方坯主產(chǎn)地

主產(chǎn)遼寧鞍山市、湖北武漢市、上海市、北京市、內(nèi)蒙古包頭市、四川攀枝花市、河北唐山市。

方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種：板坯、方坯和矩形坯。

板坯：截面寬、高的比值較大，一般大于3，主要用來軋制板材。

方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。

矩形坯：截面寬、高的比值介于板坯與方坯之間。

大方坯的最大斷面為600×600，最小斷面為200×200，經(jīng)常澆鑄斷面為（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大斷面為180×180，最小斷面為55×55，經(jīng)常澆鑄斷面為（90×90）~（160×160）。

方坯方法特點

方坯孔型設(shè)計方法的特點是：

(1)允許公差尺寸較方鋼大，斷面形狀要求較低，故調(diào)整較方便； ‘

(2)相對來說斷面較大且都呈圓角。表面質(zhì)量要求不如方鋼嚴(yán)格。

方坯因素

（1）孔型系統(tǒng)的選擇

斷面在100毫米以上的方坯孔型系統(tǒng)全部采用“箱形系統(tǒng)”。當(dāng)斷面小于100毫米時，基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統(tǒng)，特別是掌握了“菱—方”孔的機械自動進鋼以后，采用菱方孔，操作亦很方便。所以在各種軋鋼機上不同的僅僅是靠近成品孔采用幾對“菱—方”孔的問題，‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用：“過渡孔”、“適應(yīng)單機架多斷面的生產(chǎn)”、受輥面位置的限制。

（2）孔型道次的分配

當(dāng)孔型系統(tǒng)選定以后，對具體軋機的孔型及道次的分配和布置，仍要“具體地分析具體的情況”，既要結(jié)合軋機的布置、機械化程度、操作條件對輔助時間的影響，又要考慮各機架間軋制節(jié)奏的均衡性。

（3）方坯精軋孔的設(shè)計

在方坯生產(chǎn)中菱形孔的構(gòu)成是相當(dāng)重要的，特別是作為成品前孔的菱形孔。要考慮以下幾個方面：菱方孔內(nèi)的穩(wěn)定性問題、菱形孔頂角度的考慮、提高菱孔穩(wěn)定性。

（1）方坯缺陷可分為宏觀缺陷和微觀缺陷兩大類，宏觀缺陷指肉眼能觀察到的，微觀缺陷是需要借助儀器(顯微鏡、電鏡等)才能觀察到。

（2）連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷。

表面缺陷包括：表面裂紋(含橫向、縱向、角部和面部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。

內(nèi)部缺陷包括： 內(nèi)裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏松等。

形狀缺陷包括：菱形變形又稱“脫方”、縱向和橫向凹陷等。

引起表面裂紋的主要原因是：鑄溫過高，拉速過快，結(jié)晶器變 形，一次冷卻過快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過分劇烈，二 次冷卻噴嘴位置不正，鑄坯矯直時溫度過低等?！硗?，當(dāng)鋼水脫氧 不完全或鋼水中含有氫氣時會形成皮下氣泡；鋼水溫度過低，拉速 太慢，結(jié)晶器保護渣不良，澆鑄中斷，鋼液飛濺等還會相應(yīng)引起其 他一些表面缺陷。

引起內(nèi)裂的主要原因是鑄坯在二次冷卻區(qū)時所承受的熱應(yīng)力 和機械應(yīng)力過大；另外，拉速過快會引起中心縮孔。

引起脫方的主要原因是結(jié)晶器變形、鑄溫過高、拉速過快、支撐不當(dāng)?shù)取?/p>

可以這樣認為：表面缺陷起源于結(jié)晶器，內(nèi)部缺陷起源于二次冷卻區(qū)。因此，維護好結(jié)晶器、穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)的各項操作、向結(jié)晶器內(nèi)提供合適的鋼水是避免產(chǎn)生表面缺陷的必要條件；而維護好二次冷卻設(shè)備、穩(wěn)定二次冷卻操作是避免產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的重要途徑。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了初軋方坯和熱軋方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供再軋或鍛造用的初軋方坯和熱軋方坯。

用連鑄機鑄成的或由方坯軋成的斷面接近于正方形、尺寸在40~150mm的鋼坯。