,厚度為0.125~0.250 mm。
4.2.2磨光材料:它包括65 μm碳化硅紙或布,105 μm碳化硅粉和藥用脫脂棉。
5試劑
分析過(guò)程中使用分析純?cè)噭?
5.1清洗溶劑:2,2,4-三甲基戊烷,純度不低于99.75%。
注:采用GB/T 5096方法,在50c下試驗(yàn)3h而不使銅片變色的其他無(wú)硫易揮發(fā)烴類溶劑也可使用。
5.2丙酮。
5.3乙醚。
5.4氮?dú)?純度不低于99.9%。
5.5蒸餾水:符合GB/T 6682中三級(jí)水要求。
5.6磷酸鈉:配成50 g/L磷酸鈉溶液。
6準(zhǔn)備工作
6.1瓶子的清洗
瓶子應(yīng)用化學(xué)方法進(jìn)行清洗。先用洗滌劑洗去瓶子中的油污,然后用磷酸鈉的溶液洗滌,用自來(lái)水沖洗,再用蒸餾水沖洗,最后放在烘箱中烘干。
《電氣絕緣油腐蝕性硫試驗(yàn)法(SH/T 0304-1999)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
地是接地線。 用電分為動(dòng)力用電和家用電. 動(dòng)力用電就是常說(shuō)的380伏電,多用于工廠.這種電多是三相四線.四線中三根火線,一根零線.三根火線經(jīng)過(guò)負(fù)載如電動(dòng)機(jī)等用電設(shè)備后都經(jīng)過(guò)零線形成回路,設(shè)備...
電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)是指其所用絕緣材料的耐熱等級(jí),分A、E、B、F、H級(jí)。允許溫升是指電動(dòng)機(jī)的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。 絕緣的溫度等級(jí) A級(jí) E級(jí) B級(jí) F級(jí) H級(jí) 最高允許溫度(℃) 105 ...
試驗(yàn)用最高壓力就是35,所以超過(guò)就試不了了。相當(dāng)于直接在設(shè)備里(電壓等級(jí)高)試了
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大?。?span id="j9v7vfb" class="single-tag-height">147KB
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評(píng)分: 4.4
電氣絕緣安全用具是指在帶電的設(shè)備上或鄰近地點(diǎn)工作時(shí),用于防護(hù)人員安全所使用的一切器具,其作用是用以防止工作人員發(fā)生意外傷亡事故。
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頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.5
在非破壞性絕緣試驗(yàn)中已發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備絕緣存在不正常的情況,因此必須及時(shí)查明原因進(jìn)行消缺、檢修后才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn),以防止耐壓試驗(yàn)對(duì)電氣設(shè)備產(chǎn)生擊穿損壞。絕緣耐壓試驗(yàn)的應(yīng)用主要分為交流耐壓試驗(yàn)、直流耐壓(泄漏電流)試驗(yàn)、雷電及操作沖擊耐壓試驗(yàn)等試驗(yàn)內(nèi)容。直流耐壓試驗(yàn)?zāi)壳霸诎l(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備交接試驗(yàn)中應(yīng)用廣泛。
《電氣絕緣油中腐蝕性硫的試驗(yàn)法(GB/T 25961-2010)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。2100433B
《電氣絕緣油中腐蝕性硫的試驗(yàn)法(GB/T 25961-2010)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
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1范圍
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 5096 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法
GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
3方法概要
將處理好的銅片放入盛有220 mL絕緣油的密封厚壁耐高溫試驗(yàn)瓶中,在150℃下保持48 h,試驗(yàn)結(jié)束后觀察銅片的顏色變化,來(lái)判定硫、硫化物造成的腐蝕情況。
4儀器與材料
4.1烘箱:溫度控制在150℃±2℃。最好使用循環(huán)式鼓風(fēng)恒溫烘箱。
4.2試驗(yàn)瓶:250 mL細(xì)頸帶內(nèi)螺紋的厚壁耐高溫試驗(yàn)瓶。由耐化學(xué)腐蝕的玻璃制成,試驗(yàn)瓶的頸部
為螺紋口,用帶有氟橡膠“O”形圈的PTFE(聚四氟乙烯)螺紋塞子密封,以防止空氣進(jìn)入。
4.3鑷子:不銹鋼制,扁平頭。
4.4銅片:純度為99.9%,厚度為0.127 mm~0.254 mm,無(wú)污染。
4.5研磨料:顆粒尺寸為63 μm的240號(hào)碳化硅砂紙或砂布,63 μm碳化硅粉,符合GB/T 2480的要求。
5試劑
5.1 丙酮:分析純。
5.2石油醚:分析純。
5.3無(wú)水乙醇:分析純。
5.4蒸餾水:符合GB/T 6682中三級(jí)水要求。
5.5氮?dú)猓杭兌炔坏陀?9.9%。
6準(zhǔn)備工作
6.1試驗(yàn)瓶的清洗
先用化學(xué)溶劑(如石油醚、無(wú)水乙醇等)沖洗試驗(yàn)瓶、PTFE螺紋塞以除去油污,接著用無(wú)硫洗衣粉或其他無(wú)硫的洗滌劑清洗,再用自來(lái)水沖洗,然后用蒸餾水沖洗,最后在烘箱中烘干。
6.2銅片的制備
切割一塊6 mm×25 mm的銅片,用240號(hào)碳化硅粗砂紙擦去表面污點(diǎn)。處理后的銅片儲(chǔ)存在無(wú)硫的丙酮中備用,使用前,從丙酮中取出銅片做最后的拋光。墊上定量濾紙,戴上化纖手套按住銅片,用一片經(jīng)丙酮沾濕的醫(yī)用脫脂棉從玻璃板上蘸起適量63 μm的碳化硅粉對(duì)銅片表面進(jìn)行拋光。接著用鑷子夾一片新的醫(yī)用脫脂棉沿長(zhǎng)軸方向用力擦拭銅片,清除所有金屬粉末和研磨劑,直到新的棉花無(wú)臟痕為止。彎曲打磨處理好的銅片呈V字型,角度大約為60°,相繼用丙酮、蒸餾水和丙酮清洗,于80℃~100℃的烘箱中干燥3 min~5 min,立即取出并浸泡在試樣中。不應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體吹干銅片。