管程機制管程的基本特性

局部于管程的數(shù)據(jù)只能被局部于管程內(nèi)的函數(shù)所訪問。

一個進程只有通過調(diào)用管程內(nèi)的函數(shù)才能進入管程訪問共享數(shù)據(jù)。

每次僅允許一個進程在管程內(nèi)執(zhí)行某個函數(shù)。

由于管程是一個語言成分，所以管程的互斥訪問完全由編譯程序在編譯時自動添加上，無需程序員關(guān)心，而且保證正確。

Monitor monitor _name;/*管程名*/

variable declarations; /*共享變量說明*/

void Entry P1(...) /*對數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)操作的函數(shù)*/

{ … }

void Entry P2(...)

{ … }

┆

void Entry Pn(...)

{ … }

{

initialization code; /*設(shè)初值語句*/

}

局部于管程的共享數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

對共享數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行操作的一組函數(shù)

對局部于管程的數(shù)據(jù)設(shè)置初始值的語句

信號量機制的引入解決了進程同步的描述問題，但信號量的大量同步操作分散在各個進程中不便于管理，還有可能導(dǎo)致系統(tǒng)死鎖。如：生產(chǎn)者消費者問題中將P、V顛倒可能死鎖。

為此Dijkstra于1971年提出：把所有進程對某一種臨界資源的同步操作都集中起來，構(gòu)成一個所謂的秘書進程。凡要訪問該臨界資源的進程，都需先報告秘書，由秘書來實現(xiàn)諸進程對同一臨界資源的互斥使用。

利用管程實現(xiàn)同步時，還應(yīng)設(shè)置條件變量和在條件變量上進行操作的兩個同步原語。

條件變量用于區(qū)別各種不同的等待原因。其說明形式為： condition ： x，y;

同步原語wait和signal。wait使調(diào)用進程等待，并將它排在相應(yīng)的等待隊列上;signal喚醒等待隊列的隊首進程。使用方式為：x.wait，x.signal。2100433B

管殼式換熱器是通過向“列管管內(nèi)空間”和“列管外部與外殼間的空間”輸送兩種溫度不同的流體，透過列管管壁進行能量交換的設(shè)備。我們把列管管內(nèi)、兩端封頭部分叫做管程（例如：這中間走的是水），那么，管程設(shè)計壓力就是水的壓力*安全系數(shù)。

安全系數(shù)可按照《化工設(shè)備設(shè)計手冊》或《化學(xué)工程師手冊》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取。

數(shù)據(jù)缺乏時，可按管程壓力1.2MPa處理（這樣有些浪費，但很安全，在安全與節(jié)約之間，人們往往偏向于安全，因為一次投資略高，可換回長期安全運行）。 2100433B

固定管扳式換熱器有單管程和多管程兩種結(jié)構(gòu)型式。多管程換熱器是在換熱器的一端或兩端的管箱內(nèi)設(shè)置一個或若干個隔板，使流體每次只流過換熱器中的一組換熱管，最后由出口流出換熱器。流體每流過一組換熱管，稱為一個管程。幾組換熱管就稱為幾管程。當(dāng)管程數(shù)為偶數(shù)時，管程流體的出、入口均安裝在換熱器的同一端，如圖3所示。

當(dāng)管程數(shù)為奇數(shù)時，管程流體的出入口則分別安裝在換熱器的兩端，如圖4所示。

偶數(shù)管程的換熱器，無論制造、操作和檢修都比較方便，因此應(yīng)用的較為廣泛。常用的管程數(shù)有2、4、6三種。奇數(shù)管程除單程外，其它則很少使用。多管程換熱器可以提高管內(nèi)流體流速，提高傳熱效率。但是，由于管程數(shù)較多，流體與換熱管摩擦損失和進、出口的局部阻力損失都增大；隔板占去的布管面積較多；構(gòu)造復(fù)雜，設(shè)備的安裝、拆卸和清洗比較困難。因此管程數(shù)不宜過多。單管程固定管板換熱器除制造、操作和檢修比較方便，管程阻力小外，它的最大優(yōu)點是能實現(xiàn)純逆流傳熱。即殼程流體的流動方向與管程流體的流動方向相反，因而它的傳熱效率大大高于其它順、混流式換熱器。因此在設(shè)計、選用時應(yīng)考慮單管程固定管板換熱器的這一特點。

1）下入刮蠟管柱。

2）遇阻后上提3～5m，反打入熱水循環(huán)，循環(huán)一周后停泵。再反復(fù)活動下入管柱，下入10m左右后上提2～3m，反打入熱水循環(huán)，循環(huán)一周后停泵。如此反復(fù)活動下入管柱，每下入10m左右打熱水循環(huán)一次，直至下到設(shè)計刮蠟深度或人工井底。

3）刮蠟至設(shè)計深度后，用井筒容積1.5～2.0倍的熱水或溶蠟劑洗井，徹底清除井壁結(jié)蠟。

4）起出刮蠟管柱。