單體液壓支柱試驗臺

單體液壓支柱試驗臺試驗臺

油壓系統(tǒng)：

（1）電 機 功 率： 4KW

（2）油 泵 流 量： 20L/min

（3）額 定 壓 力： 25MPa

（4）最 高 壓 力： 31.5 MPa

（5）工 作 介 質(zhì)： 46# 抗磨液壓油

（6）試 驗 閥 位： 2個

乳化液系統(tǒng)：

（1）電 機 功 率： 1.6KW

（2）泵 流 量： 15L/min

（3）額 定 壓 力： 40 MPa

（4）最 高 壓 力： 60 MPa

（5）工 作 介 質(zhì)： 3-5%乳化液

（6）最小穩(wěn)定流量： 0.04 L/min

（7）壓力檢測精度： 0.25%FS；

單體液壓支柱試驗臺壓機

立式（1000 KN）

最大承受能力： 1000kN

額定承受能力： 600kN

最大加載高度： DW28

工 作 壓 力： 19MPa

試 壓 形 式： 內(nèi)/外加載

油 缸 行 程： 700mm

（1）巡測點數(shù)： 1～128；

（2）巡測速度：0.02秒/點，0.5秒/臺；

（3）分辨 力： 0.05mpa；

（4）精度：優(yōu)于1%f；

（5）通信距離：>1800m；

（6）通信速度：9600bit/s；

（7）隔離：信號輸入與通訊接口輸出之間隔離，抗干擾能力強；

（8）工作環(huán)境：溫度：-20℃～ 70℃；濕度≤85%rh。

單體液壓支柱試驗臺依據(jù)中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《MT112.1.-2006礦用單體液壓支柱》的標準進行設(shè)計，是礦用單體液壓支柱的專用試驗設(shè)備和檢測設(shè)備，能夠完成各種型號的單體液壓支柱生產(chǎn)驗收和日常維修的調(diào)試、試驗工作，同時還可以實現(xiàn)各種液壓元件的密封性能檢測和三用閥的調(diào)定工作。

1、乳化液泵為低壓泵，油泵驅(qū)動增壓缸產(chǎn)生高壓，可輸出不同壓力的乳化液進行各種試驗。

2、設(shè)有集中按鈕盤和照明設(shè)備，操作方便并改善了操作條件。

3、可選配立式打壓支架，對單體液壓支柱進行各項試驗，大大提高了檢測效率。

4、計算機檢測系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)顯示、采集、處理、定時檢測于一體，可主動生成測試報告并打印。

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱。

單體液壓支柱試驗臺原理

單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的。其中三用閥是外注式單體液壓支柱的心臟，它由單向閥、卸載閥和安全閥王部分組成。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保證單體液壓支柱具有恒阻特性?，F(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。

升柱時，操作注液槍把手，高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進入支柱下腔，活柱升高。當支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板，活柱不再升高時，松開注液槍把手，注液槍即切斷島壓液流，這時支柱下腔壓力為泵站壓力，使支柱給予頂板一定的初撐力，完成升柱——初撐階段。

隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當頂板壓力超過支柱額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。當支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時，安全閥關(guān)閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。

回柱時，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝設(shè))、迫使安令閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，達到回柱目的。

單體液壓支柱試驗臺用途

單體液壓支柱簡稱為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機械化采煤工作面支護使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時支護使用。單柱沒有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復(fù)雜。單柱也是恒阻工作式的支柱。

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當采用可靠的安全措施時，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

單體液壓支柱不準在下列條件下使用：

(1)淋水過大的工作面。

(2)使用其它性能支柱的工作面。

(3)使用木頂梁的工作面。

(4)有嚴重酸堿性淋水的工作面。

(5)暫不適用炮采工作面。

單體液壓支柱試驗臺分類

由缸、活柱、閥等零件組成。以專用油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液，供礦山支護用的單根支柱稱為單體液壓支柱。

單體液壓支柱按其供液方式不同，分為外供液式(簡稱外注式)和內(nèi)供液式(簡稱內(nèi)注式)支柱。按工作行程不同，支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質(zhì)不同，支柱分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。

一、活塞式單體液壓支柱

(一)內(nèi)注式單體液壓是柱

內(nèi)注式單體液壓支柱在人力作用下靠支柱內(nèi)部液體循環(huán)達到支撐頂板的目的。其主要由頂蓋、通氣閥、安全閥、活柱體、油缸體、支柱活塞、曲柄滑塊機構(gòu)等零件組成。

內(nèi)注式單體液壓支柱包括升柱與仞撐、承載、卸載回柱三個過程。但由于支柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護維修費用高，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，使用量在逐步減少。

(二)外注式單體液壓支柱

外注式單體液壓支柱是往工作面乳化液泵站提供的壓力液體作用下達到支撐頂板目的的，也包括升柱與初撐、承載、卸載回柱三個過程。

外注式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)主要由頂蓋、加長段、圓弧焊縫、三用閥、柱頭、圓弧焊縫、手把體、活柱、油缸、復(fù)位彈簧、活塞、底座等組成。

二、懸浮式單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱是20世紀末研發(fā)出的新型外注式單體液壓支柱，其克服了活塞式單體液壓支柱存在的焊縫斷裂、內(nèi)泄漏、操作不便等缺陷，實現(xiàn)了無焊縫、無柱頭、無活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大、使用范圍廣、抗偏載能力強、使用安全可靠等特點，在生產(chǎn)實踐中得到了良好的應(yīng)用效果。懸浮式單體液壓支柱分為單伸縮和雙伸縮支柱兩大類。

(一)單伸縮懸浮式單體液壓支柱

單伸縮懸浮式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、手把閥體、油缸、復(fù)位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。包括升柱和初撐、承載、卸載回柱式個過程，支柱的控制由三用閥完成。

(二)雙伸縮懸浮式單體液壓支柱

雙伸縮懸浮式單體液壓支柱主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、套缸、手把閥體、油缸、中缸、復(fù)位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。 2100433B

玻璃鋼單體液壓支柱產(chǎn)品概述

該產(chǎn)品以乳化液或靜壓水為工作介質(zhì)，由于關(guān)鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復(fù)位彈簧等）采用領(lǐng)先的防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境。zmjt05

玻璃鋼單體液壓支柱產(chǎn)品特點

玻璃鋼單體液壓支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點，重量僅為同高度鋼支柱的40%左右，可以大大減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。玻璃鋼單體支柱是一種新型單體液壓支柱，使用安全，可靠，輕便，得到全國各大煤礦的一致好評和認可，在煤礦支護中應(yīng)用越來越廣泛。

玻璃鋼單體液壓支柱工作原理玻璃鋼單體液壓支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。

玻璃鋼單體液壓支柱使用過程：

（一）升柱、初撐過程玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

（二）承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。2100433B