中文名 | 鍍銅現(xiàn)象 | 系????統(tǒng) | 蒸氣壓縮制冷循環(huán)氟利昂系統(tǒng) |
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現(xiàn)????象 | 隨系統(tǒng)中溫度的升高而加劇 | 較明顯處 | 軸承表面、吸排氣閥 |
1、對(duì)往復(fù)式壓縮機(jī):“鍍銅”會(huì)破壞軸封的密封性、影響閥隙流道、影響氣缸與活塞的配合間隙,對(duì)制冷機(jī)的運(yùn)行極為不利。
2、對(duì)回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī):“鍍銅”發(fā)生于嚙合的轉(zhuǎn)子間時(shí),可造成轉(zhuǎn)子抱死。
3、對(duì)系統(tǒng)中的銅件:"鍍銅現(xiàn)象"導(dǎo)致銅制部件(如連桿小頭銅軸承、軸封等)被腐蝕,造成該部件間隙增大、密封不良。
4、對(duì)系統(tǒng)中的其他鋼件:"鍍銅現(xiàn)象"使鋼制毛細(xì)管部件的管徑變細(xì),增大油或制冷劑的流動(dòng)阻力,影響機(jī)組的正常運(yùn)行。
1、使用與氟里昂制冷劑有良好熱化學(xué)安定性的L一DRB級(jí)全封閉冷凍機(jī)油。
2、 盡可能的排除冷凍機(jī)油和制冷系統(tǒng)的水分。具體做法為充注制冷劑前徹底抽真空,添加潤(rùn)滑油和日常檢修時(shí)謹(jǐn)慎操作以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng),在系統(tǒng)中使用能除酸的干燥過(guò)濾器,安裝視液鏡并密切監(jiān)視等。
在蒸氣壓縮制冷循環(huán)氟利昂系統(tǒng)中,氟利昂與潤(rùn)滑油的混合物能夠溶解銅,被溶解的銅離子隨著制冷劑循環(huán)再回到壓縮機(jī)并與鋼或鑄鐵件相接觸,又會(huì)析出并沉積在這些鋼鐵構(gòu)件表面上,形成一層銅膜,這就是所謂"鍍銅現(xiàn)象"。
這種現(xiàn)象隨系統(tǒng)中水分含量的提高和溫度的升高而加劇,特別是在軸承表面、吸排氣閥、氣缸壁、活塞環(huán)等光潔而又經(jīng)常摩擦的表面比較明顯。
1、顏色(外觀),視覺(jué)觀察2、實(shí)質(zhì)(大部分是鐵合金)可選用帶磁性物品 如磁鐵,帶磁性的工具等,進(jìn)行判別3、重量,也就是密度,4、生產(chǎn)廠家,一般購(gòu)買(mǎi)銅用品 要去正規(guī)的廠家,正規(guī)的渠道購(gòu)買(mǎi)。并且認(rèn)真檢查 ...
保溫瓶的內(nèi)膽構(gòu)造并不復(fù)雜。中間為雙層玻璃瓶膽,兩層之間抽成真空狀態(tài),而真空狀態(tài)則可以避免熱對(duì)流。并鍍銅或鋁。鍍銅的玻璃則可以將容器內(nèi)部向外輻射的熱能反射回去。同樣,如果瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存冷液體,又可以防止外面的...
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第四章 鍍銅 4.1 銅的性質(zhì) 4.2 銅鍍液配方之種類(lèi) 4.3 硫酸銅鍍?cè)?(Copper Sulfate Baths) 4.4 氰化鍍銅浴 (Copper Cyanide Baths) 4.5 焦磷酸銅鍍?cè)?4.6 硼氟酸銅鍍?cè)?(Copper Fluoborate Bath) 4.7 不銹鋼鍍銅流程 4.8 銅鍍層之剝離 4.9 鍍銅專(zhuān)利文獻(xiàn)資料 (美國(guó)專(zhuān)利 ) 4.10 鍍銅有關(guān)之期刊論文 4.1 銅的性質(zhì) *色澤:玫瑰紅色 *原子量: 63.54 *原子序: 29 *電子組態(tài): 1 S22S22P63d104S1 *比重: 8.94 *熔點(diǎn): 1083℃ *沸點(diǎn): 2582℃ *Brinell 硬度 43-103 *電阻: 1.673 l W -cm,20 ℃ *抗拉強(qiáng)度: 220~ 420MPa 標(biāo)準(zhǔn)電位: Cu++e- →Cu為+ 0.52V; Cu++ +
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鍍銅焊絲已經(jīng) out 了,現(xiàn)在都用無(wú)鍍銅 目前,國(guó)內(nèi)采用焊絲通常鍍銅焊絲居多,即在焊絲 表面以鍍一層銅粉達(dá)到保護(hù)焊絲不被氧化的作用,但鍍銅也 帶來(lái)焊接過(guò)程中煙霧大、堵塞導(dǎo)電嘴等一系列問(wèn)題,尤其是 焊接煙霧問(wèn)題,使得作業(yè)環(huán)境差。 無(wú)鍍銅焊絲屬于一種 環(huán)保產(chǎn)品,與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序,在焊接過(guò)程中 煙霧少、飛濺小、焊接穩(wěn)定性好等,但應(yīng)用范圍還不多。作 為一種新型產(chǎn)品,要推廣應(yīng)用還需大量的試驗(yàn)驗(yàn)證,山推率 先進(jìn)行了試驗(yàn),進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試,為在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用打 好了技術(shù)基礎(chǔ)。 1. 無(wú)鍍銅焊絲的制造工藝 無(wú)鍍銅焊 絲(見(jiàn)圖 1)與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序,減少了環(huán)境 污染,在焊接過(guò)程中可以免受含銅煙霧的損害,更好地保護(hù) 作業(yè)人員的身心健康。 圖 1 無(wú)鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生 產(chǎn)工藝屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。無(wú)鍍銅焊絲生產(chǎn)流程為:放 線架→砂帶拋光→粗拉→精拉→涂潤(rùn)滑防銹油→焊絲后處 理→纏繞包裝機(jī)
氰化物鍍銅是應(yīng)用最早和最廣泛的鍍銅工藝方法。鍍液主要由銅氰絡(luò)合物和一定量的游離氰化物組成,呈強(qiáng)堿性。由于氰化根有很強(qiáng)的活化能力和絡(luò)合能力,所以這種電鍍方法的第一個(gè)特點(diǎn)就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次,由于這種鍍液應(yīng)用了絡(luò)合能力很強(qiáng)的氰化物,使絡(luò)離子不易放電,這樣,槽液的陰極極化很高,具有優(yōu)良的均鍍能力和覆蓋能力。
能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上,掛鍍或滾鍍均可。
電鍍銅用于鑄模,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀和鍍金的打底,
修復(fù)磨損部分,防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層,
將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極,純銅板作陽(yáng)極,掛于含有氰化亞銅、氰化鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中,進(jìn)行堿性(氰化物)鍍銅。
為了獲得較厚的銅鍍層,必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅,再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中,進(jìn)行酸性鍍銅。此外,還有焦磷酸鹽、
酒石酸鹽、乙二胺等配制的無(wú)氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用。