中文名 | 防銹油水置換性試驗法 | 發(fā)布日期 | 1991-03-27 |
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實施日期 | 1992-04-01 | 批準發(fā)布部門 | 中國石油化工總公司 |
SH/T 0036-1990。2100433B
備案號:0006-1996。
選擇防銹油首先你得根據(jù)你工件的前期處理工序來合理的選用防銹油,水溶性防銹油我不大理解,但我知道有種叫脫水防銹油的,也就是說可以在工件表面帶水的情況下直接使用,防銹效果不錯,價格也適中.我知道上海有家這...
由于使用脫水防銹油的不當導致金屬工件或配件起不到脫水和防銹的效果,從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。首先快速脫水防銹油是由礦物油及脫水、防銹抗氧化等多種添加劑配制而成,即可做脫水劑,還可做工序間防銹和中間...
1公斤=1.176升1升=0.850公斤
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.7
提出了金屬/防銹油防銹性能試驗——多電極探頭直測法.該方法測評速度快,比ISO濕熱、鹽霧法縮短試驗時間幾十到幾百倍.設(shè)備體積小,便于攜帶,特別有利于縮短新產(chǎn)品研制周期、在線檢測和節(jié)能.
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.4
介紹了防銹油、水基防銹液防銹性能試驗方法標準現(xiàn)狀,根據(jù)現(xiàn)行諸方法的標準特點進行分類,分析了單一循環(huán)室內(nèi)模擬加速防銹試驗方法、標準的模擬原理和價值以及各自的優(yōu)勢和局限性。用試驗數(shù)據(jù)對比了《防銹油防銹性能試驗多電極電化學法》和《水基防銹液防銹性能試驗多電極電化學法》與相關(guān)標準方法的一致性、加速性和分辨率。
防銹油水置換性試驗LVciier C11Sp18CPTTyQnt ti:9t lllr CUSt }7IC'VL'fllln} 0711測試防銹油排斥金屬表面上的水、面使本身 吸附在金屬表面仁的能力的一種方法。是置換型防銹油的質(zhì) 量指標之一。
在金屬試片上滴一滴水使其潤濕,立即在滴水處滴上防銹油,放入潮濕箱,經(jīng)規(guī)定時間后,觀察潤濕處的銹蝕情況并進行評定 。
方法概要:
將浸潤過蒸餾水的試片,浸入試樣中15s后,放入恒溫濕熱槽內(nèi),在23°C±3°C下放置1h,以觀察試片上有無銹蝕、污斑。 2100433B
在金屬試片土滴一滴水使其潤濕,立即在嘀水 處滴上防銹油,放人潮濕箱I }7經(jīng)規(guī)定時間后,觀察潤濕處的銹蝕情況并進行評定 。
方法概要:
將浸潤過蒸餾水的試片,浸入試樣中15s后,放入恒溫濕熱槽內(nèi),在23°C±3°C下放置1h,以觀察試片上有無銹蝕、污斑。
法鋁法在希臘圣尼古拉廠以當?shù)氐囊凰?、硬鋁石混合型鋁土礦為原料,采用了一段分解法砂狀技術(shù),完成了從粉狀到砂狀產(chǎn)品的過渡,其產(chǎn)出率達到了85~90g/L為國際上最高水平的產(chǎn)出率。
法鋁法的重要分解理論:分解過程是從晶核生產(chǎn)開始,接著直徑小于10μm 的極細晶核可以集結(jié)為團粒。但在高固含下,直徑大于15μm的顆粒只能由結(jié)晶長大的機理繼續(xù)長大,集結(jié)成團的機理可忽略不計。大于15μm 和以上各粒級(30~160μm)的結(jié)晶長大率極為緩慢,小于1μm/d,因為每日從溶液析出的氫氧化鋁量與高固含的晶種表面積相比,為量甚微。
所以法鋁法的分解過程不但有晶核生成和極細晶核結(jié)成大于15μm 的顆粒,也有以后的結(jié)晶長大,共經(jīng)歷三種結(jié)晶機理。
法鋁法希臘廠1991年平均精液氧化鈉濃度為163.9g/L,氧化鋁濃度為192.6g/L,溶液中氧化鋁與氧化鈉質(zhì)量比RP 為1.175。用板式熱交換器將溫度從100℃降為60℃,泵人兩組各有13 臺( 另備用2 臺)3000m、機械攪拌的分解槽,晶種固含量600g/L,末槽溫度45~50℃。分解后的漿液靠重力逐槽下流,兩組都匯人A槽,并在不同高度溢流至B槽,漿液分兩股從B槽流出,一股(占流量的70%~80%)轉(zhuǎn)到供應晶種分離的周旋槽,送立盤過濾機。濾餅落人晶種槽,與進人分解流程的精液混合,作為晶種泵人兩組分解槽。濾液即分解母液經(jīng)蒸發(fā)作為循環(huán)堿液。另一股(占流量的20 %~30% )進人兩臺重力分級器,底流經(jīng)過濾、洗滌、送焙燒,溢流也進人供應晶種分離的周轉(zhuǎn)槽,與前一臺合并。