非煤礦山

起重傷害

起重傷害是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊事故和觸電。在非煤礦山生產(chǎn)過程中，選礦車間和機修車間存在大量的起重設(shè)備，發(fā)生起重傷害的幾率比較大。其危害因素主要表現(xiàn)為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等。由此引發(fā)的事故有毀壞設(shè)備、人員傷亡、影響生產(chǎn)等。起重傷害的一般原因有以下幾個方面：超載；牽引鏈或產(chǎn)品未達到規(guī)定質(zhì)量要求；無證操作起重設(shè)備或作業(yè)人員違章操作；開關(guān)失靈，不能及時切斷電源，致使運行失控；操作人員注意力不集中或視覺障礙，不能及時停車；被運物件體積過大；突然停電；起重設(shè)備故障等。在生產(chǎn)過程中，還存在壓力容器爆炸、高溫、腐蝕、雷擊、地震、采光照明不良等危險、有害因素。

輻射

輻射危害：一般非煤礦山開采，即使不是生產(chǎn)鈾等放射性礦石的礦山，都含有微量的放射性物質(zhì)，如氡。氡的產(chǎn)生是226鐳原子衰變的結(jié)果，這種衰變是自然發(fā)生的，人們無法控制這種衰變，因而氡的產(chǎn)生是連續(xù)的，氡從巖石里跑到空氣中的過程也是連續(xù)的。氡進入人體的主要途徑是呼吸道。吸人的氡經(jīng)上呼吸道進入肺部，并通過滲透作用至肺泡壁溶于血液循環(huán)系統(tǒng)分布到全身，并積聚在含脂肪較多的器官或組織中，按其本身固有的規(guī)律進行衰變，損害肺部和上呼吸道，加速某些慢性疾病的發(fā)展，嚴重危害職工身體健康。

火災(zāi)

火災(zāi)具有突發(fā)性的特點，雖然存在有事故征兆，但由于監(jiān)測、預(yù)測手段不完善，以及人們對火災(zāi)發(fā)生規(guī)律掌握不夠等原因，火災(zāi)往往在人們意想不到的時候發(fā)生?；馂?zāi)事故后果往往比較嚴重，容易造成重大傷亡，尤其是特大火災(zāi)事故。因此，必須加強對火災(zāi)事故的預(yù)防。發(fā)生火災(zāi)事故的原因比較復(fù)雜，因為構(gòu)成燃燒條件的三要素(著火源、可燃物、助燃物)普遍存在于人們的生產(chǎn)、生活中。例如，著火源有明火、化學反應(yīng)熱、物質(zhì)的分解自燃、熱輻射、高溫表面、撞擊或摩擦、電氣火花、靜電放電、雷電等多種；可燃物有各種可燃氣體、可燃固體、可燃液體。非煤礦山火災(zāi)事故的一般原因有以下幾個方面：

(1)生活和生產(chǎn)用火不慎。通過對大量火災(zāi)事故的調(diào)查和分析表明，有不少事故是由于操作者缺少有關(guān)的科學知識，在火災(zāi)險情面前思想麻痹，存在僥幸心理，不負責任，違章操作。

(2)設(shè)備不良。如設(shè)計錯誤且不符合防火或防爆的要求，電氣設(shè)備設(shè)計、安裝、使用維護不當?shù)取?

(3)物料的原因。例如，可燃物質(zhì)的自燃，各種危險物品的相互作用，機械摩擦及撞擊生熱，在運輸裝卸時受劇烈振動等。

(4)環(huán)境的原因。如潮濕、高溫、通風不良、雷擊、靜電、地震等自然因素。

(5)管理的原因。

(6)建筑結(jié)構(gòu)布局不合理，建筑材料選用不當?shù)纫蛩亍?

粉塵和噪聲

非煤礦山在生產(chǎn)過程中(如鑿巖、爆破、鏟裝、放礦、運輸和破碎等)會產(chǎn)生大量的粉塵，尾礦庫也存在一定的粉塵。粉塵危害性大小與粉塵的分散度、游離二氧化硅含量、粉塵物質(zhì)組成及粉塵濃度有關(guān)，一般隨著游離二氧化硅含量和有害物質(zhì)的增加而增大。不同粒徑的粉塵中，呼吸性粉塵對人的危害最大。人員長期吸人粉塵后，使肺組織發(fā)生病理學改變，因此喪失正常的通氣和換氣功能，嚴重損害身體健康。

噪聲就是使人感到不愉快的聲音，不僅對人體的聽力、心理、生理產(chǎn)生影響，還可引起職業(yè)性耳聾，而且對生產(chǎn)活動也產(chǎn)生不利影響。在高噪聲環(huán)境中作業(yè)，人的心情易煩躁，容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，工作效率低，可誘發(fā)事故。噪聲產(chǎn)生于物體的振動，振動是生產(chǎn)中常見的危險因素，它與噪聲相結(jié)合作用于人體。振動可直接作用于人體，也可通過地板或其他物體作用于人體，按其作用部位可分為局部振動和全身振動。產(chǎn)生振動多見于使用風動工具、電動工具及其他有較強機械摩擦作用的地方。

在非煤礦山生產(chǎn)過程中，噪聲與振動主要來源于氣動鑿巖工具的空氣動力噪聲，各設(shè)備在運轉(zhuǎn)中的振動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機械噪聲和電動機等電氣設(shè)備所產(chǎn)生的電磁輻射噪聲。產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備和場所主要有：空壓機和空壓機泵房；通風機和通風機房；水泵和水泵房；絞車和絞車房；爆破作業(yè)場所；破碎設(shè)備和破碎作業(yè)場所；鑿巖設(shè)備和鑿巖工作面；運輸設(shè)備和設(shè)備通過的巷道；裝巖機和裝巖作業(yè)場所；機修設(shè)備(如鍛釬機)及機修車間等。

水災(zāi)

(1)造成水害的原因。在非煤礦山開采過程中，可能存在由地表塌陷或地質(zhì)構(gòu)造形成的裂隙、通道進入礦井的地表水危害，采空區(qū)和廢棄巷道中儲存的“人工水體”的危害，以及原巖溶洞、裂隙等構(gòu)造中的原巖水體的危害。產(chǎn)生水害的主要原因可能是：采掘過程中沒有探水或探水工藝不合理；采掘過程中突然遇到含水的地質(zhì)構(gòu)造；爆破時揭露水體；鉆孔時揭露水體；地壓活動揭露水體；排水設(shè)施、設(shè)備設(shè)計不合理；排水設(shè)施、設(shè)備施工不合理；采掘過程中違章作業(yè)；沒有及時發(fā)現(xiàn)突水征兆；發(fā)現(xiàn)突水征兆沒有及時采取探水措施或沒有及時探水；發(fā)現(xiàn)突水征兆后沒有及時采取防水措施；發(fā)現(xiàn)突水征兆采取了不合適的探水、防水措施；采掘過程中沒有采取合理的疏水、導水措施，使采空區(qū)、廢棄巷道積水；巷道、工作面和地面水體內(nèi)外連通；降雨量突然加大時，造成井下涌水量突然增大。

(2)危害及破壞形式。礦井、地表水或突然降雨都可能造成礦井水災(zāi)事故，這些事故包括：

①采掘工作面突水；

②采掘工作面或采空區(qū)透水。由于各種通道使采空區(qū)與儲水體連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)，從而形成采空區(qū)、巷道甚至礦井被淹；

③地表水或突然大量降雨進入井下。通過裂隙、溶洞、廢棄巷道、透水層、地表露頭與采空區(qū)、巷道、采掘工作面連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)再進人人員作業(yè)場所，或直接進入作業(yè)場所。

機械傷害

機械性傷害主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

同時機械傷害也是非煤礦山生產(chǎn)過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設(shè)備包括：運輸機械，掘進機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設(shè)備，通風、排水設(shè)備，選礦設(shè)備，其他轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備。

墜落和提升運輸

墜落危害是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。非煤礦山生產(chǎn)中可能產(chǎn)生墜落傷害事故的主要場所或區(qū)域有：豎井、斜井、天井、溜井、采場及各類操作平臺。

提升運輸是非煤礦山生產(chǎn)過程中一個重要組成部分。非煤礦山主要有豎井提升、斜井提升和水平運輸(機車運輸、帶式輸送機運輸)。提升運輸事故主要表現(xiàn)為：

(1)豎井提升：斷繩、過卷、蹲罐毀物傷人；突然卡罐或急劇停機，擠罐或信號工、卷揚工操作失誤造成人員墜落。

(2)斜井提升：跑車、掉道毀物傷人；斜井落石傷人。其中跑車事故是斜井提升運輸危害最大的事故，其產(chǎn)生的主要原因有如下2種：

①礦車運行狀態(tài)不良。

a．鋼絲繩斷裂。鋼絲繩承載時強度不夠或負荷超限時都可能產(chǎn)生鋼絲繩斷裂。

b．摘掛鉤失誤。未掛鉤下放或過早摘鉤，都會造成跑車事故。

c．制動裝置失靈。制動裝置主要包括工作閘或制動閘，如果失效就會造成制動裝置失靈。

d．絞車工操作失誤。司機精神不集中，未帶電“放飛車”。

e．掛車違章。超掛車輛、車輛超裝或車輛脫離連接。

②防跑車裝置。

a．設(shè)計原因。主要指設(shè)計的防跑車裝置不符合實際，不能起到防跑車作用。

b．安裝缺陷。不安裝或安裝不當，起不到應(yīng)有的作用。

c．工作狀態(tài)不良。工作狀態(tài)異常或出現(xiàn)故障，起不到防跑車的作用。

(3)水平運輸。

①機車運輸：常見的事故有機車撞車，機車撞、壓行人，機車掉道等。其中機車撞壓行人是危害最大的事故。產(chǎn)生機車運行撞壓傷人事故的主要原因有：

a．行人方面。行人行走地點不當，如行人在軌道間、軌道上、巷道窄側(cè)行走，就可能被機車撞傷；行人安全意識差或精神不集中，行人不及時躲避、與機車搶道或扒跳車，都可能會造成事故；周圍環(huán)境的影響，如無人行道、無躲避硐室、設(shè)備材料堆積、巷道受壓變形、照度不夠、噪聲大等。

b．機車運行方面。操作原因，如超速運行、違章操作、判斷失誤、操作失控等；制動裝置失效等。

c．其他因素。如無信號或信號不起作用、操作員無證駕駛或精神不集中、行車視線不良等。

②膠帶運輸：主要表現(xiàn)為絞人傷害，膠帶運輸機產(chǎn)生絞人傷害的主要原因有：

a．人的因素：膠帶機運轉(zhuǎn)過程中清理物料、加油或處理故障；疲勞失誤、絆滑跌倒、衣袖未扎；違章跨越、違章乘坐；操作人員精神不集中。

b．物的因素：防護裝置失效；設(shè)計不滿足要求；信號裝置失效或未開啟等。

電氣設(shè)備或設(shè)施

非煤礦山生產(chǎn)系統(tǒng)大量使用電氣設(shè)備，存在電氣事故危害。充油型互感器、電力電容器長時間過負荷運行，會產(chǎn)生大量熱量，導致內(nèi)部絕緣損壞，如果保護監(jiān)測裝置失效，將會造成火災(zāi)、爆炸；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均有可能引起電傷害。

(1)電氣火災(zāi)產(chǎn)生原因。

①由于電氣線路或設(shè)備設(shè)計不合理、安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、鐵心短路、散熱不良、漏電等導致過熱。

②電熱器具和照明燈具形成引燃源。

③電火花和電弧，包括電氣設(shè)備正常工作或操作過程中產(chǎn)生的電火花、電氣設(shè)備或電氣線路故障時產(chǎn)生的事故電火花、雷電放電產(chǎn)生的電弧、靜電火花等。

(2)電擊危害。

①分布。配電室、配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動設(shè)備、移動電氣設(shè)備、手持電動工具、照明線路及照明器具或與帶電體連通的金屬導體等，都存在直接接觸電擊或間接接觸電擊的可能。

②傷害方式和途徑。

a．傷害方式。觸電傷害是由電流的能量造成的。當電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細胞的正常工作遭到不同程度破壞，產(chǎn)生生物學效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學效應(yīng)和機械效應(yīng)，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心律不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導致死亡。

b．傷害途徑。人體觸及帶電體；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電而當設(shè)備或線路故障(如漏電)時意外帶電的金屬導體(如設(shè)備外殼)；人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓。

③產(chǎn)生電擊的原因。

a．電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；

b．沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位連接等)，或安全措施失效；

c．電氣設(shè)備運行管理不當，安全管理制度不完善；

d．電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。

(3)可能造成觸電的場所。

①分布。配電室、配電線路等。

②傷害方式和途徑。

a．傷害方式。由電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)、機械效應(yīng)對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。

b．傷害途徑。

直接燒傷：當帶電體與人體之間產(chǎn)生電弧時，電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的。

間接燒傷：當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產(chǎn)生燒傷，包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。

電流灼傷：人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。

③產(chǎn)生觸電的原因：帶負荷(特別是感應(yīng)負荷)拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。

地壓

地壓災(zāi)害是非煤礦山開采過程中的一大安全隱患，如果預(yù)防不當，管理措施不到位，將會造成事故。采空區(qū)、采場和巷道受巖石壓力的影響，都可能引發(fā)地壓災(zāi)害。

(1)引起地壓災(zāi)害的原因：采礦方法不合理；穿越地壓活動區(qū)域；穿越地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域；礦柱被破壞；采場礦柱設(shè)計不合理或未保護完好；在應(yīng)該進行支護的井巷沒有支護或支護設(shè)計不合理；遇到新的地質(zhì)構(gòu)造而沒有及時采取措施；采場或巷道施工工藝不合理；采場或巷道施工時違章作業(yè)；遇到新的巖石而沒有按巖性進行施工；爆破參數(shù)設(shè)計不合理；爆破工序不合理；爆破施工時違章作業(yè)；地下水作用、巖石風化等其他地壓活動的影響或破壞。

(2)地壓災(zāi)害危害。地壓災(zāi)害通常表現(xiàn)為采場頂板大范圍垮落、陷落和冒落，采空區(qū)大范圍垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片幫、冒頂或底板鼓脹等，豎井井壁破裂、井筒涌砂、巖幫片落，地表沉陷等。

①采場頂板大范圍垮落、陷落和冒頂，其主要危害有：破壞采場和周圍的巷道；造成采場內(nèi)人員的傷亡；破壞采場內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施；破壞礦井的正常通風；造成生產(chǎn)秩序的紊亂；其他危害。如排水管道經(jīng)過采場，可能造成排水系統(tǒng)破壞，引起水害，繼而破壞礦井的供電系統(tǒng)等。

②巷道或采掘工作面的片幫、冒頂危害。巖體的地壓活動造成巷道的片幫和冒頂，其危害主要有：巷道內(nèi)人員的傷亡；破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)；破壞巷道等。

中毒、窒息

(1)中毒、窒息原因分析。根據(jù)非煤礦山生產(chǎn)工藝的特點，引起中毒窒息的原因主要為爆破后產(chǎn)生的炮煙和其他有毒煙塵。其他有毒煙塵，如：礦體氧化形成的硫化物與空氣的混合物，開采過程中遇到的溶洞、采空區(qū)，巷道中存在的有毒氣體，火災(zāi)后產(chǎn)生的有毒煙氣等。

爆破后形成的炮煙是造成人員中毒的主要原因之一。造成炮煙中毒的主要原因是通風不暢和違章作業(yè)。發(fā)生人員中毒、窒息的原因包括：

①違章作業(yè)。如放炮后通風時間不足就進入工作面作業(yè)，人員沒有按要求撤離到不會發(fā)生炮煙中毒的巷道等；

②通風設(shè)計不合理，使炮煙長時間在作業(yè)區(qū)域滯留，獨頭巷道掘進時沒有設(shè)置局部通風，沒有足夠的風量稀釋炮煙，設(shè)計的通風時間過短等；

③由于警戒標志不合理或沒有標志，人員意外進入通風不暢、長期不通風的盲巷、采空區(qū)、硐室等；

④突然遇到含有大量窒息性氣體、有毒氣體、粉塵的地質(zhì)構(gòu)造，大量窒息性氣體、有毒氣體、粉塵突然涌出到采掘工作面或其他人員作業(yè)場所，人員沒有防護措施；

⑤出現(xiàn)意外情況。如意外的風流短路，人員意外進入炮煙污染區(qū)并長時間停留，意外的停風等。

(2)中毒、窒息場所。可能發(fā)生中毒、窒息的主要場所包括：爆破作業(yè)面，炮煙流經(jīng)的巷道，炮煙積聚的采空區(qū)，炮煙進入的硐室，盲巷、盲井，通風不良的巷道，采空區(qū)，使用有毒或腐蝕性藥劑的選礦車間等。

爆破作業(yè)

爆破作業(yè)是非煤礦山生產(chǎn)過程中的重要工序，其作用是利用炸藥在爆破瞬間放出的能量對周圍介質(zhì)作功，以破碎礦巖，達到掘進和采礦的目的。

在非煤礦山開采過程中須使用大量的炸藥。炸藥從地面炸藥庫向井下運輸?shù)耐局?，裝藥和起爆的過程中、未爆炸或未爆炸完全的炸藥在裝卸礦巖的過程中，都有發(fā)生爆炸的可能。爆炸產(chǎn)生的震動、沖擊波和飛石對人員、設(shè)備設(shè)施、構(gòu)筑物等有較大的損害。常見的爆破危害有爆破震動、爆破沖擊波、爆破飛石、瞎炮、早爆、遲爆等。

(1)爆破作業(yè)中的幾種意外事故。

①拒爆（瞎炮）。②早爆。③自爆。④遲爆。

(2)爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)。

①爆破地震效應(yīng)。炸藥在巖土體中爆炸后，在距爆源的一定范圍內(nèi)，巖土體中產(chǎn)生彈性震動波，即爆破地震；硐室爆破時，因一次裝藥量較大，爆破地震也比較強烈，對附近的構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)施和巖體等會產(chǎn)生較大影響，很可能引起大范圍的冒頂片幫事故。

②爆破飛石。飛石是爆破時從巖體表面射出且飛越很遠的個別碎塊。爆破時，由于藥包最小抵抗線掌握不準，裝藥過多，造成爆破飛石超過安全允許范圍，或因?qū)Π踩嚯x估計不足，造成人身傷亡和設(shè)備損失，是爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)之一。

③爆破沖擊波。爆破時，部分爆炸氣體產(chǎn)物隨崩落的巖土沖出，在空氣中形成沖擊波，可能危害附近的構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)施和巖體等。

④爆破有毒氣體。爆破時會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，如果沒有及時稀釋和排出，過早進入工作面將會對作業(yè)人員的身體造成極大傷害，甚至導致人員中毒死亡。

(3)導致爆破事故的主要原因。爆破事故產(chǎn)生的原因主要有：放炮后過早進入工作面；盲炮處理不當或打殘眼；炸藥運輸過程中強烈振動或摩擦；裝藥工藝不合理或違章作業(yè)；起爆工藝不合理或違章作業(yè)；警戒不到位，信號不完善，安全距離不夠；爆破器材質(zhì)量不良，點火遲緩，拖延點炮時間；非爆破專業(yè)人員作業(yè)，爆破作業(yè)人員違章；使用爆破性能不明的材料；炸藥庫管理不嚴等。

(4)易發(fā)生爆破事故的場所。在非煤礦山開采過程中，可能發(fā)生爆破事故的作業(yè)場所主要有：炸藥庫，運送炸藥的巷道，運送礦巖的巷道，爆破作業(yè)的工作面，爆破作業(yè)的采場，爆破后的工作面，爆破后的采場，爆破器材加工地等。

國家對非煤礦山企業(yè)實行安全生產(chǎn)許可證管理制度，詳細內(nèi)容參見《非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》條。

非煤礦山是發(fā)改局、自然資源局、工商局、應(yīng)急管理局、公安局、環(huán)保局、林業(yè)局、水務(wù)局等多個部門共同管理的領(lǐng)域之一 。

《非煤礦山應(yīng)急救援必讀》在分析我國非煤礦山安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和開展非煤礦山應(yīng)急救援工作的重要性和緊迫性的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)闡述了非煤礦山企業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案和政府應(yīng)急救援預(yù)案的編制和管理，對非煤礦山應(yīng)急救援的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了深入的探討。 本書主要可作為非煤礦山應(yīng)急救援的培訓教材，具有理論性、實用性和系統(tǒng)性特點，可供非煤礦山企業(yè)管理人員、應(yīng)急專業(yè)人員、安全管理人員以及政府公務(wù)人員學習參考。

《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南》分為上下兩冊，上冊主要內(nèi)容為露天采礦和地下采礦部分，下冊主要內(nèi)容為選礦尾礦、機修動力及其他部分。《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南（上冊）》具有以下特點：在內(nèi)容方面，著重介紹了具有代表性，并符合開采技術(shù)發(fā)展趨勢的非煤礦山開采方式、選礦生產(chǎn)工藝及配套的輔助工序崗位(工種)操作技術(shù)。采礦方式包括露天開采和地下開采，選礦工藝以磁選和浮選工藝為主，配套的輔助工序包括礦山機修、動力及后勤服務(wù)崗位等。在編寫方面，遵照科學簡明、淺顯易懂、易于掌握、結(jié)合實際的原則，就具體崗位進行操作規(guī)程的編寫。同時，參照編寫標準的模式，將操作規(guī)程分為上崗操作基本要求、崗位操作程序、交接班、本崗位操作注意事項及典型事故案例或故障原因分析處理五部分分解闡述，目的是便于基層操作人員認知和掌握，使其既能熟悉崗位操作技能又可提高安全防范意識和能力，不斷提高自身的從業(yè)素質(zhì)?！斗敲旱V山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南（上冊）》可供非煤礦山企業(yè)生產(chǎn)管理者和專業(yè)技術(shù)人員，在制定或完善符合本企業(yè)崗位生產(chǎn)特點的規(guī)章制度時參考。

《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南》是一本歸納總結(jié)非煤礦山主要生產(chǎn)崗位（工種）操作規(guī)程的實用工具書?！斗敲旱V山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南（上冊）》分上、下兩冊，上冊包括露天采礦、地下采礦兩篇，下冊包括選礦尾礦、機修動力及其他兩篇，每篇按照該篇涉及的生產(chǎn)工序分為若干章，而每章根據(jù)該工序涉及的主要崗位（工種）編寫操作規(guī)程。每個崗位（工種）操作規(guī)程的編寫，遵照科學簡明、淺顯易懂、易于掌握、結(jié)合實際的原則，參照編寫標準的模式進行，將操作規(guī)程分割為上崗操作基本要求、崗位操作程序、交接班、本崗位操作注意事項及典型事故案例（或故障原因分析處理）五節(jié)來敘述，從而便于基層操作人員針對各自崗位學習和掌握。

《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南》基本涵蓋了非煤礦山主要生產(chǎn)崗位（工種）的操作，適合于生產(chǎn)崗位工人及基層管理技術(shù)人員閱讀，也可供非煤礦山企業(yè)在制定崗位操作規(guī)程時參考。