鋼結(jié)構(gòu)蘭脆

鋼結(jié)構(gòu)蘭脆是指溫度在（250℃）左右的區(qū)間內(nèi)，抗拉強(qiáng)度局部性提高，屈服強(qiáng)度有所回升，強(qiáng)度提高而塑性降低，材料有轉(zhuǎn)脆現(xiàn)象。并且截面變藍(lán)，所以叫蘭脆現(xiàn)象。

當(dāng)溫度在250℃左右時(shí),鋼材的抗拉強(qiáng)度有較大的提高，但沖擊韌性變差，鋼材在此溫度范圍內(nèi)破壞時(shí)常呈脆性破壞，稱(chēng)為藍(lán)脆（鋼材表面氧化膜呈藍(lán)色）。2100433B

以前單位自制冰棒的人一定記得，那種冰棒非常非常硬，一點(diǎn)不象如今的冰棒這么松軟，這是為什么呢"para" label-module="para">

這里就要先說(shuō)說(shuō)合金的“熱脆”現(xiàn)象了?！盁岽唷笔侵负辖鹪诩訜岬竭h(yuǎn)沒(méi)達(dá)到該成分合金的理論熔點(diǎn)的情況下，出現(xiàn)的一敲就散架的現(xiàn)象，看起來(lái)好像是太脆，太酥了，所以被稱(chēng)為“熱脆”。它出現(xiàn)的原因是因?yàn)椋?dāng)合金在正常冷卻速度的情況下，并不是象純種金屬那樣開(kāi)始凝固和結(jié)束凝固的溫度是相同的（即有熔點(diǎn)），而是有一個(gè)范圍的，而且先凝固的合金成分和后凝固的不同。先凝固的成分具有更高的熔點(diǎn)，化學(xué)成分和沒(méi)凝固的也不相同，先凝固的部分占用掉的金屬成分會(huì)改變剩余未凝固金屬的化學(xué)成分，使它的完全凝固溫度比之前更低，越來(lái)越低。當(dāng)最后凝固之后，整塊合金中的成分并不是處處相同的，而是先凝固的部分和后凝固的部分具有不同的成分比，所以具有不同的熔化溫度。而我們通常說(shuō)合金的成分比是指它們的總的成分比，這樣我們根據(jù)總的成分比判斷的熔化溫度就和實(shí)際合金當(dāng)中存在的最低熔化溫度不符合，有時(shí)要高很多。當(dāng)我們自以為還遠(yuǎn)沒(méi)達(dá)到合金的熔化溫度時(shí)，合金當(dāng)中實(shí)際上已經(jīng)有部分金屬熔化了，而且因?yàn)槔鋮s是自表向里的關(guān)系，這些易熔成分都是處于垂直合金表面呈放射狀向里密密麻麻分布高熔點(diǎn)成分的針狀體的間隙中的，所以這樣的合金就一敲就碎，顯得非常沒(méi)有強(qiáng)度了。

由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有硬性規(guī)定管材壓扁(脆環(huán)試驗(yàn))試驗(yàn)的目的和具體測(cè)算方法。所以，關(guān)于管段壓扁試驗(yàn)的作用和意義一直存在不同的理解與看法，即對(duì)其認(rèn)識(shí)還不完全一致。比如，對(duì)某類(lèi)管材是否有必要規(guī)定將其壓扁試驗(yàn)結(jié)果作為產(chǎn)品合格的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于某類(lèi)管材需要提出哪些抗壓扁性能指標(biāo)，以及經(jīng)壓扁試驗(yàn)后如何進(jìn)行正確判定等，都沒(méi)有給出統(tǒng)一的規(guī)定，致使人們對(duì)壓扁試驗(yàn)意義的理解各持己見(jiàn)。

在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，脆環(huán)試驗(yàn)的意義可以理解為兩個(gè)方面：其一是通過(guò)脆環(huán)試驗(yàn)暴露管材的表面缺陷，進(jìn)而考核管材制造質(zhì)量；其二是通過(guò)脆環(huán)試驗(yàn)考核管材的變形性能。歐洲鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，提供了圓截面管通過(guò)壓扁試驗(yàn)測(cè)試其承受塑性變形的能力，也可用來(lái)暴露其表面缺陷和內(nèi)部缺陷。

冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時(shí)，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時(shí)為解理斷口。

冷軋精密光亮鋼管的低溫脆化的原因是：

(1)形變時(shí)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時(shí)，局部應(yīng)力超過(guò)冷軋精密光亮鋼管的理論強(qiáng)度而產(chǎn)生微裂紋。

(2)幾個(gè)塞積的位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。

(3)兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng)，引起不動(dòng)位錯(cuò)<010>，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開(kāi)(見(jiàn)圖1b)。

增加冷軋精密光亮鋼管冷脆的因素有：

(1)固溶強(qiáng)化元素。磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度最強(qiáng)烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有，硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。

(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆最重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2．2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。

(3)晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低冷軋精密光亮鋼管的冷脆傾向，這是廣為應(yīng)用的方法。