防爆容器通用技術(shù)要求技術(shù)內(nèi)容

一.環(huán)境溫度

防爆電器設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境溫度為-20℃~40℃，因?yàn)樗蟹辣娖髟O(shè)備技術(shù)參數(shù)都是在這一溫度范圍內(nèi)指定的，如果要改變運(yùn)行環(huán)境溫度，一定要在產(chǎn)品名牌商標(biāo)明，同時(shí)調(diào)整參數(shù)或試驗(yàn)確定這樣才能確保防爆的可靠性。如環(huán)境溫度-40℃時(shí)，許多材料會(huì)產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，影響材料在低溫時(shí)的強(qiáng)度，因此對(duì)材料增加做-40℃時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)考核，已確定能否使用。

二.表面溫度

防爆電器設(shè)備與普通電氣設(shè)備一樣，在正常運(yùn)行時(shí)候都會(huì)引起升溫，從而遞到設(shè)備外殼，成為設(shè)備的表面溫度，由于設(shè)備的外殼直接接觸到環(huán)境中的爆炸性混合物，如果表面溫度高于爆炸性氣體混合物自燃溫度，就會(huì)引起爆炸事故。因此對(duì)于防爆電器根據(jù)不同組別進(jìn)行限制，見4-1.

表4-1 防爆電氣設(shè)備充許最高表面溫度分組表

I類防爆電器設(shè)備的最高溫度為T1，如果考慮井下由煤粉塵堆積時(shí)，表面溫度限制為150℃。

最高表面溫度如何測量可用下面的公式計(jì)算：

設(shè)備表面溫度=實(shí)測表面最高溫度-是測試環(huán)境溫度+規(guī)定運(yùn)行最高環(huán)境溫度

三.耐潮和耐輕微腐蝕

由于煤礦井下環(huán)境潮濕又不通風(fēng)，而工廠可燃性氣體又有輕微的腐蝕性。為了保障防爆電氣設(shè)備長期保持安全可靠的運(yùn)行，需對(duì)防爆電器設(shè)備進(jìn)行耐潮和耐輕微腐蝕的實(shí)驗(yàn)?？己嗽囼?yàn)按照GB2423.4電工電子基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)Db：“熱試驗(yàn)方法”的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后測試防爆電器設(shè)備的絕緣電阻和介電強(qiáng)度，隔爆電氣設(shè)備的隔爆還不能有腐蝕的現(xiàn)象。

四.外殼材質(zhì)要求

防爆電器設(shè)備的外殼材質(zhì)要求，可選用鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、其他有色金屬，也可用塑料陶瓷等材料。由于塑料有冷脆性，容易積聚靜電，易老化等缺點(diǎn)以及輕鋁合金摩擦樁基會(huì)產(chǎn)生大量熱，因此對(duì)選用這兩種材料作了如下規(guī)定：

（1）塑料盒輕鋁合金制造的外殼，其外殼應(yīng)該承受GB3831，第212.1沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后不能有影響防爆電器性能的變形和損壞；

（2）外殼應(yīng)該承受GB383.1第24.2條款熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得有影響防爆性能。

（3）塑料外殼需要滿足BG1410“固定電工絕緣材料電阻、體積電阻系數(shù)試驗(yàn)方法”規(guī)定的

表面電阻測量，測量表面電阻值不得大于1*10?才能有效防止表面靜電的集聚。

（4）塑料外殼需要用不燃性或難燃性材料。

（5）輕鋁合金材料抗拉性需達(dá)到120N/mm?，含鎂量需要不大于0.5%（重量比）。

五.外殼緊固件要求

（1）防爆電器外殼主體和蓋用螺栓和螺母緊固可靠程度直接影響防爆性能，因此必須滿足下列規(guī)定；

（2）緊固性的螺母、螺栓不允許用塑料或鋁合金材料制作；

（3）采用螺栓和不透螺孔緊固時(shí)，不透螺孔需留有大于兩倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

（4）外殼不透螺孔與外殼壁和底部的厚度應(yīng)大于3毫米。

六.接線絕緣件要求

因?yàn)榻泳€絕緣件在制造裝配和被用戶接線時(shí)，都會(huì)受到一定量的力矩現(xiàn)象，如果絕緣件強(qiáng)度低，容易破裂損壞，造成漏電和短路事故，影響防爆性能。因?yàn)榻^緣件需要承受GB3836.1低23調(diào)的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)后連接件和絕緣見不得相互扭轉(zhuǎn)或損壞。

因此，絕緣件需要用吸濕性較小的材料制成。對(duì)電壓高于127V的防暴電氣設(shè)備不允許用酚醛塑料做絕緣件。

七.接線盒和接線連接件要求

防爆電氣設(shè)備的外部電纜貨到先允許和電氣設(shè)備相連接，但當(dāng)防爆電氣設(shè)備運(yùn)行是會(huì)產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度和當(dāng)I類電氣設(shè)備額定功率大于250瓦，II類電氣設(shè)備額定功率大于1000瓦時(shí)，必須采用界限和方式和設(shè)備相連接。接線盒可做成隔爆型、增安型、充油型 、充砂型、正壓型防爆型式。但任何一種形式都必須便于接線。

通常接線盒可做成隔爆型、增安型、充油型 、充砂型、正壓型防爆型式。必須留有適合導(dǎo)線彎曲的半徑空間。接線盒內(nèi)部應(yīng)該沒有連接電纜和導(dǎo)線的連接件（接線端子）接線盒內(nèi)部還必須均勻的涂上耐弧漆，防治與外殼泄露電弧。接線盒內(nèi)部的連接件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)要保證連接可靠，不允許在振動(dòng)和溫度變化情況下，產(chǎn)生電火花和過熱現(xiàn)象。連接件之間和外殼之間的電氣間隙、爬電距離必須分別滿足表4-2和表4-3規(guī)定。

注:a、b、c、d是絕緣材料耐泄痕性分級(jí),可以由試驗(yàn)確定.

八.引入裝置要求

引入裝置亦稱為進(jìn)線裝置，是外部電源和控制電路對(duì)防爆電氣設(shè)備輸入輸出，屬于防爆電氣設(shè)備外殼的部件。由于引入裝置直接與外部爆炸性混合物接觸，而且經(jīng)常被工作人員打開接線。因此，結(jié)構(gòu)需要安全可靠，規(guī)定下列結(jié)構(gòu)供設(shè)計(jì)參考。

（1）密封圈引入裝置

密封圈引入裝置是采取壓緊橡膠彈性密封圈，使電纜和導(dǎo)線竄過密封圈，在引入裝置內(nèi)壁密封，達(dá)到引入裝置內(nèi)部與周圍爆炸性氣體混合物隔離。壓緊密封圈方式有壓盤式，如圖4-1和壓緊螺母式，如圖4-2。

由于橡膠密封圈易老化破壞密封，為了保證結(jié)構(gòu)的安全可靠需要滿足下列規(guī)定。

①壓盤式引入裝置的壓盤上的兩個(gè)緊固螺母需要加彈簧墊圈，防止壓盤松動(dòng)影響密封性能。

②壓緊螺母是引入裝置當(dāng)電纜外徑不大于20mm可不安裝防止電纜拔脫及放松裝置，但移動(dòng)式的防爆電器仍然需要此設(shè)置。

③壓緊螺母是引入裝置，為了防止壓緊螺母時(shí)損壞橡膠密封圈，需在壓緊螺母和密封圈之間增加一個(gè)金屬墊圈，必須保證金屬墊圈不能嵌入螺紋退到槽內(nèi)，影響壓緊螺母的旋入。

④凡用橡套電纜的，壓緊螺母需要做成喇叭口狀，避免劃傷橡套電纜。

⑤橡膠密封圈是引入裝置關(guān)鍵零件。對(duì)橡膠密封圈的尺寸和結(jié)構(gòu)做了圖4-3的規(guī)定，并對(duì)橡膠密封圈的彈性規(guī)定在邵氏硬度45~55度之間，還需要能夠承受GB3836.1第29條老化試驗(yàn)。

（2）澆鑄固化填料密封引入裝置

當(dāng)電纜直徑太大或者不經(jīng)常拆裝的防爆電器設(shè)備采用澆鑄固化填料密封引入裝置，如圖4-4.引入裝置的電纜需要采用橡膠或塑料護(hù)套，填料需要采用不燃性或難燃性，要求在不加熱就可填充，且在常溫下即可固化。

（3）金屬密封環(huán)式引入裝置

當(dāng)引入電纜為金屬護(hù)套就采用金屬密封環(huán)式引入裝置，依靠金屬密封環(huán)的線接觸達(dá)到密封與周圍爆炸性混合物隔離，如圖4-5.

九.接地要求

防爆電器設(shè)備外殼接地除了防止人身觸電事故外，更重要的是防止漏電發(fā)生火花，引起點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物。因此，接地許可考并應(yīng)如何下列規(guī)定:

（1）防爆電器設(shè)備的金屬外殼，需要設(shè)有金屬接地螺栓，并要求表直接地符號(hào)“┴”，不能用地腳螺栓或緊固螺栓替代接地螺栓。

（2）防爆電器設(shè)備的接線盒內(nèi)部需要設(shè)有接地螺栓，并要表直接地符號(hào)“┴”，不能用緊固螺栓或者其他電源中性線代替接地螺栓。

（3）接地螺栓需要采用不銹材料制造。

十.接線要求

防爆電氣設(shè)備發(fā)生事故，很大一部分原因是接線不良造成，接線可靠可以減少火花和過熱現(xiàn)象。因此，對(duì)接線提出以下要求。

（1）用螺栓直接壓在導(dǎo)線上，不允許如圖4-6.因?yàn)檫@種方法容易造成導(dǎo)線折斷造成電火花。

（2）只用壓緊螺母壓緊導(dǎo)線是不允許的，如圖4-7.應(yīng)采用弓形或碗墊圈壓緊導(dǎo)線，或采用專用接線頭連接導(dǎo)線，如圖4-8.螺母下面還需要加彈簧墊圈或平墊圈防止松動(dòng)。

（3）如用鋁型電纜，需要采用銅鋁過渡接頭，以免發(fā)生電解腐蝕現(xiàn)象。

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