干掛石材

干掛石材是建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石，人造大理石等飾面石材直接掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出 40～50mm 的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。

石材干掛法又名空掛法。是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。

板材的固定方法有：

通過專業(yè)的開孔設(shè)備，在瓷板棱邊精確加工成一條圓孔，將銷針植入孔中，通過連接件將瓷板固定在龍骨上。

由于在瓷板棱邊開孔，容易崩邊，瓷板損耗大，施工工藝復(fù)雜，現(xiàn)已被淘汰，基本不采用。

通過專業(yè)的開槽設(shè)備，在瓷板棱邊精確加工成一條凹槽，將掛件扣入槽中，通過連接件將瓷板固定在龍骨上。

開槽式瓷板幕墻的不足

1、對瓷板厚度要求較高，一般瓷板不小于15mm厚。

2、開槽時容易崩邊，損耗大。

3、需要安裝鋼龍骨，加大建筑物承重，且增加成本。

4、保溫要單獨安裝，保溫安裝與幕墻安裝交叉施工，安全隱患大。

5、板材的受力方式為點承重，抗震性能差，安全系數(shù)低。

通過專業(yè)的開孔設(shè)備，在瓷板背面精確加工里面大、外面小的錐形圓孔，把錨栓植入孔中，擰入螺桿，是錨栓底部完全展開，與錐形孔相吻合，形成一個無應(yīng)力的凸型結(jié)合，通過連接件將瓷板固定在龍骨上

背栓式干掛幕墻的不足

1、需要安裝鋼龍骨，加大建筑物承重，且增加成本

2、保溫要單獨安裝，保溫安裝與幕墻安裝交叉施工，

3、安全隱患大

4、板材的受力方式為點承重，抗震性能差，安全系數(shù)低。

該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。

傳統(tǒng)的以灌漿為連接手段的飾面板，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，對人身安全造成威脅，相比之下，干掛石材的施工工藝可有效預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。

這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取這種干掛石材的施工工藝。

1.是可以有效地避免傳統(tǒng)濕貼工藝出現(xiàn)的板材空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性；

2.可以完全避免傳統(tǒng)濕貼工藝板面出現(xiàn)的泛白、變色等現(xiàn)象，有利于保持幕墻清潔美觀；

3.在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，從而加快工程進度。

干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應(yīng)小于25mm，石塊面積不宜大于1.5m2，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結(jié)構(gòu)膠均應(yīng)有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。

干掛的主次框架（即立柱與橫梁）的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]到工程施工的方便，立柱的布置應(yīng)同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應(yīng)同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔2米設(shè)預(yù)埋鐵，立柱與預(yù)埋鐵通過短接（10號槽鋼）焊接，立柱施工時考慮到溫度應(yīng)力的影響，每6米斷開，中間設(shè)15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結(jié)構(gòu)面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工（結(jié)構(gòu)面、立柱與橫梁）誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應(yīng)符合設(shè)計要求。

根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學(xué)成分、機械性能包括屈服點應(yīng)符合“GB700一88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板（不銹鋼材質(zhì)為0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學(xué)成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應(yīng)符合“GB5117一85”國家標準。

要深刻地領(lǐng)會原建筑設(shè)計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結(jié)構(gòu)上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

首先應(yīng)對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設(shè)計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術(shù)專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設(shè)計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關(guān)系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。

石板應(yīng)盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下：

a.一般石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮，燒毛板要均勻，板面無裂紋，無缺棱掉角，切割宜采用砂鋸切割。

b.石板材應(yīng)符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑板材》（JC205-92）標準中的優(yōu)等品的要求。

c.放射性符合《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》（JC518-93）標準中的A級。

d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。

e.要求石材供貨單位應(yīng)詳細編制保證石材質(zhì)量的加工、運輸?shù)燃夹g(shù)組織措施。

石材的選用應(yīng)符合以下國家標準的規(guī)定：

《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法））GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.6為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結(jié)晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應(yīng)低于75光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。

石材幕墻的設(shè)計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設(shè)計除4mm的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結(jié)構(gòu)防水。在石材幕墻的施工應(yīng)確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：

花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；

花崗石幕墻龍骨安裝；

花崗石幕墻防雷裝置安裝；

花崗石幕墻防火帶安裝；

花崗石幕墻板材安裝；

注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準備；

由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量是否正確；

B、各層間是否有錯位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有誤差超過標準的板塊；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

驗收的內(nèi)容有：

A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

B、是否有損傷，該更換的要更換；

C、膠是否有異?，F(xiàn)象；

D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕墻平面基準線

幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。

（2）、拉水平線

根據(jù)設(shè)計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。

（3）、裝石材板塊

A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；

C、安裝止滑螺栓；

D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計要求，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

項目經(jīng)理

8．1．3檢查方法

A、檢查石材化學(xué)成份檢驗報告，必要時進行抽樣復(fù)檢；

B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復(fù)檢；

C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。

8．1．4驗收標準

A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；

C、石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0N/mm2；

D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；

8．2花崗石板材加工

8．2．1質(zhì)量控制點

A、規(guī)格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外觀質(zhì)量。

8．2．2石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理

8．2．3檢查方法

A、目測法；

B、水澆法；

C、錘擊法；

D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

F、鋼角尺及塞尺測量角度。

8．2．4驗收標準

（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。

分類 細面、鏡面板材 粗面板材

等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

長度、寬度 0 0 0 0

-1.0 -1.5 -1.0 -2.0

厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0

-2.0 -3.0

（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。

（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材

優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00

400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00

L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材

優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80

L＞400 1.00

（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；

（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；

（8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：

名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品

缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1

缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）

色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）

色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2

坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯

（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

（10）、石板編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂。

（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。

（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。

（14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。

8．3花崗石幕墻預(yù)埋件安裝

8．3．1質(zhì)量控制點

A、預(yù)埋件自身質(zhì)量

B、預(yù)埋件螺栓槽封堵

C、預(yù)埋件安放位置

D、預(yù)埋件固定

E、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接

8．3．2預(yù)埋件安裝質(zhì)量責任人

項目經(jīng)理

8．3．3檢查方法：

A、核查預(yù)埋件測試報告

B、核查預(yù)埋件外觀尺寸

C、鋼卷尺測量安裝位置

D、目測

8．3．4驗收標準

①預(yù)埋件抗拉強度必須滿足設(shè)計要求

②預(yù)埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計要求

③預(yù)埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計要求及規(guī)范要求

④預(yù)埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

⑤預(yù)埋件安裝時極限允許偏差不應(yīng)大于10MM，位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20MM，

⑥預(yù)埋件與均壓環(huán)按設(shè)計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于10d

⑦預(yù)埋件與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應(yīng)加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝

8．4．1質(zhì)量控制點：

①龍骨的材質(zhì)；

②龍骨的外觀尺寸；

③龍骨的表面處理；

④立柱與預(yù)埋件的連接；

⑤立柱與立柱的連接；

⑥橫梁與立柱的連接；

⑦龍骨與避雷裝置的連接；

⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。

8．4．3檢查方法：

①檢查材質(zhì)報告

②游標卡尺測得的尺寸及壁厚

③鋼卷尺測量幾何尺寸；

④激光經(jīng)緯儀測垂直度；

⑤激光水準儀測水平度及標高；

⑥靠尺及塞尺測平面度；

⑦目測。

8．4．4驗收標準

①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計及規(guī)范要求；

②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；

③截斜端頭不得因加工而變形,不應(yīng)有毛刺;

④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：

項目 構(gòu)件長度 允許偏差

槽口尺寸 ≤2000 ±2.0

>2000 ±2.5

構(gòu)件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0

>2000 ≤3.0

構(gòu)件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0

>2000 ≤3.5

⑥立柱與預(yù)埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準確后螺母應(yīng)點焊止退;

⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應(yīng)加設(shè)防噪音尼龍墊片;

⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;

⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應(yīng)有長圓孔。

⑩立柱與均壓環(huán)應(yīng)按圖安裝避雷連接片；

最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）

序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法

1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺

2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺

3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺

4 豎向構(gòu)件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經(jīng)緯儀或激光儀

5 相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差 1

6 橫向構(gòu)件水平度 構(gòu)件長≤2000時 2 水平儀或水平尺

構(gòu)件長＞2000時 3

7 豎向構(gòu)件垂直度 2.5 用2米靠尺

8 豎向構(gòu)件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀

9 同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀

8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝

8．5．1質(zhì)量控制點：

①預(yù)埋件與均壓環(huán)連接；

②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；

③引下線與均壓環(huán)連接；

④立柱與均壓環(huán)連接；

8．5．3檢查方法：

①目測

②電阻儀測沖擊電阻

8．5．4驗收標準

①預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預(yù)埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或噴漆表面應(yīng)磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；

④幕墻避雷帶應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。

⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應(yīng)補刷富鋅漆。

8．6花崗石幕墻防火帶安裝

8．6．1質(zhì)量控制點

①防火帶的封閉；

②防火帶材料；

③防火帶位置。

8．6．3檢查方法：

①目測

②鋼卷尺

③檢查檢測報告

8．6．4驗收標準

①防火帶應(yīng)采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉

②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結(jié)構(gòu)梁間封堵;

③防火帶與其它結(jié)構(gòu)體之間應(yīng)用防火膠密封;

8．7花崗石幕墻板材安裝

8．7．1質(zhì)量控制點

①色差

②平整度、直線度、垂直度、水平度

③卡條與石材槽口處理

④清潔與密封

8．7．3檢查方法

①目測

②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量

③激光經(jīng)緯儀，水準儀測量；

8．7．4驗收標準

①現(xiàn)場安裝應(yīng)按石材編號對照圖紙編號安裝；

②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應(yīng)拆除更換；

③保證直觀和平整度的一致性；

④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應(yīng)安裝防側(cè)稱檔板；

⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；

⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；

⑦石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定：

項目 允許偏差 檢查方法

豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀

H≤30

30＜H≤60 15

60＜H≤90 20

H＞90 25

幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

縫寬度（與設(shè)計值比較） ±2 游標卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺

8．8注密封膠

8．8．1質(zhì)量控制點

①膠的牌號

②清洗注膠面

③注膠厚度

④注膠表面

8．8．3檢查方法

①檢查試驗報告

②目測

③剝離試驗

8．8．4驗收標準

①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；

②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；

③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

④進行剝離試驗檢驗其粘結(jié)效果；

⑤注膠表面平整光滑。