[發(fā)電機]引出線和有關設備

【學員問題】發(fā)電廠氫冷發(fā)電機和制氫設備的防火措施和滅火的規(guī)則？

【解答】1、氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于2%；制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過0.5%.如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。

2、氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開始起動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，以防空氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火。

3、氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應保持經(jīng)常運行，并定期（每周一次）從排煙機出口

和主油箱頂取樣（漏氫增大時應隨時取樣檢查），監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定（無制造廠規(guī)定的按2%）。如超過則應查明原因并予消除。

4、密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵（直流泵）必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐燃材料外包。

5、氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。

6、在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明確的斷開點。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲（堵）板。

7、動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他隋性氣體吹洗置換。

在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區(qū)。取樣前先放氣1～2min，以排出管內(nèi)余氣。

氮氣置換時，氮氣中含氧量不得超過3%.置換結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格，并應有二臺以上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。

8、氣體介質(zhì)的置換避免在起動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。

9、機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。

10、設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。

11、管道閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。

12、不得在室內(nèi)排放氫氣。

13、放空管。

（1）放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū)。若室內(nèi)放空管出口近屋頂，應高出屋頂2m以上；在墻外的放空管應超出地面4m以上，周圍并設置遮欄及標示牌；室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2m以上。排放時周圍應禁止一切明火作業(yè)。

（2）應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措施。

（3）放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

14、氫氣管道。

（1）氫氣管道宜架空敷設，其支架應為非燃燒體，架空管道不應與電纜、電線敷設在同一支架上。

（2）氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少于250mm.分層敷設時，氫氣管道應位于上方。

（3）氫氣管道與建筑物、構筑物或基他管線的最小凈距應符合現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術規(guī)程》的規(guī)定。

（4）室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施，埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m，含氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地。

（5）管道穿過墻壁或樓板時應設套管，套管內(nèi)的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用非燃材料填塞。

（6）管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。

（7）管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術（夾）層。當必須穿過吊頂或技術（夾）層時，應采取安全措施。

15、氫氣瓶使用。

（1）因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶。

（2）氫氣瓶與盛有易燃、易燃、可燃性物質(zhì)、氧化性氣體的容器的間距不應小于8m.

（3）氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m.

（4）氫氣瓶與空調(diào)設備、空氣壓縮機和通內(nèi)設備等吸風品的間距不應小于20m.

16、氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏。

17、防止氫冷發(fā)電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部（87）電生字第8號文關于轉(zhuǎn)發(fā)“防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機封閉母線爆破事故技術措施”的通知執(zhí)行。

18、當氫冷發(fā)電機失火時，應迅速切斷氫源和電源，使發(fā)電機解列停機，并使用固定的滅火裝置進行滅火。機旁應設置大中型二氫化碳或1211滅火裝置作滅火備用。

19、由于漏氫而著火時，首先應斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處，不使氫氣逸出。

20、制氫站（供氫站）平面布置的防火間距及廠房防爆設計應符合現(xiàn)行的GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》和現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術規(guī)程》的規(guī)定。其中泄壓面積與房間容積的比例應超過上限0.22.

21、制氫站（供氫站）宜布置于廠區(qū)連緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。

22、制氫站（供氫站）和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”的標示牌。制氫站（供氫站）儲氫罐周圍（距10m處）應設有圍墻。如條件不允許時，距離可以適當減少，但需經(jīng)單位保衛(wèi)（消防）部門同意，并報當?shù)毓膊块T批準。

23、制氫站（供氫站）屋頂應做成平面結(jié)構，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整，耐磨，不發(fā)火花。

24、制氫站（供氫站）應通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%，建筑物頂部或外墻的上部設氣窗（樓）或排氣孔（通風口），排氣孔應面向安全地帶。室內(nèi)排氣次數(shù)每小時不得少于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得少于7次。

25、采用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應少于200mm.屋頂如有梁隔成2個以上的間隔，或井字結(jié)構、助字結(jié)構，則每個間隔內(nèi)應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內(nèi)表面齊平，以防止氫氣積聚。

26、每周應對制氫站（供氫站）空氣中的含氫量進行一次檢測，最高不得超過1%.

27、一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場合。如化驗室設在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內(nèi)，則應用防火墻隔開，門應直通廠房外。

28、氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口的水平距離，不應少于1.5m，與強迫通風口的距離不應少于3m；與放空管口的距離不應少于5m.避雷針的保護范圍應高出管口1m以上。

29、制氫站（供氫站）應采用防爆型電氣裝置，并采用木制門窗，門應向外開。電線應穿密封金屬套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話電鈴應安裝在室外。

30、氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位，必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金工具。

31、制氫設備要動火檢修，或進行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應按各單位“動火工作票制度”執(zhí)行。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

電動機的正確接線非常重要,如果將電機引出線接錯,會使電動機過熱、轉(zhuǎn)速降低,甚至會燒壞電機。電動機引出線的正確聯(lián)接方法是:1.jg系列和gc系列單相電容起動電機引出線。這兩個系列的單相電動機有兩個繞組,即起動繞組與工作繞組。起動繞組和電容器同離心開關連接,電動機靜止時開關接通,起動后轉(zhuǎn)速達到80%的額定值時,開關自動斷開,起動繞組和電容器同電源斷開,電動機即可正常運行。