防銹漆

防銹漆紅丹漆

這是一種用紅丹與干性油混合而成的油漆.它滲透性,潤濕性好,漆膜柔軟,附著強, 但干燥較慢.另外由于紅丹比重大,容易沉淀,而且貯存過久會變厚,涂刷性也較差.

防銹漆鐵紅醇痠漆

由鐵丹,鉛鉻黃等顏料加入醇痠漆料,填充料,溶劑,催干劑調(diào)制而成.附著力好,防銹能力強,硬度大,有彈性,而沖擊,耐硝基性強.此種防銹漆最適合我們印鐵制罐行業(yè)外涂油漆的打底用, 它不但適用于一般的外涂油漆打底, 而且還適用于硝基漆和氨基烘漆的打底,特別是經(jīng)烘烤后性能更佳.

防銹漆鐵紅酚醛漆

它是用防繡顏料和長油度酚醛或脂膠漆料調(diào)制而成的,使用時應(yīng)摻入 10-30·|右的松香水,它的附著力好,也不會因面漆軟化而產(chǎn)生咬底.

防銹漆透明漆

這種透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂, 它被涂於被涂物表面後, 即能與空氣中的水份反應(yīng)而固化成膜,也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮,防鹽霧,防黴變的三防性能, 而且涂膜透明度,光亮度高,涂後表觀較好.

防銹漆灰色漆

以含鉛氧化鋅作為主要防銹顏料加入清漆調(diào)制而成. 它具有防銹和耐大氣侵蝕的優(yōu)良性能,但乾性較慢.適用於涂刷室外鋼鐵搆件.

防銹漆鋅黃漆

用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經(jīng)研磨調(diào)制而成. 它的附著力強, 對海洋環(huán)境具有高牴抗能力.

防銹漆其它漆

防銹漆種類還有很多,如偏硼痠鋇防銹漆,鋅灰防銹漆,環(huán)氧防銹漆,云母氧化鐵防銹漆,過氯乙烯防銹漆等。

將水、消泡劑、潤濕分散劑等按比例加人分散罐中攪拌均勻,依次加人各種顏填料,高速分散至所需細(xì)度,制成色漿。將色漿等分,分別加人等量的不同乳液,低速攪拌,加人成膜助劑,最后以增稠劑調(diào)節(jié)體系的粘度,分散均勻即得產(chǎn)品。

使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.

防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類：物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。

防銹漆物理防銹

該類防銹油漆與被涂裝的金屬表面基本上不發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，其防銹作用有兩方面：1)有的防銹油漆以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防銹顏料主要有：鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細(xì)微玻璃片等。2）采用不溶於水、不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身比較穩(wěn)定；這些顏料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使涂層的結(jié)構(gòu)十分致密，不僅強度增加，而且某些顏料填料在使用得當(dāng)時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過速度。

防銹漆化學(xué)防銹

化學(xué)防銹油漆是防銹漆的主要品種。它們采用多種化學(xué)活性顏料，依靠化學(xué)反應(yīng)改變表面的性質(zhì)及反應(yīng)生成物的特性達到防銹的目的?；瘜W(xué)防銹顏料主要品種有：鉻酸鹽顏料、鉛系顏料、有機磷酸、鹽燐痠鹽顏料顏料等。

防銹漆電化學(xué)防銹

根據(jù)電化學(xué)腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負(fù)的陽極。如果涂覆於金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當(dāng)存在化學(xué)腐蝕的條件時，涂層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護涂層的設(shè)計依據(jù)。當(dāng)前采用最多的是富鋅底漆

丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種水性防銹漆漆膜的硬度大于純丙和醇酸防銹漆,造成這種差異的主要原因是丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種聚合物中存在剛性苯環(huán)結(jié)構(gòu);附著力以丙烯酸改性環(huán)氧醋水性漆最好,醇酸防銹漆次之,苯丙和純丙防銹漆較差。以上結(jié)果表明水性防銹漆漆膜的機械性能不比溶劑型醇酸防銹漆差,在某些方面甚至更好。

蒸餾水浸泡實驗,溶劑型醇酸防銹漆140小時產(chǎn)生小泡,丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆72小時起泡,純丙和苯丙防銹漆分別在48和36小時已是滿板泡;鹽水浸泡實驗,溶劑型醇酸漆480小時仍無變化,丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆巧6小時起泡,純丙和苯丙防銹漆則分別在72和48小時有較多泡。以上結(jié)果說明溶劑型醇酸防銹漆的耐水、耐鹽水性要明顯優(yōu)于水性防銹漆。

水性防銹漆的漆基在聚合、制漆過程中加人了一定量的乳化劑和各種助劑,這些物質(zhì)在涂料成膜后殘存于漆膜中形成水的通道,增加了水對涂膜的滲透,導(dǎo)致涂膜耐水、耐鹽水性能降低。(2)二者成膜方式不同,水性涂料中的高分子聚合物以乳膠粒的形式分散于水中,為兩相體系,涂布于底材后,水分蒸發(fā),乳膠粒相互靠近聚結(jié)成膜,高聚物分子的分散與運動不如在有機溶劑中舒展、均勻,微觀上難以形成均勻致密的涂膜,使得膜的滲透性增大。對于溶劑性涂料,高分子樹脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中,為均相體系,分子間相互交疊纏繞,溶劑揮發(fā)很快,留下高分子物質(zhì)形成均勻致密的三維網(wǎng)狀涂層,漆膜的機械屏障作用較水性涂膜要好。

常用的環(huán)氧防銹漆有環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧鋁粉防銹漆、環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、環(huán)氧云鐵防銹漆和環(huán)氧富鋅底漆等。

環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧鋁粉和環(huán)氧磷酸鋅防銹漆 氧化鐵紅是環(huán)氧防銹漆常用的防銹顏料，如果加入鋁粉，則可以加強其防銹性能，含有磷酸鋅和氧化鐵紅防銹顏料的環(huán)氧磷酸鋅防銹漆，除了用于鋼鐵表面的防銹，還特別可以用于鍍鋅件的防銹。需要注意是，由于磷酸鋅微溶于水，所以含有磷酸鋅顏料的防銹漆盡管防銹性能要優(yōu)于只含有鐵紅的防銹漆，但是它不推薦長期用于水下部位，否則會產(chǎn)生起泡等問題。

環(huán)氧云鐵防銹漆 以云母氧化鐵為主要防銹顏料的環(huán)氧防銹漆是非常重要的一種重防腐漆。環(huán)氧云鐵防銹漆的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的醇酸和氯化橡膠等云鐵防銹漆，應(yīng)用于現(xiàn)代重防腐鋼結(jié)構(gòu)上面。現(xiàn)在在環(huán)氧云鐵防銹漆的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出了單純用于中間涂層的環(huán)氧云鐵中間漆，它的防銹性能較弱，但是作為中間涂層，可以有效地增強整個涂層系統(tǒng)的防腐性能。

環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧富鋅底漆漆膜中含有大量鋅粉。根據(jù)ISO12944-5的規(guī)定，富鋅底漆的鋅粉含量必須達到80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），SSPC Paint20的要求是最低含量為65%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。鋅粉的電位要比鋼鐵的電位低，在漆膜收到損傷時，鋅為陽極，鋼鐵為陰極，所以鋅首先受到腐蝕從而保護了鋼鐵。所以環(huán)氧富鋅底漆即使在受到損傷時，銹蝕也不會在膜下蔓延。環(huán)氧富鋅底漆的施工性能更好，與底材的附著力強，與后道環(huán)氧中間漆的相容性。