高硅鐵泵耐腐蝕泵的一種。指與被送液體相接觸的零部件用高硅鐵制成的泵。
化上用高硅鐵泵主要是離心泵,其葉輪、蝸室、油封腔等均以高硅鐵鑄成后不再加工??捎糜谳斔透鞣N溫度下.任何濃度的硝酸、硫酸.。對(duì)磷酸、醋酸、無(wú)機(jī)混合酸和鹽類溶液也具有良好的耐腐蝕作用。不能輸送高溫鹽酸、氟氫酸、苛性堿、亞硫酸鈉溶液等。我國(guó)生產(chǎn)的高硅鐵泵流量3.6--1y1m3Ih;}} 12一6Dm}鐵質(zhì)脆fir },一般}Ct體外裝有鑄鐵., }},L.甲”加以保護(hù),且在安裝和使用中應(yīng)避免敲打和溫度驟變。
不同之處在于:硅鐵是硅和鐵的合金,猛鐵是錳和鐵的合金。
si 75%min Al 2%max FOB價(jià)格
價(jià)格除以品位 再乘以75 就是75基
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用含TFe37-39%、SiO238-4Q%的鐵硅石代替鋼屑作為含鐵材料冶煉75%硅鐵,只要工藝操作措施得當(dāng)不但爐況順行穩(wěn)定,而且可降低產(chǎn)品的鋁、鈣含量,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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我廠主要生產(chǎn)稀土中間合金,所產(chǎn)硅鐵主要供本廠自用,目前有二座1800KVA礦熱爐生產(chǎn)75%硅鐵。由于我廠在硅鐵生產(chǎn)方面的操作和技術(shù)水平較差,常出現(xiàn)料面上升,無(wú)法控制,長(zhǎng)期處于高料面操作狀況。由于料面高,經(jīng)常燒壞銅瓦,熱停爐事故頻繁發(fā)生,同時(shí)熱損失也大,因此不但產(chǎn)量低,電耗也較高。
硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中,硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑 用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性,提高鋼的磁導(dǎo)率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%,結(jié) 構(gòu)鋼中含硅0.40%~1.75%,工具鋼中含硅0.30%~1.80%,彈簧鋼中含硅0.40%~2.80%,不銹耐酸鋼中含硅 3.40%~4.00%,耐熱鋼中含硅1.00%~3.00%,硅鋼中含硅2%~3%或更高。
高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進(jìn)石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。
此外,硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用,在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料;高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導(dǎo)體純硅,在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等。
在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3~5kg75%硅鐵。
熔點(diǎn):75SiFe為1300℃
(1)在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的最 后階段必須進(jìn)行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度 和彈性,因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼(含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼(含硅 2.81-4.8%)時(shí),也把硅鐵作為合金劑使用。
此外,在煉鋼工業(yè)中,利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn),常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。
(2)在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料,它比鋼便宜,容易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵,其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳 化物、促進(jìn)石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中,硅鐵是一種重要的孕育劑(幫助析出石墨)和球化劑。
(3)鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大,而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵(或硅質(zhì)合金)是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。
(4)在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉,在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。
在這些用途中,煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的最大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中,目前應(yīng)用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。 硅鐵牌號(hào)和化學(xué)成份
牌號(hào) 化學(xué)成分
Si Al Ca Mn Cr P S C
范圍 不大于
FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2
FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2
硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料,用電爐冶煉制成的。傳統(tǒng)煉制硅鐵時(shí),是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來(lái)。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑,鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。
生產(chǎn)一噸硅鐵原料及電能消耗為:
硅石:1780-1850kg
焦炭:890-930kg
鋼屑:220-230kg
電極糊: 45-55kg
電耗: 8400-9000kwh/t