浮法玻璃固相缺陷顯微結(jié)構(gòu)圖冊

本書根據(jù)國內(nèi)外浮法玻璃質(zhì)量控制及診斷技術(shù)的*進(jìn)展，結(jié)合浮法玻璃工藝的生產(chǎn)實踐，對十五年來收集的浮法玻璃各類缺陷樣品，運用浮運河玻璃固相夾雜的檢測技術(shù)、診斷技術(shù)及生產(chǎn)控制技術(shù)進(jìn)行了歸類分析和詳細(xì)介紹。

本書共分5章，從玻璃固相缺陷的現(xiàn)代分析技術(shù)入手，通過大量顯微結(jié)構(gòu)圖片，對耐火材料的侵蝕機(jī)理、玻璃熔化過程的晶態(tài)與非晶態(tài)缺陷、玻璃成型過程中的缺陷等進(jìn)行了分析，并給出各類缺陷的預(yù)防措施和解決方法。

本書文字簡練，通俗易懂，圖片信息量大，所有列舉實例均來自于生產(chǎn)實踐，實用性強(qiáng)，對提高浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量有很好的參考價值。本書適合于從事玻璃生產(chǎn)、科研開發(fā)的技術(shù)人員參考，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

第1章 玻璃缺陷顯微結(jié)構(gòu)分析技術(shù)

1.1 概述

1.2 晶體及其基本性質(zhì)1.2.1 晶體的概念

1.2.2 晶體的基本性質(zhì)

1.3 晶體生長過程和顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系

1.4 光學(xué)顯微分析技術(shù)

1.4.1 光學(xué)顯微鏡的構(gòu)造

1.4.2 光學(xué)顯微鏡的使用方法

1.4.3 光學(xué)顯微鏡分析中的術(shù)語

1.4.4 在單偏光鏡下觀察晶體

1.4.5 在正交偏光鏡下觀察晶體

1.4.6 在錐光鏡下觀察晶體

1.4.7 在反射光鏡下觀察晶體

1.4.8 玻璃缺陷中晶體的光學(xué)顯微特征

1.5 電子顯微分析技術(shù)

1.5.1 掃描電鏡的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.5.2 X射線能譜儀的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.5.3 電子顯微分析的特點

1.6 樣品的制備

1.6.1 光學(xué)顯微分析樣品制備

1.6.2 電子顯微分析樣品制備

第2章 玻璃工業(yè)用耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)特征及蝕變過程

2.1 概述

2.1.1 耐火材料顯微結(jié)構(gòu)對性能的影響

2.1.2 玻璃用耐火材料的分類

2.1.3 玻璃用耐火材料的使用要求

2.2 SiO2系耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.2.1 硅磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.2.2 硅質(zhì)耐火泥料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.2.3 熔融石英磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.3 ZrO2-Al2O3-SiO2系耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.3.1 電熔鋯剛玉磚（AZS磚）的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.3.2 燒結(jié)鋯莫來石磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.3.3 燒結(jié)鋯英石磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.3.4 鋯英石搗打料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.4 鋁硅持耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.4.1 黏土磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.4.2 剛玉質(zhì)耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.4.3 硅線石磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.4.4 鋁硅質(zhì)耐火泥料的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

2.4.5 混凝土磚的顯微結(jié)構(gòu)及蝕變

第3章 玻璃中的玻璃態(tài)缺陷

3.1 概述

3.2 玻璃態(tài)缺陷的宏觀特征

3.3 玻璃態(tài)缺陷的顯微特征

3.4 玻璃態(tài)缺陷的成因

3.4.1 條紋的成因

3.4.2 不同部位產(chǎn)生的條紋

3.4.3 癤瘤的成因

3.5 玻璃態(tài)缺陷的顯微結(jié)構(gòu)

3.5.1 原料形成的條紋和癤瘤

3.5.2 耐火材料形成的條紋和癤瘤

3.5.3 窯爐氣氛形成的色道

3.5.4 雜質(zhì)引起的條紋和癤瘤

3.6 條紋和癤瘤的預(yù)防及解決措施

第4章 玻璃熔化過程中的固態(tài)缺陷

4.1 概述

4.2 來自原料的結(jié)石

4.2.1 硅質(zhì)結(jié)石

4.2.2 Al"para" label-module="para">

4.2.3 原料結(jié)石的預(yù)防及解決措施

4.3 耐火材料形成的玻璃結(jié)石

4.3.1 硅質(zhì)耐火材料結(jié)石的成因及顯微結(jié)構(gòu)

4.3.2 硅質(zhì)耐火材料結(jié)石的預(yù)防及解決措施

4.3.3 Al"para" label-module="para">

4.3.4 Al"para" label-module="para">

4.3.5 鋯質(zhì)耐火材料玻璃結(jié)石的成因及顯微結(jié)構(gòu)

4.3.6 鋯質(zhì)耐火材料玻璃結(jié)石的預(yù)防及解決措施

4.4 外來結(jié)石

4.4.1 金屬結(jié)石的顯微結(jié)構(gòu)

4.4.2 外來非金屬結(jié)石的顯微結(jié)構(gòu)

4.4.3 外來結(jié)石的預(yù)防及解決措施

4.5 析晶及其他

4.5.1 析晶結(jié)石的顯微結(jié)構(gòu)

4.5.2 析晶結(jié)石的預(yù)防及解決措施

4.5.3 芒硝結(jié)石的顯微結(jié)構(gòu)

4.5.4 芒硝結(jié)石的預(yù)防及解決措施

第5章 浮法玻琉了成型過程中的固態(tài)缺陷

5.1 概述

5.2 玻璃上表面缺陷

5.2.1 錫石的成因

5.2.2 錫石的預(yù)防及解決措施

5.2.3 槽內(nèi)上表面缺陷的成因

5.2.4 槽內(nèi)上表面缺陷的預(yù)防及解決措施

5.3 玻璃下表面缺陷

5.3.1 沾錫的成因及解決措施

5.3.2 輥道疵點的成因及解決措施

參考文獻(xiàn) 2100433B

20世紀(jì)90年代以來，我國平板玻璃的總產(chǎn)量已連續(xù)多年名列世界之首。經(jīng)過工程技術(shù)人員的不斷努力，“洛陽浮法”技術(shù)近些年取得較快發(fā)展，但是與世界先進(jìn)浮法技術(shù)水平相比，還存在一定差距，其中玻璃質(zhì)量是主要的差異因素。

近年來，隨著國內(nèi)玻璃深加工業(yè)及電子玻璃的不斷發(fā)展，對玻璃質(zhì)量提出了新的要求。玻璃制造工藝本身正面臨著新的變革，即要求用現(xiàn)代的科學(xué)理論和工程技術(shù)把玻璃制造技術(shù)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗技藝型提升到科學(xué)技術(shù)型。

影響浮法玻璃質(zhì)量的因素諸多，玻璃缺陷是影響玻璃質(zhì)量的首要因素。玻璃缺陷又分為固相夾雜和氣相夾雜。固相夾雜，是指除玻璃氣泡以外的條紋、癤瘤、結(jié)石、霧斑、劃傷等玻璃缺陷。

近年來，隨著玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的完善，對玻璃缺陷的評判及鑒別方法也需不斷完善和提高。自1987年秦皇島玻璃研究院高級工程師屈慧編著的《玻璃工藝結(jié)石的巖相形態(tài)學(xué)鑒定》一書出版以來，雖然雜志上不斷有玻璃技術(shù)人員發(fā)表的關(guān)于固相玻璃缺陷的文章，但目前為止還未有一本詳細(xì)、系統(tǒng)論述玻璃固相夾雜缺陷技術(shù)的圖書。

多年來，業(yè)內(nèi)人士對玻璃固相夾雜的評判和成因鑒別基本處于半理論、半經(jīng)驗狀態(tài)。為更好地幫助業(yè)內(nèi)人士擺脫經(jīng)驗的束縛，提供更為科學(xué)的評判和鑒別依據(jù)，我們利用大量業(yè)余時間，把十五年來收集的近5000個浮法玻璃各類缺陷樣品，采用光學(xué)偏光顯微鏡和掃描電子顯微鏡對其顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)歸類，逐一與具有豐富實踐經(jīng)驗的工藝技術(shù)人員進(jìn)行討論分析，并結(jié)合缺陷在生產(chǎn)實際中的宏觀表現(xiàn)，將各類固相缺陷的成因及預(yù)防進(jìn)行了總結(jié)。相信本書會對更多的工藝技術(shù)人員、巖相分析人員以及大中專院校的相關(guān)專業(yè)師生有所幫助。

本書共分五章，從玻璃固相缺陷的現(xiàn)代分析技術(shù)入手，對耐火材料的侵蝕機(jī)理、玻璃熔化過程的晶態(tài)與非晶態(tài)缺陷、玻璃成型過程中的缺陷等，利用大量顯微結(jié)構(gòu)圖片進(jìn)行了分析，并給出各類缺陷的預(yù)防措施和解決方法。為區(qū)別黑白線條圖和彩色照片圖，書中圖序采用了兩個編碼序列。

本書在編寫過程中，參考了大量的中外文獻(xiàn)資料，并得到高振昕、薛建鵬、王國強(qiáng)、高茗芩、高向偉、王曉紅、杜米芳等多位專家和技術(shù)人員的指導(dǎo)與幫助，在此謹(jǐn)向他們表示衷心的感謝！

作者是2006年12月由姜宏、趙會峰、王桂榮編著完成，參加編寫的人員還有有學(xué)軍、郭曉麗、郅曉、岑治寶、陳靜、謝軍、李軍葛、任紅燦等。由于學(xué)識水平所限，書中難免有不妥之處，敬請業(yè)內(nèi)人士批評指正。

浮法玻璃錫槽的作用就是把熔窯熔化好的玻璃液在一定的溫度制度下，通過主傳動和拉邊機(jī)的外力作用，形成一定寬度厚度的玻璃，經(jīng)過成形冷卻，通過過渡輥臺送入退火窯。

浮法工藝中的錫槽使用金屬錫液作為浮托介質(zhì)，氮氣和氫氣混合氣體作為保護(hù)氣體。在錫槽這個相對密閉的環(huán)境中，發(fā)生著許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)中的一些產(chǎn)物將帶來很多玻璃缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

浮法玻璃錫槽環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點決定了錫缺陷產(chǎn)生是不可避免的，在實際生產(chǎn)中只能有效控制，而不能消除。

鉆井液固相分為有用固相和無用固相(也叫有害固相)。有用固相是指有助于改善鉆井液性能的固相，無用固相是指不能改善鉆井液性能。

鉆井液中加重劑、巖屑及黏土等固體顆粒所組成的體系稱為固相。按其作用可分為有用固相和無用固相(也叫有害固相)。有用固相是指有助于改善鉆井液性能的固相，如膨潤土、加重劑(青石粉、重晶石及肽鐵礦)等；無用固相是指不能改善鉆井液性能，甚至影響鉆井液性能，危害鉆井正常進(jìn)行的固相。鉆井液中固相含量高可導(dǎo)致形成厚的濾餅，容易引起壓差卡鉆；形成的濾餅滲透率高，濾失量大，造成儲層損害和井眼不穩(wěn)定；造成鉆頭及鉆柱的嚴(yán)重磨損，尤其是造成機(jī)械鉆速降低。