(1)50~60 年代,稱為第一代低壓電容器,其結構采用油浸式電容器紙作為介質,電容元件為扁平元件,液體介質采用礦物油(含有PCB 有毒物質)等,產品體積大、有功損耗達到0.2[%]~0.5[%]左右,我國國內型號為BW 系列。
(2)70 年代,隨著金屬化膜替代電容器紙的應用,電容器元件由扁平式改為圓形結構,由于具有自愈性能,產品的場強大大提高,使產品體積大大縮小,為BW 系列的40[%]左右,液體介質也大部分采用礦物油或樹脂,有功損耗在0.12[%]左右,我國國內型號主要為BZMJ 系列。
(3)80 年代,歐洲各電容器廠家已推出圓柱型結構的稱為第三代的 MKP 低壓電容器,其元件采用7μm 左右的金屬化膜,內充天然油或樹脂密封于鋁殼中,使體積更加減小,有功損耗降到0.3W/kvar。由于時間與發(fā)展的限制,國內生產的低壓電容器,均是從80 年代初約7~8 年間從國外引進的,屬于第二代產品。如無錫、錦州、桂林和南京等地電容器廠分別從日本SHIZUKI、比利時ASEA、意大利ARCOTRONICS 和意大利ICAR引進了生產技術與關鍵設備,其產品結構為方形或橢圓形,一般使用8μm 金屬化膜,統(tǒng)計使用壽命平均在2~6 年左右。
(4)隨著電器產品向小型化、無油化和環(huán)?;较虬l(fā)展的趨勢,第四代最新充氣型低壓電容器(GMKP),采用5~6μm 金屬化膜填充特殊保護氣體,內置獨特的安全型保護裝置,其關鍵特點是實現(xiàn)了介質的革命,實現(xiàn)了電介質的氣體化。從而產生了理論上真正的干式電容器以及具有防火阻燃,安全可靠等多種特點的新一代產品。
體積小,重量輕
采用新材料作為介質,體積、重量 僅僅為老產品的1/4和1/5;
損耗低
實際值低于0.1%,所以電容器自身的能耗低,發(fā)熱少,溫升低,工作壽命長,節(jié)能效果佳;
優(yōu)良的自愈性能
過電壓所造成介質局部擊穿能迅速自愈,恢復正常工作,使可靠性大為提高;
安全性
內裝自放電電阻和保險裝置,使用安全可靠;
不漏油
優(yōu)質浸漬劑,常溫呈固態(tài),滴溶點高于70℃,在使用中不漏油,避免環(huán)境污染
低壓電容器通常指額定電壓在400V~6kV之間的電力電容器。低壓電容器作用是改善功率因素從而減小用電費用,并能夠減輕設備的負荷,增加其使用壽命,減少供電端到用電端之間的線路損失。
根據使用地方來選材質,根據電路選容量和型號
YY0.4-10(400伏/10千乏【200微法】)等系列產品,可搜索“電力電容”的規(guī)格。 Q=Pq(c)(千伏安) 式中:qc——比補償功率,即每千瓦功率所需的千乏數。 當然,首先需要計算出總平均功...
GGD系列: 產品型號及含義:G(首個)表示交流低壓配電柜;G(第二個)表示電器元件固定安裝,固定路線;D表示電力用柜。 用途 GGD型交流低壓配電柜適用于變電站,發(fā)電廠,廠礦企業(yè)等電力用戶的交流50...
一、集中裝置於變電所之高壓電路(高壓母線)之設置方法,此方法設備費用較少,安裝容易,但效果并不如裝置於低壓側有效,而僅對裝置地點之側部份有效。
二、裝置於低壓側時,與負載器具愈近愈佳,且每個負載均各個加以并聯(lián)適當容量之電力電容器最理想,依此種方法使高低壓用的線路、變壓器等電力系統(tǒng)全體均能將電力損失減少,使設備能產生適量之寬裕,惟如采用此種方法,安裝設備比較昂貴。
三、裝置於對功率因數較差之負載及高壓電動機,個別加裝以適當容量之電力電容器,而對於其他負載則綜合以加在高壓電路之電力電容器,來改善功率因數,即采用上述兩項之并用方式。
四、設置時熔絲鏈容量(高壓)應選用電容器額定電流之1.65~2.5倍。二臺以上并置時,間隔距離應保持8公分以上,以利散熱。
五、并聯(lián)時避免使用銅板接線(高壓電容器及低壓屋外型電容器)。
六、配線及開關設備容量應不低於電容器額定電流之1.35倍。
七、保養(yǎng)工作時需在切離電源(高壓)5分鐘,(低壓)3分鐘,并確定無殘留電壓時,方可實施。
八、其他注意事項應詳閱電容器檢驗卡背面。
1、初期性故障﹕電容器存有潛在缺陷,於供電初期如遇異常情形,即加速劣化引起故障。
2、偶發(fā)性故障﹕安裝時接線不牢固或遭外力破壞。
3、過載使用引起之故障﹕
(1)安裝處所通風不良,周圍溫度過高。
(2)過電壓運轉﹕使用電壓含電源電壓變動、諧波電壓、串聯(lián)電抗器後之基波壓升,超過最高容許過電壓限值。
(3)過電流運轉﹕電容器之充電電流含有諧波狀況下,該電流之有效值不得大於容許過電流限值。
(4)使用於自動功率因數調整盤(APFR)之電容器,因隨負載之變化,有經常性之投入與跳脫,其投入瞬間之突增電流如未加抑制,極易造成電容器故障及接觸器接點損壞。
4、老化性故障﹕電容器使用多年後,由於絕緣強度老化和內部游離等因素,造成電氣絕緣強度降低而引起的損壞。 解讀詞條背后的知識
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低壓電容器通常指額定電壓在 400V~6kV 之間的電力電容器。低壓電容器 作用是改善功率因素從而減小用電費用, 并能夠減輕設備的負荷, 增加其使用壽 命,減少供電端到用電端之間的線路損失。 (1)50~60 年代,稱為第一代低壓電容器,其結構采用油浸式電容器紙作 為介質,電容元件為扁平元件, 液體介質采用礦物油 (含有 PCB 有毒物質)等, 產品體積大、有功損耗達到 0.2[%]~0.5[%]左右,我國國內型號為 BW 系 列。 (2)70 年代,隨著金屬化膜替代電容器紙的應用,電容器元件由扁平式改 為圓形結構,由于具有自愈性能,產品的場強大大提高,使產品體積大大縮小, 為 BW 系列的 40[%]左右,液體介質也大部分采用礦物油或樹脂,有功損耗 在 0.12[%]左右,我國國內型號主要為 BZMJ 系列。 (3)80 年代,歐洲各電容器廠家已推出圓柱型結構的稱為第三代的 MKP 低
1.低壓電容器補償容量的計算
當提高自然功率因數仍不能達到要求時,一般采用并聯(lián)電容器以提高工頻電力系統(tǒng)的功率因數。通信企業(yè)中則采用低壓并聯(lián)電容器進行補償。靜電電容器的補償容量可按下式計算:
Qc=Pjs(tanΦ1-tanΦ2)
或Qc=Pjs.qc
式中:Pjs_______總的有功功率計算負荷(kW);
tanΦ1_______采取補償前自然功率因數cosΦ1的正切值;
tanΦ2_______供電局要求達到的功率因數cosΦ2的正切值;
qc_______補償率(kVAR/kW)。
自然功率因數可按下式計算:
式中:Qjs————總的最大無功功率計算負荷(kvar);
2.電容器容量與數量的確定
在計算電容器容量時,由于電容器不是在額定電壓下運行,電容器實際能補償的容量Qs應為:
式中QH———電容器的標準容量(kvar);
US———運行電壓,一般為380V;
UH———電容器額定工作電壓。
因此,需要電容器的數量n應為:
3.低壓電容器屏及電容器的配置
(1)概述
近年來開關廠生產的低壓靜電電容器屏及低壓并聯(lián)自動補償成套裝置發(fā)展很快。產品性能及功率因數自動補償控制器的技術性能均改進很多。一般具有工作穩(wěn)定、性能可靠、靈敏度高、抗干擾能力強、體積小、消耗功率低等優(yōu)點。工作方式采用循環(huán)投、撤,可保證接觸器、電容器的操作次數相同,以延長它們的使用壽命。
(2)電容器柜
工廠生產的各型號自動控制靜電電容器屏適用于工礦企業(yè)的配電室或車間,頻率50Hz、電壓380V的三相電力系統(tǒng),內裝功率因數自動補償控制器,可根據功率因數數值的變化,自動控制并聯(lián)電容器組的投入或退出,從而使功率因數保持在0.95以上。
阻容分壓器高壓部分由鋁質屏蔽環(huán),絕緣筒外殼的高壓電容器及絕緣拉桿組成。分壓器低壓部分由特制低壓電容器、同軸測量電纜和可靈活移動的底座組成。
1.導線長期允許通過的電流不應小于電容器額定電流的130%;
2.每組電容器要裝整組的短路電保護裝置;
3.低壓電容器裝置,三相總容量在30千乏及以下時,采用石板開關或鐵殼開關控制;三相總容量在30千乏至100千乏時,應采用閘刀帶有消弧彈簧的石板開關。三相總容量在100千乏以上時,應采用自動空氣開關;
4.電容器放電一分鐘后,兩端的殘余電壓不大于65伏;
5.保護電容器的熔斷器,其熔體的額定電流不超過電容器額定電流的130%;
6.高壓電容器和總容量在30千乏及以上的低壓電容器組,應每相加裝電壓、電流表。