復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法

復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法適用范圍

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》既適合新建、擴(kuò)建、改建的民用建筑的外墻外保溫構(gòu)造，又適合工業(yè)建筑、既有建筑節(jié)能改造。

復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法工藝原理

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的工藝原理敘述如下：

以XPS擠塑板板條與水泥加壓板形成骨架，用膠粘劑粘貼于基層上，在骨架空腔內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)灌注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料形成外墻外保溫體系。XPS擠塑板和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料為保溫層，水泥加壓板為表面保護(hù)層。XPS擠塑板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03瓦/（米·開），保溫性能優(yōu)良；水泥加壓板面層采用多塊拼裝做法，能有效釋放因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力變形，解決了因溫度產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題，提高了外墻外保溫系統(tǒng)的耐久性?？涨粌?nèi)灌注聚氨酯依靠發(fā)泡時(shí)受物理、化學(xué)變化雙重作用產(chǎn)生的高強(qiáng)度粘結(jié)特性，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)被粘面百分之百的粘結(jié)，并且達(dá)到粘結(jié)拉伸強(qiáng)度不小于0.2兆帕。

復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法施工工藝

• 施工條件

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的施工條件如下：

1、基層墻體已驗(yàn)收合格；外門窗洞口已通過(guò)驗(yàn)收，復(fù)合外保溫施工條件。

2、基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、突出物應(yīng)剔除鏟平，基層表面浮灰清掃干凈。

3、施工及施工后24小時(shí)內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和工件表面溫度應(yīng)為5~45攝氏度；施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力不宜大于5級(jí)。

4、夏季施工應(yīng)避免陽(yáng)光直射，必要時(shí)在腳手架搭設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)設(shè)施。

5、雨天時(shí)應(yīng)停止施工，被雨水浸泡的墻體，必須干燥后才能灌注聚氨酯。

• 工藝流程

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的施工工序流程如下圖。

• 操作要點(diǎn)

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

基層處理

1.清除基層墻體表面的浮灰、油污、隔離劑、空鼓層及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2.對(duì)既有建筑保溫改造工程，應(yīng)將不適合作粘貼面或空鼓、風(fēng)化的原有外飾面層清除，基層墻體修補(bǔ)平整。

3.為增加XPS與基層墻體的粘結(jié)力，PS板條被粘面應(yīng)做打毛處理并涂刷專用界面劑。

分格設(shè)計(jì)

1.外墻面應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫的設(shè)置由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)沒(méi)有明確時(shí)，可由系統(tǒng)材料供應(yīng)商提供方案，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方同意確定。

2.外墻面分格縫設(shè)置應(yīng)有詳細(xì)圖紙，照?qǐng)D施工。無(wú)論采用寬縫或窄縫，橫、豎兩個(gè)方向的縫間距均不宜大于1200毫米。

3.分格縫設(shè)置以合理、美觀為原則。

吊垂直、套方、彈控制線

按照分格縫設(shè)計(jì)詳圖對(duì)墻面、柱面和門窗套用線墜從上至下吊垂直（高層應(yīng)用緯經(jīng)儀等儀器找垂直），拉水平通線，套方作口，彈出主要控制線。

裁切面板預(yù)粘XPS板條

1.按照分格縫設(shè)計(jì)詳圖，控制線實(shí)測(cè)尺寸，分層計(jì)算出面板排列分塊尺寸，繪出分塊圖與節(jié)點(diǎn)加工圖并編號(hào)，作為加工和安裝的依據(jù)。

2.根據(jù)需要在工廠或在施工現(xiàn)場(chǎng)，按照統(tǒng)計(jì)表和加工圖，使用專用切割機(jī)或手提電鋸對(duì)面板進(jìn)行切割并編號(hào)。切割好的面板邊長(zhǎng)、對(duì)角線允許偏差不應(yīng)大于2毫米。

3.在面板上粘貼XPS板條（見下圖），XPS板條的厚度由設(shè)計(jì)確定，標(biāo)準(zhǔn)寬度宜為80毫米，根據(jù)實(shí)際情況可在50~100毫米之間調(diào)整；長(zhǎng)度根據(jù)使用要求切割，單條長(zhǎng)度不夠時(shí)可以拼接；XPS板條之間凈間距控制在50~100毫米之間，單塊面板上粘貼XPS板條的面積不應(yīng)大于面板面積的60%。

4.將專用粘結(jié)膠滿涂XPS板條被粘面，粘貼在面板上，粘貼12小時(shí)后的粘結(jié)強(qiáng)度不得小于0.10兆帕。

配制專用快干膠粘劑

配制快干膠粘劑應(yīng)按照材料供應(yīng)商提供的使用說(shuō)明書操作，建議使用機(jī)械攪拌，按每次所需用量配制，隨攪隨用，宜在20分鐘內(nèi)用完。

安裝XPS復(fù)合面板

1.按照分格縫設(shè)計(jì)詳圖及編號(hào)選擇復(fù)合面板，每塊復(fù)合面板在粘貼前應(yīng)先試貼一次，確定涂抹快干膠粘劑的厚度。

2.將配置好的快干膠粘劑沿XPS板條長(zhǎng)方向居中涂抹形成通長(zhǎng)條帶，涂抹膠粘劑的寬度應(yīng)為XPS板條寬度的1/2，涂抹厚度應(yīng)以粘貼后沒(méi)有多余灰漿擠出為準(zhǔn)。

3.將抹好膠粘劑的復(fù)合面板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而降低粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合面板的粘貼應(yīng)從下而上沿水平方向橫向鋪貼（高層建筑可以分段施工）。分格縫為寬縫時(shí)，采用木楔和塞尺調(diào)整控制縫隙間距；為窄縫時(shí)應(yīng)在板間縫隙內(nèi)嵌入2毫米厚泡沫條或彈性密封膏。

4.復(fù)合面板貼在墻上后，隨即用2米靠尺檢查垂直度和平整度，用方尺找陰陽(yáng)角方正，對(duì)局部不平整的地方可用橡皮錘輕輕敲擊，每貼完一塊復(fù)合面板應(yīng)檢查每道預(yù)留空腔內(nèi)是否通暢，對(duì)粘貼時(shí)擠出較大的灰流應(yīng)及時(shí)清理。

5.本系統(tǒng)中采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作局部保溫處理的部位，應(yīng)在復(fù)合面板安裝完畢及聚氨酯灌注完成后進(jìn)行施工。

6.復(fù)合面板粘貼12小時(shí)后或滿足灌注聚氨酯發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。

聚氨酯灌注

1.灌注聚氨酯的機(jī)械應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用混合灌注機(jī)械，計(jì)量誤差不應(yīng)大于5%，由專業(yè)操作工負(fù)責(zé)操作，并做好安全、衛(wèi)生防護(hù)工作。

2.聚氨酯灌注前，應(yīng)檢查、封堵向外的通透縫隙，防止聚氨酯灌注時(shí)液料溢出；分格縫寬縫可采用泡沫棒臨時(shí)嵌填密封。

3.灌注聚氨酯使用的原料應(yīng)為灌注料，不得使用噴涂料。灌注聚氨酯前在設(shè)備槍嘴上安裝相匹配的塑料管，并將塑料管插到空腔內(nèi)進(jìn)行注料保證聚氨酯從底部向上發(fā)泡填充。控制注料量，每次發(fā)泡高度宜300~500毫米.

4.采取交叉灌注法：在第一道空腔內(nèi)注完料后，應(yīng)間隔1~2道空腔進(jìn)行下一道空腔注料。采取分段交叉灌注的方法，目的是分散聚氨酯發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的膨脹力。灌注下一道時(shí)應(yīng)在上一道灌注發(fā)泡完全定型后進(jìn)行。

5.聚氨酯灌注完成后，應(yīng)逐塊檢查，取出分格縫內(nèi)嵌填的泡沫棒，并將擠出的聚氨酯發(fā)泡體清除干凈。凡因聚氨酯發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生變形、開裂、空鼓的面板應(yīng)及時(shí)剔除，重新粘貼、灌注。

沉降縫、伸縮縫、抗震縫處施工

1.墻身變形縫處的施工應(yīng)與金屬蓋縫板安裝相結(jié)合。

2.在變形縫金屬蓋縫板內(nèi)側(cè)縫隙內(nèi)填塞10毫米厚低密度聚苯乙烯泡沫板。

飾面層的施工

1.飾面層采用涂料飾面層，應(yīng)優(yōu)先選用水溶性涂料。當(dāng)必須采用溶劑型涂料時(shí)，應(yīng)選用相容型的溶劑型涂料。

2.飾面層采用面磚時(shí)，面磚飾面應(yīng)確保與墻體的粘貼牢固性，應(yīng)符合《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 126-2000的規(guī)定，并應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。當(dāng)外保溫高度超過(guò)30米時(shí)，應(yīng)在面板上增加錨栓輔助固定，每平方米不少于4個(gè)，單塊面板面積大于0.35米時(shí)不少于2個(gè)，使用數(shù)量及布點(diǎn)位置由設(shè)計(jì)確定。錨栓的技術(shù)性能要求應(yīng)符合《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T073-2008第3.2.1.4條的規(guī)定。施工前應(yīng)進(jìn)行面板與面板的排版設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先采用面磚橫、豎對(duì)縫粘貼方式，面磚縫與面磚縫應(yīng)盡量對(duì)齊一致，采用面磚錯(cuò)縫粘貼方式時(shí)面磚縫與面磚縫也應(yīng)盡量對(duì)齊一致。粘貼面磚應(yīng)采用專用面磚粘結(jié)劑，以3~5米厚為宜。面磚應(yīng)采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫，且厚度應(yīng)比面磚厚度薄2~3毫米.面磚背面凹槽應(yīng)采用燕尾槽式構(gòu)造，面磚厚度不宜超過(guò)6毫米，面磚及粘結(jié)層材料總重量應(yīng)小于35千克/平方米。用于高層建筑時(shí)，面磚重量≤20千克/平方米，且每塊面積≤0.01平方米。

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

主要材料

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的XPS板、聚氯酯硬泡的性能指標(biāo)見表1，纖維水泥平板性能指標(biāo)見表2，快干膠粘劑性能指標(biāo)見表3。

主要施工機(jī)具設(shè)備

聚氨酯灌注機(jī)、手提切割機(jī)、電動(dòng)攪拌機(jī)、手鋸、手推車、滾推、刮板，灰桶、橡皮錘、灰鏟、金屬靠尺、水平尺、陰陽(yáng)角器、線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、噴壺。

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、在中國(guó)外首次提出以XPS擠塑板為構(gòu)造骨架，聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)灌注的外墻外保溫體系，并獲得了國(guó)家專利。

2、該保溫系統(tǒng)與基層粘貼牢固、表面不易開裂、保溫性能優(yōu)良。

3、保護(hù)層與保溫層之間、保溫層與建筑物墻體之間采用膠粘劑粘貼XPS板條，空腔內(nèi)灌注的聚氨酯依靠發(fā)泡時(shí)受物理、化學(xué)變化雙重作用產(chǎn)生的高強(qiáng)度粘結(jié)特性，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)被粘面百分之百的粘結(jié)，并且達(dá)到粘結(jié)拉伸強(qiáng)度不小于0.2兆帕，滿足外飾面粘貼陶瓷面磚的推薦強(qiáng)度值，克服了有保溫體系中易開裂、起鼓、脫落等缺陷。

4、系統(tǒng)中的保護(hù)層采用水泥薄板多塊拼裝做法，能有組織釋放因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力變形，解決因溫度變化產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題。有效提高外墻外保溫系統(tǒng)的耐久性。

5、該系統(tǒng)為無(wú)空腔構(gòu)造，穩(wěn)定性好，保溫層均為憎水材料，塊與塊之間的所有縫隙全部采用聚氨酯灌注現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行封閉，能完全阻斷滲水通道，有效保證外墻防濕防潮，提高抗凍融能力。

6、采用XPS板條為系統(tǒng)中構(gòu)造骨架，能有效解決因聚氨酯膨脹、收縮引起的板面變形，保證了平整度。

7、可以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，易于保證工程質(zhì)量。

8、施工工藝簡(jiǎn)單，便于操作。采取灌注聚氨酯能減少現(xiàn)場(chǎng)污染和材料浪費(fèi)。

復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)是用快干膠粘劑將XPS復(fù)合面板粘貼于基層上；采用專用的澆筑設(shè)備，將聚氨酯混合液料注入XPS復(fù)合面板與基層間預(yù)設(shè)的空腔內(nèi)，發(fā)泡后在空腔中形成飽滿連續(xù)的聚氨酯硬泡體，并與XPS板條及基層緊密地結(jié)合在一起，形成完整無(wú)接縫的復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)（圖1）。復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)由鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院研究開發(fā)，河南紅旗渠建設(shè)集團(tuán)有限公司、林州建總建筑工程有限公司根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)編制《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》。

注：1—XPS板條；2一快干膠粘劑；3一基層；4一聚氨酯硬泡；5一面板；6飾面層

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2001、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ 144-2004、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210-2001、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411-2007和《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T073-2008規(guī)定。

2、復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)工程分部工程、子分部工程和分項(xiàng)工程應(yīng)按表4進(jìn)行劃分。

3、分項(xiàng)工程應(yīng)以每500至1000平方米劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500平方米也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)檢驗(yàn)批每100平方米應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10平方米。

4、主控項(xiàng)目

（1）外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DB J41/T 073-2008的規(guī)定。檢查方法：檢查型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)材料復(fù)檢報(bào)告。

（2）門窗洞口、陰陽(yáng)角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（3）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：插針?lè)ɑ蜚@孔法檢查。

（4）纖維水泥平板上粘貼XPS板條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T073-2008的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)聚氨酯硬泡、XPS板條的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：按《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T 073-2008附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

（6）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)聚氨酯硬泡密度，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T 073-2008規(guī)范。檢驗(yàn)方法：按《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》DBJ 41/T 073-2008附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

5、一般項(xiàng)目

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》當(dāng)然一般項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)符合表5。

6、外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。

質(zhì)量保證措施

1、熟悉設(shè)計(jì)意圖，合理編制復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工方案。

2、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工。

3、在施工全過(guò)程開展QC活動(dòng)，把質(zhì)量問(wèn)題克服在萌芽狀態(tài)。

4、認(rèn)真完成對(duì)XPS板正面和背面進(jìn)行打毛處理的工序，增加XPS板與基層、面層的粘結(jié)力。

5、嚴(yán)格控制外墻面分格縫，橫、豎兩個(gè)方向的縫間距應(yīng)控制在1200毫米之間。

6、膠粘劑應(yīng)注意限量配制，隨攪隨用，并嚴(yán)格控制膠粘劑涂刷面積。

7、及時(shí)清理膠粘劑粘貼時(shí)擠出的灰漿混合物，確保后續(xù)工序的施工質(zhì)量。

8、灌注聚氨酯應(yīng)控制塑料管注料位置在空腔內(nèi)底部，保證聚氨酯從底部向上發(fā)泡填充，并嚴(yán)格控制每次注料量和發(fā)泡高度。

9、應(yīng)采取交叉灌注法進(jìn)行施工，分散聚氨酯發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的膨脹力，保證灌注質(zhì)量。

10、面磚飾面應(yīng)確保與墻體的粘結(jié)牢固性。

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的效益分析是：

經(jīng)濟(jì)效益分析

“十一五”期間，全國(guó)將累計(jì)建設(shè)節(jié)能建筑面積1.46億平方米，其中外墻外保溫工程約7.15億平方米，工程造價(jià)約572億元。復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)具有節(jié)能效果好、施工方便性價(jià)比高等特點(diǎn)。復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的造價(jià)分析見表7。部分外墻外保溫系統(tǒng)造價(jià)比較見表8。

社會(huì)效益分析

復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)是一種性價(jià)比高的建筑節(jié)能新技術(shù)，既適合新建節(jié)能建筑，又適合既有建筑進(jìn)行節(jié)能改造，在全國(guó)推廣應(yīng)用將降低建筑能耗，節(jié)能意義大。系統(tǒng)中使用的XPS板及硬質(zhì)聚氨酯的廢料均可回收再生，可促進(jìn)資源再生利用，環(huán)境意義大。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

采用《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、施工人員必須戴好安全帽，2米以上作業(yè)必須系好安全帶及安全扣。

2、施工人員身體健康，無(wú)高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。不準(zhǔn)酒后上崗，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

3、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，提高安全意識(shí)，重點(diǎn)狠抓違章操作的現(xiàn)象，堅(jiān)持做到每道工序有安全交底。

4、電器設(shè)備使用前進(jìn)行檢查，電源線使用前進(jìn)行搖測(cè)，有故障的設(shè)備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。電路控制嚴(yán)格按照一機(jī)一閘一保護(hù)進(jìn)行控制。

5、施工作業(yè)面上碼放材料按150千克/平方米計(jì)算，不準(zhǔn)超荷堆放，防止破壞結(jié)構(gòu)。

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、濟(jì)源市新城花園22號(hào)樓住宅樓工程位于濟(jì)源市黃河路與文昌路交叉口東南。總建筑面積16917.92平方米，地下1層，地上18層。建筑主體總高度59.30米。

2、洛陽(yáng)奧體花城18號(hào)樓住宅樓工程位于洛陽(yáng)市新城區(qū)區(qū)小事古城路以南?？偨ㄖ娣e12500.33平方米，地下1層，地上11層。建筑主體總高度30米。

3、錦繡園小區(qū)位于山西省太原市，西鄰體育路，東至北張村污水渠，南鄰南中環(huán)路。1號(hào)、4號(hào)、5號(hào)，總建筑面積51480平方米，最高樓層30，建筑高度91米，3棟樓共計(jì)采用外墻外保溫面積28960平方米。

工程外墻外保溫采用了復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)，施工過(guò)程中采用了河南紅旗渠建設(shè)集團(tuán)有限公司、林州建總建筑工程有限公司編寫的“復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法”指導(dǎo)施工，施工工藝簡(jiǎn)單，易于操作，環(huán)境得到了良好的保護(hù)，施工后保溫隔熱效果明顯。

《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、材料運(yùn)輸車輛嚴(yán)格管理，不超載、不遺灑、不揚(yáng)塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。

2、板材切割在地面進(jìn)行，施工時(shí)注意減少揚(yáng)塵，完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，電器設(shè)備及工具回收入庫(kù)，鎖好電源閘箱。

3、現(xiàn)場(chǎng)散落的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和XPS板的廢料應(yīng)回收集中，供再生后重復(fù)利用。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《復(fù)合灌注聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的保護(hù)

（1）建筑物業(yè)主不得人為損壞建筑物的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)，造成損壞的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)維修責(zé)任。 （2）在外保溫已竣工的建筑物上進(jìn)行外掛護(hù)欄、廣告牌、空調(diào)室外機(jī)、架空通訊或供電供熱供氣線路等裝置或設(shè)施的施工，或者建筑工程改造或重新外裝修時(shí)，必須對(duì)原有的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)；如果對(duì)聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)造成破壞，則必須對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的定期檢查與保養(yǎng)

（1）應(yīng)根據(jù)“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)使用說(shuō)明書”的相關(guān)要求，并結(jié)合工程所處具體環(huán)境及使用特點(diǎn)，定期進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

（2）應(yīng)根據(jù)“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)使用說(shuō)明書”的相關(guān)要求，及時(shí)制定聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行保養(yǎng)與維修。2100433B

靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法適用范圍

《靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法》適用于：軟土地區(qū)、多層住宅和中小型工業(yè)廠房的擴(kuò)頭樁施工，擴(kuò)頭樁適用于樁端持力層為中低壓縮性黏土、粉土、砂土、碎石類土的砂土與粉土、粉質(zhì)黏性土等。樁埋深不大于20米。

靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法工藝原理

《靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法》是在傳統(tǒng)的沉管樁基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的新型施工技術(shù)，該工法的工藝原理如下：

1、靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁是一種現(xiàn)場(chǎng)灌注的混凝土樁，它通過(guò)靜壓系統(tǒng)將套管下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用內(nèi)夯錘將管內(nèi)混凝土擊出管外，形成擴(kuò)頭。然后安置鋼筋籠、灌入混凝土，最后將套管拔出，留在土中混凝土則形成擴(kuò)頭樁。由于在持力層中夯擴(kuò)擠密形成擴(kuò)大頭，既增加了樁端截面積，又增加了地基土密度，從而使樁的豎向承載力有較大的提高。

2、靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁的荷載傳遞機(jī)理（與非擴(kuò)頭樁相比）為樁端擴(kuò)頭增加受力面積，減少了樁尖的刺入位移，提高土對(duì)樁的抗力，從而使樁身混凝土得到充分發(fā)揮，其摩阻力沿樁身均勻分布受力時(shí)，擴(kuò)大錐面上土體成拱形與錐面有脫離趨勢(shì)，承載時(shí)樁端應(yīng)力收斂較一般樁快2~3D（D為擴(kuò)大頭直徑） 。

靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法工藝流程

《靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法》施工工藝流程如下：

施工準(zhǔn)備——樁尖定位及埋設(shè)——樁機(jī)就位——試樁——打樁——擴(kuò)大頭施工——吊放鋼筋籠——澆筑混凝土——拔除樁管——樁機(jī)移機(jī)。

靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法操作要點(diǎn)

《靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法》操作要點(diǎn)有以下各項(xiàng)：

1、施工準(zhǔn)備

1.1、組織項(xiàng)目部成員學(xué)習(xí)圖紙、地質(zhì)資料，并進(jìn)行圖紙會(huì)審和試成孔，從而熟悉該工程場(chǎng)地內(nèi)地層情況特征及各項(xiàng)物理性能，水文地質(zhì)情況，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖及有關(guān)規(guī)范；

1.2、對(duì)各種建材進(jìn)行見證取樣送檢；

1.3、樁基軸線、標(biāo)高確定并引測(cè)完畢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方復(fù)核辦理簽署手續(xù)；

1.4、“三通一平”施工用電、用水進(jìn)行合理布設(shè)，場(chǎng)地上可能存在一些地下障礙物未破除，待施工中邊施工，邊破除。

2、樁尖定位及埋設(shè)

根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃控制點(diǎn)，按設(shè)計(jì)施工圖的樁位布置圖用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)放各主要軸線位置并填寫測(cè)量定位放線記錄，報(bào)有關(guān)部門審核無(wú)誤后根據(jù)樁位布置圖測(cè)放各工程樁樁位的中心位置，并在各樁位的中心位置埋入預(yù)制混凝土樁尖。

3、樁機(jī)就位

根據(jù)建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位確定的試樁號(hào)，樁機(jī)就位。施工沉管前先調(diào)整機(jī)械與樁位間距，讓沉管自由垂直套住樁尖，沉管過(guò)程中隨時(shí)校正垂直度，確保樁管垂直度誤差小于1%。

4、試樁

以抬架為終孔標(biāo)準(zhǔn)，其抬架值（壓樁力）由工程樁施工前試成孔確定。應(yīng)綜合考慮地層情況和單樁設(shè)計(jì)承載力。工程樁施工前必須進(jìn)行試成樁試驗(yàn)，詳細(xì)記錄抬架值（壓樁力）數(shù)據(jù)，混凝土的分次灌入量，外管上拔高度等。并通過(guò)凈載試驗(yàn)確定單樁設(shè)計(jì)承載力。

5、打樁

5.1、安放樁尖置樁套管頭上，并校正樁管垂直度；

5.2、進(jìn)行施打，沉樁進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的持力層深度，靜壓沉管樁機(jī)抬架并達(dá)到持荷穩(wěn)定要求，一般持荷穩(wěn)定為3分鐘。

6、擴(kuò)大頭施工

6.1、達(dá)到設(shè)計(jì)壓樁力（抬架值）后，倒入2/3擴(kuò)頭混凝土量，樁管拔高0.5米，用內(nèi)夯錘將混凝土擊出管外形成第一次擴(kuò)頭（注意管內(nèi)留20厘米高的混凝土）；

6.2、倒入1/3擴(kuò)頭混凝土量，樁管拔高0.5米，用內(nèi)夯錘將混凝土擊出管外，形成第2次擴(kuò)頭（注意管內(nèi)留20厘米高的混凝土）；

6.3、拔管成樁擴(kuò)大頭直徑可按下式計(jì)算：

式中:

d₀——樁管內(nèi)徑；

H——拔管高度；

h——夯擴(kuò)時(shí)樁管中混凝土灌注高度；

D——擴(kuò)頭有效直徑；

C——管內(nèi)殘留混凝土高度，一般取C=0.2米。

7、吊放鋼筋籠

擴(kuò)頭結(jié)束后，進(jìn)行吊放鋼筋籠作業(yè)；

7.1、鋼筋籠采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入樁管內(nèi)，并應(yīng)保證鋼筋籠的位置、標(biāo)高正確；

7.2、鋼筋籠應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的要求制作。

8、澆筑混凝土

8.1、根據(jù)需要和現(xiàn)場(chǎng)條件樁身混凝土可采用預(yù)拌商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土灌注可釆用泵送或?qū)Ｓ昧隙罚?

8.2、混凝土配合比事先按試驗(yàn)確定，混凝土拌合物應(yīng)具有良好和易性；

8.3、樁端2~3米長(zhǎng)度范圍內(nèi)混凝土坍落度宜為150~180毫米，其余部分宜為80~100毫米；

8.4、長(zhǎng)樁管打短樁時(shí)，混凝土可以一次連續(xù)灌足。

9、拔除樁管

9.1、樁身混凝土灌注到規(guī)定高度后，進(jìn)行振動(dòng)拔管；

9.2、拔管速度應(yīng)均勻，拔管全過(guò)程應(yīng)保證管內(nèi)混凝土始終高出自然地面，拔管速度約1.2米/分鐘；軟弱土層應(yīng)控制在0.6~0.8米/分鐘；

9.3、樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)與自然地面平，且不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高50厘米；

9.4、拔管過(guò)程要有專人觀測(cè)管內(nèi)混凝土面，以控制混凝土擴(kuò)散后樁形成的直徑和拔管速度；

9.5、當(dāng)樁較長(zhǎng)或拔管有困難時(shí)，宜釆用分次灌注混凝土辦法。

10、樁機(jī)移機(jī)

樁機(jī)移機(jī)應(yīng)在成樁過(guò)程完畢后進(jìn)行。移機(jī)要專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，注意安全。

11、做好施工記錄

收集各種資料，保證資料的完整便于竣工驗(yàn)收 。

12、勞動(dòng)組織

《靜壓沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工法》操作中的施工班組包括測(cè)量工、樁機(jī)司機(jī)、測(cè)量工、打樁工等總計(jì)22人。詳見下表：

在正常使用條件下，聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的最低保修期限為5年。保溫工程的保修期，自竣工驗(yàn)收合格之日算起。