腐蝕電流簡介

腐蝕電流是電極在腐蝕電位條件下，所對應的電流。反映的是電極在無外加電流條件下的腐蝕速率。

鍍鋅鋼絞線在不同張力作用下5%NaCl溶液中電化學腐蝕的Tafel曲線。鍍鋅鋼絞線腐蝕電流隨張力增加呈增大趨勢，且當張力為22 kN時鍍鋅鋼絞線腐蝕電流達到最大值。其原因可能是該鋼絞線鍍鋅層內(nèi)之多晶晶面因張力增加而發(fā)生滑移，晶粒間距離隨之增大，使吸附Cl的晶界電位變負從而更易發(fā)生腐蝕 。

采用電化學工作站研究材料與TA2鈦合金偶接后的接觸腐蝕敏感性。在電路連接中，將TA2鈦合金與地線相連，將5083鋁合金、TiAl合金鑄錠和涂層分別作為工作電極與TA2偶接。當腐蝕電流顯正時工作電極金屬發(fā)生腐蝕，腐蝕電流顯負時TA2鈦合金發(fā)生腐蝕。

接觸腐蝕電流隨時間變化，平均接觸腐蝕電流密度和接觸腐蝕敏感性測試結果。在接觸最初階段，5083鋁合金與TA2鈦合金接觸腐蝕電流在正值區(qū)迅速增大，表明腐蝕的是鋁合金。隨著時間延長，接觸腐蝕電流在一定范圍內(nèi)波動，此時伴隨著鋁合金表面鈍化膜生成破壞過程。

20h內(nèi)平均接觸腐蝕電流密度為16．2μA/cm2，接觸腐蝕敏感性為E級，不允許直接接觸使用。TiAl合金鑄錠與TA2接觸腐蝕電流較為平穩(wěn)，20h 內(nèi)的平均接觸電流密度為－0．23μA/cm2，發(fā)生電偶腐蝕的是TA2合金。

這是由于TiAl合金鑄錠較TA2鈦合金具有更高的自腐蝕電位，當它們之間發(fā)生接觸時，TiAl合金為陰極，TA2鈦合金為陽極發(fā)生腐蝕。因電極電位差較小，接觸腐蝕敏感性為A 級，可以直接接觸使用。TiAl合金涂層與TA2鈦合金接觸腐蝕電流較小，遠低于5083的接觸腐蝕電流。

TiAl（Ti－45Al－7Nb－4Cr）涂層與TA2鈦合金接觸腐蝕電流放大圖，接觸腐蝕電流在接觸之初就迅速增大，達到最大值后降低，最后在一個穩(wěn)定平臺上波動，接觸腐蝕電流為正，TiAl涂層發(fā)生腐蝕。這是由于TiAl涂層的電極電位低于TA2鈦合金，當發(fā)生接觸時，TiAl合金涂層作為陽極而發(fā)生腐蝕。在接觸開始階段，TiAl涂層表面保護性氧化膜層生成速度較慢，低于膜層的破壞速度，致使接觸腐蝕電流升高。隨著時間延長，涂層表面保護性氧化膜層生成與破壞速率達到平衡，涂層與TA2鈦合金的接觸腐蝕電流也趨于穩(wěn)定。TiAl涂層與TA2鈦合金20h內(nèi)的平均接觸腐蝕電流密度為0．21μA/cm2，它們之間的接觸腐蝕敏感性為A級，允許直接接觸使用，通過在5083鋁合金表面制備Ti－45Al－7Nb－4Cr涂層有效解決了鋁合金與鈦合金的接觸腐蝕問題。

兩種異質(zhì)金屬存在電位差時，一般會使電極電位偏負的金屬發(fā)生接觸腐蝕。同時，兩種異質(zhì)金屬間的電偶腐蝕現(xiàn)象，還與材料表面狀態(tài)有關。在大氣環(huán)境中，TiAl合金鑄錠表面會形成一層薄而均勻的TiO2 Al2O3混合膜，而TA2鈦合金和5083鋁合金表面會分別形成單一的TiO2和Al2O3薄膜。3種氧化膜對Cl－ 的穩(wěn)定性由高到低為：TiO2 Al2O3混合膜> TiO2膜>Al2O3膜。因此，在質(zhì)量分數(shù)為3．5%NaCl溶液中，TiAl鑄錠與TA2鈦合金偶接時TA2鈦合金發(fā)生接觸腐蝕，5083鋁合金與TA2鈦合金偶接時5083鋁合金發(fā)生接觸腐蝕。采用噴涂技術制備TiAl合金涂層時，涂層最表層有孔隙，在大氣環(huán)境中，受孔隙影響形成TiO2 Al2O3混合膜層不均勻。在有Cl－ 作用時，混合膜層的穩(wěn)定性降低，在電極電位差的驅(qū)動下與TA2鈦合金接觸后引起TiAl涂層腐蝕。

采用超音速微粒沉積方法在鋁合金表面制備防護層，通過平衡材料間電極電位差，可有效解決鈦/鋁合金間的接觸腐蝕問題 。

不同應力作用下鍍鋅鋼絞線在模擬酸雨溶液中的Tafel曲線，采用 AUTOLAB GPES軟件計算獲得的腐蝕參數(shù)分析發(fā)現(xiàn)，應力增大，鍍鋅鋼絞線極化電阻變小，腐蝕電流密度增大，且在 1120MPa應力作用下鍍鋅鋼絞線腐蝕電流密度達最大值，為無應力作用下腐蝕電流密度的 7倍。其原因與應力作用下，鍍鋅鋼絞線鍍鋅層表面的破壞程度有關，即在一定應力范圍內(nèi)，由于應力增大，鍍鋅層表面產(chǎn)生的裂紋迅速擴展且增多，表面破壞程度變大，SO42ˉ、Clˉ等腐蝕介質(zhì)更易進入鍍鋅層，使鋅溶解過程加快，導致鍍鋅鋼絞線腐蝕速度變大 。