分度裝置

常見(jiàn)的分度裝置有下述兩大類(lèi)。

（1）回轉(zhuǎn)分度裝置 它是一種對(duì)圓周角分度的裝置，又稱(chēng)圓分度裝置，用于工件表面圓周分度孔或槽的加工。

（2）直線(xiàn)分度裝置 它是指對(duì)宣線(xiàn)方向上的尺寸進(jìn)行分度的裝置，其分度原理與回轉(zhuǎn)分度裝置相同。

通用回轉(zhuǎn)分度裝置

（1）立軸式通用回轉(zhuǎn)臺(tái) 立軸式通用回轉(zhuǎn)臺(tái)常用于鉆床或銑床?；剞D(zhuǎn)臺(tái)已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，轉(zhuǎn)盤(pán)直徑有250、300、450mm等幾種規(guī)格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉(zhuǎn)盤(pán)的工作臺(tái)面可直接裝夾工件或安裝專(zhuān)用夾具。

（2）臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺(tái) 臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺(tái)按中心高分成兩類(lèi)。一類(lèi)用于一般立式鉆床，其中心高為180mm，轉(zhuǎn)盤(pán)直徑有250、350mm等幾種規(guī)格，其分度孔數(shù)可按需要鏜出。另一類(lèi)用于搖臂鉆床。當(dāng)聯(lián)合使用專(zhuān)用夾具時(shí)，可增設(shè)一個(gè)支架，以提高夾具的剛度和穩(wěn)定性。

端齒盤(pán)分度裝置

端齒盤(pán)實(shí)際上相當(dāng)于一對(duì)多齒的尖齒離合器的嚙合。制造時(shí)工藝上需保證上齒盤(pán)的所有齒形與下齒盤(pán)相同。

端齒盤(pán)分度精度高，分度精度的重復(fù)性和持久性好。一般機(jī)械分度裝置的精度，隨著分度裝置的磨損將逐漸降低。但立式端齒盤(pán)在使用過(guò)程中卻相當(dāng)于上、下齒盤(pán)在連續(xù)不斷地對(duì)研，因此使用越久，上、下齒盤(pán)的嚙合越好，分度精度的重復(fù)性和持久性越好。分度范圍大。端齒盤(pán)的齒數(shù)可任意確定，以適應(yīng)各種分度需要。剛度好。上、下齒盤(pán)嚙合無(wú)間隙且能自動(dòng)定心，整個(gè)分度盤(pán)形成一個(gè)剛度良好的整體。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。端齒盤(pán)的加工工藝較復(fù)雜，制造成本較高。端齒盤(pán)對(duì)防塵和鎖緊也有較高要求。

直線(xiàn)分度裝置

直線(xiàn)分度裝置也廣泛用于加工中。帶直線(xiàn)分度裝置的車(chē)床夾具，用于加工殼體上的三個(gè)孔。工件以?xún)煽滓幻嬖谥С邪?、定位銷(xiāo)5、菱形銷(xiāo)3上定位。分度時(shí)，松開(kāi)螺母7，退出對(duì)定銷(xiāo)1，移動(dòng)分度板2，可使對(duì)定銷(xiāo)分別與分度孔b、c對(duì)定，實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)分度功能。

直線(xiàn)分度裝置的主要特點(diǎn)是分度孔按直線(xiàn)方向分布。分度滑板設(shè)有導(dǎo)軌面以便分度板直線(xiàn)移動(dòng)。 2100433B

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到一些工件要求加工一組按一定轉(zhuǎn)角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如： 鉆一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類(lèi)等分表面加工，便要求每當(dāng)加工好一個(gè)表面以后，應(yīng)使夾具連同工件一起轉(zhuǎn)過(guò)一定角度或移過(guò)一定距離。能夠?qū)崿F(xiàn)上述分度要求的裝置，便稱(chēng)為分度裝置。

分度裝置的作用能使工件在一個(gè)位置上加工后連同定位元件相對(duì)刀具及成形運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度或移動(dòng)一定距 離，在另一個(gè)位置上再進(jìn)行加工。

回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、分度對(duì)定控制機(jī)構(gòu)、抬起鎖緊機(jī)構(gòu)以及潤(rùn)滑部分等組成。

（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當(dāng)于夾具體。它通常采用經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的灰鑄鐵制造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括回轉(zhuǎn)盤(pán)、襯套和轉(zhuǎn)軸等。回轉(zhuǎn)盤(pán)通常用45鋼經(jīng)淬火或20鋼經(jīng)滲碳淬火加工制成。轉(zhuǎn)盤(pán)工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動(dòng)公差為0.01一0.015mm，工作面對(duì)底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應(yīng)在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。

（3）分度對(duì)定機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)分度對(duì)定機(jī)構(gòu)由分度盤(pán)和對(duì)定銷(xiāo)組成。其作用是在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)位后，使其相對(duì)于固定部分定位。分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的誤差會(huì)直接影響分度精度，因此是分度裝置的關(guān)鍵部分。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的加工要求：合理選擇分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的類(lèi)型。

（4）抬起鎖緊機(jī)構(gòu)分度對(duì)定后，應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)部分鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置工作時(shí)的剛度。大型分度裝置還需設(shè)置抬起機(jī)構(gòu)。

（5）潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑系統(tǒng)是指由油杯組成的潤(rùn)滑系統(tǒng)。其功能是減少摩擦面的磨損，使機(jī)構(gòu)操作靈活。當(dāng)使用滾動(dòng)軸承時(shí)，可直接用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

例如，分度z=35。每一次分度時(shí)手柄轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉(zhuǎn)過(guò)1又1/7 轉(zhuǎn)。這1/7轉(zhuǎn)是通過(guò)分度盤(pán)來(lái)控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤(pán)。分度盤(pán)兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。

第一塊分度盤(pán)的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤(pán)正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。簡(jiǎn)單分度時(shí)，分度盤(pán)固定不動(dòng)。此時(shí)將分度盤(pán)上的定位銷(xiāo)拔出，調(diào)整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42。所以，分度時(shí)，手柄轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)6個(gè)孔間距。為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過(guò)的孔數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤(pán)上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無(wú)誤。

鑿巖機(jī)零件棘輪需要銑27 個(gè)齒， 過(guò)去采用分度頭手工分度， 工效差， 勞動(dòng)強(qiáng)度大， 質(zhì)量不高。一九七三年我們制成自動(dòng)分度器代替手工分度。在銑床刀架上裝有橫梁， 橫梁上裝有四個(gè)單向擋塊， 分度頭裝在銑床工作臺(tái)上。分度頭由座、圓錐滾子軸承、主軸、鎖緊電磁鐵開(kāi)關(guān)、分度撥義、分度棘輪、鎖緊電磁鐵、螺母等組成。

被加工單件的心軸漲胎裝在主軸錐度孔內(nèi)， 單件由漲胎漲緊， 每次加工3 個(gè)單件。銑削鑿巖機(jī)棘輪齒， 由于采用了分度精度較高的分度棘輪， 因而分度均勻。工作中分度棘輪由電磁鐵鎖緊， 消除了振動(dòng). 加工光潔度較高。采用機(jī)床附件磁塊使工作臺(tái)往復(fù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。又由附裝在刀架上的橫梁裝有四個(gè)擋塊， 使之往復(fù)都可以自動(dòng)分度銑削。較之原用手工分度銑削提高工效4倍 。