防靜電濾筒濾材形式

1.在基料上覆導(dǎo)電鋁膜

2.在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲

3.在基料表面植入碳纖維

4.在基料加工過程中采用增加混紡導(dǎo)電纖維

5.在基料表面覆導(dǎo)電高分子

防靜電濾筒即應(yīng)用此原理，利用導(dǎo)電材料，覆于濾材表面或混紡于濾材層中，將需處理的含靜電粉塵的靜電導(dǎo)入大地。這樣可以達(dá)到非常良好的效果。

1.濾筒容易清灰

2.濾筒不易積灰

3.不會出現(xiàn)由于靜電而產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。

⑴該濾芯耐磨、耐酸堿、強(qiáng)度大;

⑵該濾芯具有良好的透氣性，過濾面積大，運(yùn)行阻力小，與傳統(tǒng)濾袋相比，過濾面積可增加三倍以上;

⑶可清洗重復(fù)使用，使用壽命長;

⑷該產(chǎn)品具有良好的防靜電功能，應(yīng)用比較廣泛;

⑸該濾芯可安裝在脈沖反吹、直接除塵的過濾部位(垂直、水平安裝均適用);

⑹可應(yīng)用在石油、石化行業(yè)粉末除塵(回收)及制藥、玻璃生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線、噴砂作業(yè)的除塵及粉塵捕集回收。

濾芯直徑：內(nèi)徑Φ50～100mm，外徑Φ80～150mm

常規(guī)粉末回收濾筒、快拆粉末回收濾筒、三爪粉末回收濾筒、梅花三耳粉末回收濾筒、防靜電粉末回收濾筒、內(nèi)三孔雙面護(hù)網(wǎng)粉末回收濾筒、內(nèi)三孔粉末回收濾筒、耐高溫粉末回收濾筒、凸頭粉塵回收濾筒、紙制濾筒、熔噴濾筒、上蓋凹槽粉末回收濾筒、端蓋凸起粉末回收濾筒、耐高溫粉末回收濾筒等等。

濾筒除塵器濾筒

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護(hù)對象和安裝部位

濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī)，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進(jìn)出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。

濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素。

(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強(qiáng)度的影響。

(3)內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高。

(4)褶皺紋牙高度 應(yīng)選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地 當(dāng)計算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。

濾筒除塵器濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。

紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。