(1)方坯缺陷可分為宏觀缺陷和微觀缺陷兩大類(lèi),宏觀缺陷指肉眼能觀察到的,微觀缺陷是需要借助儀器(顯微鏡、電鏡等)才能觀察到。
(2)連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷。
表面缺陷包括:表面裂紋(含橫向、縱向、角部和面部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。
內(nèi)部缺陷包括: 內(nèi)裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏松等。
形狀缺陷包括:菱形變形又稱(chēng)“脫方”、縱向和橫向凹陷等。
引起表面裂紋的主要原因是:鑄溫過(guò)高,拉速過(guò)快,結(jié)晶器變 形,一次冷卻過(guò)快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過(guò)分劇烈,二 次冷卻噴嘴位置不正,鑄坯矯直時(shí)溫度過(guò)低等?!硗?,當(dāng)鋼水脫氧 不完全或鋼水中含有氫氣時(shí)會(huì)形成皮下氣泡;鋼水溫度過(guò)低,拉速 太慢,結(jié)晶器保護(hù)渣不良,澆鑄中斷,鋼液飛濺等還會(huì)相應(yīng)引起其 他一些表面缺陷。
引起內(nèi)裂的主要原因是鑄坯在二次冷卻區(qū)時(shí)所承受的熱應(yīng)力 和機(jī)械應(yīng)力過(guò)大;另外,拉速過(guò)快會(huì)引起中心縮孔。
引起脫方的主要原因是結(jié)晶器變形、鑄溫過(guò)高、拉速過(guò)快、支撐不當(dāng)?shù)取?/p>
可以這樣認(rèn)為:表面缺陷起源于結(jié)晶器,內(nèi)部缺陷起源于二次冷卻區(qū)。因此,維護(hù)好結(jié)晶器、穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)的各項(xiàng)操作、向結(jié)晶器內(nèi)提供合適的鋼水是避免產(chǎn)生表面缺陷的必要條件;而維護(hù)好二次冷卻設(shè)備、穩(wěn)定二次冷卻操作是避免產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的重要途徑。
方坯孔型設(shè)計(jì)方法的特點(diǎn)是:
(1)允許公差尺寸較方鋼大,斷面形狀要求較低,故調(diào)整較方便; ‘
(2)相對(duì)來(lái)說(shuō)斷面較大且都呈圓角。表面質(zhì)量要求不如方鋼嚴(yán)格。
(1)孔型系統(tǒng)的選擇
斷面在100毫米以上的方坯孔型系統(tǒng)全部采用“箱形系統(tǒng)”。當(dāng)斷面小于100毫米時(shí),基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統(tǒng),特別是掌握了“菱—方”孔的機(jī)械自動(dòng)進(jìn)鋼以后,采用菱方孔,操作亦很方便。所以在各種軋鋼機(jī)上不同的僅僅是靠近成品孔采用幾對(duì)“菱—方”孔的問(wèn)題,‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用:“過(guò)渡孔”、“適應(yīng)單機(jī)架多斷面的生產(chǎn)”、受輥面位置的限制。
(2)孔型道次的分配
當(dāng)孔型系統(tǒng)選定以后,對(duì)具體軋機(jī)的孔型及道次的分配和布置,仍要“具體地分析具體的情況”,既要結(jié)合軋機(jī)的布置、機(jī)械化程度、操作條件對(duì)輔助時(shí)間的影響,又要考慮各機(jī)架間軋制節(jié)奏的均衡性。
(3)方坯精軋孔的設(shè)計(jì)
在方坯生產(chǎn)中菱形孔的構(gòu)成是相當(dāng)重要的,特別是作為成品前孔的菱形孔。要考慮以下幾個(gè)方面:菱方孔內(nèi)的穩(wěn)定性問(wèn)題、菱形孔頂角度的考慮、提高菱孔穩(wěn)定性。
主產(chǎn)遼寧鞍山市、湖北武漢市、上海市、北京市、內(nèi)蒙古包頭市、四川攀枝花市、河北唐山市。
鋼坯是統(tǒng)稱(chēng)。板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來(lái)軋制板材。方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來(lái)軋制型鋼、線(xiàn)材。
鋼筋,棒材。各種管道,比如油井管,天然氣管,壓力容器,鍋爐。
連鑄,是鋼廠內(nèi)的一種工藝。對(duì)應(yīng)的設(shè)備叫連鑄機(jī)。連鑄機(jī)的出口,是方形的。鋼水,經(jīng)過(guò)連鑄機(jī)冷卻后,出來(lái)的形狀就變成了方形,然后再軋斷,變成一段一段的最后的一段一段的、方形的鋼坯,就叫連鑄方坯如果覺(jué)得滿(mǎn)意的...
方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種:板坯、方坯和矩形坯。
板坯:截面寬、高的比值較大,一般大于3,主要用來(lái)軋制板材。
方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來(lái)軋制型鋼、線(xiàn)材。
矩形坯:截面寬、高的比值介于板坯與方坯之間。
大方坯的最大斷面為600×600,最小斷面為200×200,經(jīng)常澆鑄斷面為(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大斷面為180×180,最小斷面為55×55,經(jīng)常澆鑄斷面為(90×90)~(160×160)。
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分析了 2 0 #鋼 2 4 0方坯連鑄坯缺陷形成的原因 ,探討了防止產(chǎn)生缺陷的措施 ,指出 ,加強(qiáng)冶煉控制 ,強(qiáng)化脫氧 ;全程保護(hù)澆注 ;調(diào)整二冷區(qū)的冷卻強(qiáng)度以及合理的匹配好注溫和拉速 ,是提高大方坯合格率的重要因素。
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1 解決 Q195 拉絲用方坯鋼氣泡缺陷的工藝措施 【摘要】 柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠初次采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 -LF 精煉爐 -7 機(jī) 7 流方坯流程生產(chǎn)拉絲用 Q195 鋼,連鑄坯存在氣泡缺陷。通過(guò)分析氣泡產(chǎn)生的原因,提出了有效的工藝措施,消除 了氣泡缺陷及連鑄水口結(jié)瘤。 關(guān)鍵詞 連鑄 Q195 拉絲用鋼 氣泡 水口結(jié)瘤 工藝措施 1. 前言 Q195 拉絲用鋼是低碳低硅鋼,連鑄成小方坯后,軋制成線(xiàn)材盤(pán)條,供用戶(hù) 拉成絲制作鐵釘。用戶(hù)要求鋼材要有良好的拉拔成材性能(見(jiàn)表 1)。 表 1 力學(xué)性能要求 表 2 熔煉成分要求 熔煉成分 (%) 牌號(hào) C Si Mn P S As Q195 GB/T701-2008 ≤0.12 ≤0.30 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.080 內(nèi)控 Q195- 1GS ≤0.07 ≤0.10 ≤0.35 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了初軋方坯和熱軋方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供再軋或鍛造用的初軋方坯和熱軋方坯。
寶鋼高線(xiàn)用坯目前很大一部分仍由模鑄生產(chǎn),這一落后工藝的淘汰已是勢(shì)在必行,取而代之的將是連鑄坯。有兩種工藝路徑可以用來(lái)生產(chǎn)寶鋼高線(xiàn)用坯,即小方坯工藝路徑和大方坯工藝路徑。兩者對(duì)比,"小方坯路徑"在投資與本錢(qián)方面上風(fēng)是顯而易見(jiàn)的,而"大方坯路徑"的優(yōu)越性則體現(xiàn)在高碳鋼情況下的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量方面。究竟選定何種路徑,應(yīng)取決寶鋼高線(xiàn)的產(chǎn)品定位,以及鋼簾線(xiàn)、彈簧鋼絲等對(duì)中心偏析要求嚴(yán)格的高碳鋼種所占的比重。筆者僅從鑄坯內(nèi)部質(zhì)量角度出發(fā),對(duì)擬建中的方坯連鑄機(jī)應(yīng)配備的技術(shù)、設(shè)備提出以下想法:
假如選定"小方坯路徑",則連鑄機(jī)可采用MEMS+FEMS+TSR三種技術(shù)組合,斷面應(yīng)不超過(guò)140mm×140mm,以保證TSR技術(shù)的效果。選用這樣的"配置",連鑄小方坯的中心偏析也可能控制在較低的水平上,有些設(shè)計(jì)商提出的保證值為C/Co<1.1,可以滿(mǎn)足寶鋼高線(xiàn)盡大部分鋼種(包括較低級(jí)別的鋼簾線(xiàn)鋼)的一般質(zhì)量要求。當(dāng)然,設(shè)計(jì)保證值總是有條件的,要求生產(chǎn)、工藝和設(shè)備狀態(tài)都十分穩(wěn)定,這在高級(jí)硬線(xiàn)用小方坯連鑄的大產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中難度較大,往往難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo),有可能因此影響公司的效益,并造成市場(chǎng)上的被動(dòng)。
假如選定"大方坯路徑",則MEMS+SR(或FEMS)技術(shù)組合是比較理想和成熟的,考慮到后工序情況斷面可取在(200~230)mm×(200~230)mm之間。連鑄大方坯軋成小方坯后,中心偏析可以控制在1.05以?xún)?nèi),有利于開(kāi)發(fā)更高級(jí)別的高碳線(xiàn)材鋼種,如高級(jí)別的鋼簾線(xiàn)鋼種等,擠身國(guó)內(nèi)外高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)行列。假如能將寶鋼在鋼水質(zhì)量、"大方坯路徑"工藝以及高線(xiàn)裝備水平三方面的上風(fēng)發(fā)揮出來(lái),相信寶鋼高線(xiàn)產(chǎn)品在市場(chǎng)上將是有強(qiáng)勁競(jìng)爭(zhēng)力。
用連鑄機(jī)鑄成的或由方坯軋成的斷面接近于正方形、尺寸在40~150mm的鋼坯。