防腐涂料

一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：

一、防腐的化學原理：

防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學作用，而實現(xiàn)防腐效果。

二、防腐的物理原理：

防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。

三、防腐的電化學作用：

防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見的就是鉻酸鹽。

復合陶瓷高溫防腐涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細加工而成。ZS-822涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡，在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強的防腐涂料。

環(huán)氧樹脂涂料

環(huán)氧樹脂復合材料涂料體系，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進的有美國阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學屏障，能阻擋大多數(shù)的化學品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性:混合比例為1:1(等量混合);顏色:A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色;AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備注:1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面);連續(xù)工作溫度:-51°C至91°C;使用時限/工作時間:24°C，約45分鐘;固化時間:29°C，約2小時;提供UV防護;環(huán)氧樹脂370A&B的儲存期為2年

陶瓷填充涂層

應用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設計應用于鋼、混凝土等。在化學及相關行業(yè)中，它可以用來保護表面避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。 其安裝程序為: 完成表面預處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。 經(jīng)過短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍涂層，因為第一遍涂層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍涂層，必須在第一遍涂層膠凝(穩(wěn)固，但觸摸上去仍發(fā)粘)之后再實施。 固化。

酚醛環(huán)氧涂料

快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無危害。其中美國諾維克R200在該領域較為出色，其可用作管道修復的涂料，這些管道最大的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環(huán)氧樹脂涂一層即可輕松的達到40密爾(1 毫米)的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。 應用:環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優(yōu)勢:100%固含量，酚醛環(huán)氧樹脂;不含揮發(fā)性有機物，不含異氰酸鹽;酚醛化學-用于管道，運行溫度高達 200℃;更高的耐磨性能;諾維克-R200可以噴涂或手工操作;在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好;極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度:濕膜:達 40 密爾/層 干膜:達 40 密爾/層

高分子復合材料

專門保護系統(tǒng)應用，該領域內(nèi)代表材料有美國阿克公司生產(chǎn)的EE-11，其具有針對所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時沉浸效果很好。抵制強磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕&滲漏的關鍵點，關系到是否會降級單位功效。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層，有效密封區(qū)域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無凹陷或下陷，5-10密耳DFT。

聚氨酯防腐涂料

聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。

產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的涂料。還有優(yōu)良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應性寬，既可與各種樹脂、添加劑復配，改善性能，又有利于配制各種環(huán)保型涂料。

由于涂料中的異氰酸酯基(-NCO)組分的易揮發(fā)性和易反應性，在涂料的加工、運輸、儲存和施工中應充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應形成。故聚氨酯樹脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價，常溫下反應活性較大，故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者，后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預聚物或加成物。

除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應，但此時反應形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應性和綜合性能好，能適應復雜多變的工作條件。

1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm~1000μm

根據(jù)美國NACE標準[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃~600℃)、低溫(-60℃)，導電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。

3、附著力強：涂層與基體結(jié)合力強，涂料組成物中含有羥基(-OH)，金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配。

4、高效方便：施工簡便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化，當環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

5、使用方法靈活：

無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長。

②施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用，主要就是這個原因)。

③環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達50~60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%~80%，甚至90%~100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機硅耐溫漆(300℃)、銀色有機硅耐溫漆(400℃)、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS(1800℃)、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

①高處作業(yè):人在-定位置為基準的高處進行的作業(yè)。在建筑物內(nèi)作業(yè)時，若在2m以上的架子上進行操作，即為高處作業(yè)。在涂料作業(yè)中，高處作業(yè)中發(fā)生的高處墜落、物體打擊事故的比例最大。正確佩獻安全帽、安全帶或按規(guī)定架設安全網(wǎng)，可以有效地避免傷亡事故。

②電氣類危害:電氣類對涂裝作業(yè)的危害，不僅僅引發(fā)火災和爆炸，還涉及其他安全問題。電氣類危害包括靜電、雷電、觸電的危害等。靜電會使人體受電擊，引起燃燒和爆炸等危害。雷電主要是發(fā)生雷擊，對電氣設備、控制系統(tǒng)的破壞，對人身造成傷害。觸電事故往往事發(fā)突然，在極短時間內(nèi)造成嚴重后果，危及人的生命安全。

化學污染與毒性傷害:溶劑類涂料產(chǎn)品本身具有一定的化學危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的溶劑、稀釋劑造成空氣污染對人體有危害。

③火災、爆炸危險:溶劑型涂料，以及涂裝作業(yè)中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此涂裝作業(yè)本身存在著火災和爆炸的隱患。引起火災和爆炸可能的原因有靜電涂裝時沒有遵守操作規(guī)程，易產(chǎn)生放電火花;廢漆，漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產(chǎn)生自燃和點燃;電氣設備選用或使用不當，或者損害后沒有及時維修，防爆等級不夠等;雷雨季節(jié)雷擊災害。

④噪聲危害:超過100dB的聲音即為強噪聲，在此噪聲下工作的人，會暫時減低聽力，但是能夠恢復。但是在超過150dB以上噪聲下造成的聽力減弱，甚至失聰，是不能恢復的。所以，超過85dB就必須采取保護措施。噪聲級別根據(jù)設備類型和地點、位置會有差異。過分的噪聲需要對工人的聽覺進行保護。

防腐涂料已成為涂料領域的重要的生力軍，防腐涂料發(fā)揮著越來越大的作用，發(fā)展前景可觀。但傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸改進完善，新的產(chǎn)品不斷研發(fā)問世，要適應防腐市場和環(huán)保法規(guī)發(fā)展中新的標準和要求，尚需積極進取，持續(xù)創(chuàng)新。

根據(jù)業(yè)內(nèi)專家人士分析:現(xiàn)今防腐涂料價格明顯呈上升趁勢，這和對船舶涂料，海洋開發(fā)有關。近幾年國家一直在對地球十分之七的海洋加大投資力度，其中防腐涂料就是這一塊中的一個突出點。

2007年以來，防腐涂料在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮了越來越重要的作用，物品國防腐蝕涂料市場出現(xiàn)了喜人的局面，其生產(chǎn)規(guī)模不斷地擴大。

根據(jù)《中國防腐涂料行業(yè)市場需求預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》顯示，早在2010年，我國防腐涂料應用量就已超過300萬噸，成為世界上防腐涂料產(chǎn)量和使用量第一的國家。2007-2011年，我國防腐涂料工業(yè)總產(chǎn)值持續(xù)上升，2011年我國防腐涂料工業(yè)總產(chǎn)值達到659.17億元。

加大對海洋石油投資力度。海洋采油平臺是固定和半固定在海洋中的大型鋼結(jié)構(gòu)，長期受到海洋環(huán)境的嚴重腐蝕。由于平臺遠離大陸維修困難，所以要求防腐涂料對平臺的保護壽命至少在15年以上，因此要采用重防腐涂料和耐久性高的長效防腐涂層配套體系。通常，平臺的海平面以下部分主要采用犧牲陽極或外加電流電化學保護，其余則采用高性能防腐蝕涂料涂層進行保護。

有權(quán)威表示防腐涂料的科研早以啟動。人類對于海洋的研究一直不斷，而在海洋中的資源，海洋的探索也在慢慢突進，在海洋中進展離不開表面涂層。中國對防腐涂料還有一段很長的路要走!

企業(yè)競爭

1.加大資金和科技的投入，提高涂料的性能功能。

2.嚴格控制涂料的質(zhì)量，不僅使使用企業(yè)受益，也使商家獲利。

3.始終堅信好的口碑是最好的廣告!、

4、笨涂料一般情況下都是以家庭的防腐為主。

第一、改善金屬的本質(zhì):即合金處理：

國外的許多學者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎上開發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。

第二、形成保護層:即涂覆非金屬或金屬保護層：

金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理;非金屬保護層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應，從而形成保護。

防腐涂料應用領域主要有以下五個方面：

①新興海洋工程:海上設施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺；

②現(xiàn)代交通運輸:高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施；

③能源工業(yè):水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦；

④大型工業(yè)企業(yè):造紙設備、醫(yī)藥設備、食品化工設備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件；

⑤市政設施:煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等；

⑥其他:順易為科技自銷各種不粘涂料。

1、無公害高性能的防銹顏填料的應用

近幾年來，我國已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無毒的磷酸鋅、磷酸鋁等防銹顏料。如目前我國有80%以上的重防腐涂料生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)高固體份的環(huán)氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面漆，用途十分廣泛。

2、環(huán)保型涂料樹脂的改性與替代

在20世紀90年代氯化橡膠是鋼結(jié)構(gòu)的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優(yōu)異。但由于在生產(chǎn)氯化橡膠的過程中，使用的CCL4會破壞大氣臭氧層，國內(nèi)涂料廠家開始減少了氯化橡膠漆的生產(chǎn)。又因環(huán)氧瀝青底漆含有苯丙笓致癌物質(zhì)，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應用數(shù)量，替代的是3PE環(huán)氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環(huán)保型產(chǎn)品。

3、提高固體份含量是重防腐涂料的工作重點

我國的涂料、涂裝行業(yè)是全國第二大VOC排放源。2009年全國850萬噸涂料中，溶劑型涂料占60%以上，每年直接排放大氣的有機溶劑約130萬噸以上，不僅污染環(huán)境，而且浪費大量資源。VOC較高的普通涂料約占一半左右的份額。提高重防腐涂料的固體份含量，減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。

4、重防腐涂料的水性化

近幾年來，涂料行業(yè)掀起了一股水性化熱。重防腐涂料也不例外，有關各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報導層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%;多年來，水性重防腐涂料無論在數(shù)量上，還是在類型品種上，都有很大的增長。

5、低表面處理涂料的應用

低表面處理涂料是近幾年來發(fā)展起來新穎的重防腐涂料，它的主要作用是環(huán)保、節(jié)能。具體體現(xiàn)在:可以用在手工或動力工具打磨后的鋼結(jié)構(gòu)表面，減少了噴砂、拋丸對人體和環(huán)境的污染:可復涂在高壓水噴射除銹后，有閃銹的鋼材表面;可以復涂在環(huán)氧、聚氨酯醇酸等舊涂層上，配套性能良好，對鋼結(jié)構(gòu)舊涂層的維修和升級起到了積極作用。

涂料一般由五大類原料組成，即油脂、樹脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的最基本成分，若沒有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜，一般也稱它為固著劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂發(fā)花、流掛、針孔等。